Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) преимущественно при шлифовании. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения путем снижения гидродинамических потерь СОЖ и удобства обслуживания путем автоматизации очистки выходного канала. Устройство содержит корпус, состоящий из внешней втулки 1 с входным каналом 2 для подвода СОЖ, внутренней втулки 3 с перепускным каналом 4, соосным с каналом 2, и закрепленным на ней козырьком. Внешняя 1 и внутренняя 3 втулки связаны между собой планкой 7 из упругого материала, которая зажимается во внешней втулке винтами. Винты обеспечивают, во-первых, зажим упругой планки 7 на расчетном расстоянии от места ее заделки во внутренней втулке, а во-вторых, регулирование выходного сечения канала 9. При засорении выходного канала 9 резко возрастает давление СОЖ, возникшее усилие воздействует на планку 7, которая в силу своей упругости изгибается. При этом выходное отверстие шелевого канала 9 увеличивается и промывается потоком СОЖ. После удаления частиц, засоривших выходной канал 9, давление СОЖ падает и упругая планка 7 возвращает внутреннюю втулку 3 с козырьком в исходное положение, восстанавливая тем самым первоначальный размер выходного сечения канала 9. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4435488/25-08 (22) 02.06.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12

7 / г

Фиг. г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (71) Производственное объединение «Московский станкостроительный завод» (72) С. К. Васильев и Ю. Л. Серебряный (53) 62-719 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 884990, кл. В 24 В 55/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) преимущественно при шлифовании. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения путем снижения гидродинамических потерь СОЖ и удобства в обслуживании путем автоматизации процесса очистки выходного канала.

Устройство содержит корпус, состоящий из внешней втулки 1 и с входным кана„„Я0„„1553358 А1 (51)5 В 24 В 55/02

2 лом 2 для подвода СОЖ, внутренней втулки 3 с перепускным каналом 4, соосным с каналом 2, и закрепленным на ней козырьком. Внешняя 1 и внутренняя 3 втулки связаны между собой планкой 7 из упругого материала, которая зажимается во внешней втулке винтами. Винты обеспечивают, во-первых, зажим упругой планки 7 на расчетном расстоянии от места ее заделки во внутренней втулке, а во-вторых, регулирование выходного сечения канала 9. При засорении выходного канала 9 резко возрастает давление СОЖ, возникшее усилие воздействует на планку 7, которая в силу своей упругости изгибается. При этом выходное отверстие щелевого канала 9 увеличивается и промывается потоком СОЖ. После удаления частиц, засоривших выходной канал 9, давление

СОЖ падает и упругая планка 7 возвращает внутреннюю втулку 3 с козырьком в исходное положение, восстанавливая тем самым первоначальный размер выходного сечения канала 9. 3 ил.

1553358

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам реле подачи

СОЖ преимущественно при шлифовании.

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения путем снижения гидродинамических потерь СОЖ и удобства в обслуживании путем автоматизации процесса очистки выходного канала.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Устройство содержит корпус, состоящий из внешней втулки 1 с входным каналом 2 для подвода СОЖ, внутренне";и 3 с перепускным каналом 4 и соосным каналу 2, закрепленным винтом 5 на ней козырьком 6. Внешняя 1 и внутренняя 3 втулки связаны между собой планкой 7 из упругого материала, которая зажимается во внешней втулке 1 винтами 8. Козырек 6 образует с внешней втулкой 1 сужающийся щелевой канал 9. При этом для обеспечения острых кромок выходного канала 9 внешняя втулка 1 и козырек 6 выполнены со скосами. Винты 8 обеспечивают, во-первых, зажим планки 7 на расчетном расстоянии от места ее заделки во внутренней втулке 3, а во-вторых, регулирование выходного сечения канала 9.

Формула изобретения

Устройство работает следующим образом.

СОЖ подают под давлением в канал 2.

Затем СОЖ проходит через канал 4, щелевой канал 9, обеспечивая очистку и охлаждение шлифовального круга.

Расположение канала 2 во внутренней втулке сводит к минимуму гидродинамические потери СОЖ. При засорении выходного канала 9 резко возрастает давление

СОЖ на его боковые стороны, т. е. на

4 козырек 6, закрепленный на внутренней втулке 3, и скос внешней втулки. Возникшее усилие воздействует на планку 7, которая в силу своей упругости изгибается. При этом выходное отверстие щеле5 вого канала 9 увеличивается на 1 — 2 мм и промывается потоком СОЖ.

После удаления частиц, засоривш х выходное сечение канала 9, давление СОЖ на его боковые стенки падает, и планка 7

10 в силу своей упругости возвращает внутреннюю втулку 3 с козырьком 6 в исходное положение, восстанавливая тем самым первоначальный размер выходного сечения щелевого канала 9, который может быть настроен винтом 8 от О до 2 мм.

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), содержащее

20 корпус с входным, перепускным и выходным щелевым каналами, причем корпус выполнен в виде двух входящих одна в другую втулок, установленных с возможностью относительного поворота и связанных между собой планкой, перепускной канал выполнен во внутренней втулке, а выходной щелевой канал образован внешней втулкой и закрепленным на внутренней втулке козырьком, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективg0 ности охлаждения путем снижения гидродинамических потерь СОЖ и удобства в обслуживании путем автоматизации процесса очистки выходного канала, входной канал выполнен во внешней втулке, перепускной канал расположен соосно с входным, а планка выполнена в виде упругого элемента.

1553358

Составитель В. Брискина

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 426 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101