Установка для обработки деталей дробью

Установка для обработки деталей дробью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано во всех отраслях машиностроительного производства. Цель изобретения - повышение эффективности работы установки. Прямолинейные каналы подвижного узла снабжены втулками 35, установленными на опоры качения 33,34, при этом их внутренняя часть выполнена с винтообразными лопатками, переходящими в центральное веретенообразное тело 37, имеющими возрастающий угол закрутки от нижней к верхней части. Энергоноситель, попадая во внутреннюю полость форсунок, проходит через полости ребер и отверстие втулки в смесительную камеру прямолинейного канала, где происходит всасывание дроби и дальнейшее ее ускорение во втулке 35. От действия осевой силы потока двухфазной смеси, которая в результате низкого коэффициента трения в опорах создает высокоскоростное вращение втулки 35, получается дополнительный насосный эффект эжекторов дробеструйного аппарата, создается высокоплотный закрученный поток, что обеспечивает повышение эффективности его работы. Кроме того, веретенообразный обтекатель-разделитель 37, рассекая по центру поток энергоносителя, выходящего под давлением из форсунки, обеспечивает максимальную эффективность его работы в смесительной зоне эжектора. 5 ил.

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А2 (51) 5 В 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

А-А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 872235 (21) 4209534/25-08 (22) 17.03,87 (46) 30.03.90. Бил. Р 12 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) А..Ф. Алексеенко и Л. А. Алексеенко (53) 621.99:024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 872235, кл. В 24 С 3/10, 1979, 2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ДРОБЬЮ (57) Изобретение относится к обработке деталей дробьи и может.быть использовано во всех отраслях машиностроительного производства. .Кель изобретения — повышение эффективности работы установки. Прямолинейные каналы подвижного узла снабжены втулками 35, установленными на опоры качения 33, 34 при этом их внутренняя часть выполне-.

1553361 н с винтообразными лопатками, перех дящими в центральное веретенообразн е тело 37, имеющими возрастающий у ол закрутки от нижней к верхней ч сти. Энергоноситель, попадая во

5 внутреннюю полость форсунок, проходит через полости ребер и отверстие втулкй в смесительную камеру прямолинейного канала, где происходит всасыван е дроби и дальнейшее ее ускорение в втулке 35. От действия осевой сил потока двухфазной смеси, которая в результате низкого коэффициента

Изобретение относится к обработке д тазЯй дробью и может использоваться 20 в всех отраслях машиностроения.

° ° °

Цель изобретения - повышение эфф ктивности работы установки.

На фиг. 1 представлена установка, о уий вид, на фиг. 2 — дробеструйный а парат; на фиг. 3 — форсунка по ф г. 2; на фиг. 4 — сечение А-А на ф г. 2; на фиг. 5 — график зависимос и массового расхода Q и скорости v дроби от диаметра форсунки.

Установка содержит подвижную 1 и н подвижную 2 части, камеру-муфту 3, д обепровод 4, соединяющий дробеструйI н " аппарат с распределителем дробем тной турбины 5. При этом половина 35 еющнхся сопл дробеструйноГо аппарат выполнена с прямолинейными б, а. д угая — с кривол1 елейными 7 каналами.

П движная часть дробеструйного аппарата устанавливается маховичком 8 с использованием фиксатора 9 в одно из рабочих положений: "Дробеструйная обработка" или "Дробеметная обработ1! ка °

Иэделие 10 устанавливают в патрон

11 механизма 12 привода изделия.

Неподвижная ч асть 2 ус тановки, в отличие от известной, снабжена форсун. ками 13, зафиксированными от осевого поворота штифтом 14. Во внутренней пс1лости форсунок 13 посредством резьбс>вого соединения установлен стакан

15, выполненный заодно с. валом 16, на конце которого на шпонке 17 закреплена гайкой 18 шестерня-сателлит 19, находящаяся в постоянном зацеплении

55 с центральной цилиндрическо-конической блок-шестерней 20, установленной по скользящей посадке на валу 21 и трения в опорах создает высокоскоростное вращение втулки 35, получается дополнительный насосный эффект эжекторов дробеструйного аппарата, создается высокоплотный закрученный поток, что обеспечивает повышение эффективности его работы. Кроме того, веретенообразный обтекатель-разделитель 37, рассекая по центру поток энергоносителя, выходящего под давлением из форсунки, обеспечивает максимальную эффективность его работы в смесительной зоне эжектора. 5 ил. связ анной по средством кониче ско го зубчатого венца блок-шестерни 20 с введенным механизмом 22 поворота, включающим маховичок 23, фиксатор 24 и лимб 25 на два рабочих положения:

"Дробеструйная обработка" и "Дробеметная обработка". При этом лимб 25 проградуирован в десятых долях миллиметра для рабочего положения "Дробеструйная обработка" в диапазоне от

2,0 до 3,6 мм, "Дробеметная обработ- ка" — в диапазоне от 3,6 до 5,0 мм.

Между торцом стакана 15 и. коническим торцом выходного отверстия форсунки 13 установлена упругодеформируемая втулка 26 (материал — сталь 651), выполненная в виде конфузора, при этом ее стенки в продольном сечении плавно уменьшаются к середине, где их толщина не превышает 0,3 — 0,4 мм.

Внутри стакана 15 установлен клапан

27 с ребрами-ориентирами 28 и пружи" ной 29 (материал клапана — тефлон)>.

Стенки стакана 15 имеют по периметру равнорасположенные окна 30 прямоугольной формы, которые сопрягаются и по высоте равны кольцевому каналу ЗI, имеющемуся в основании неподвижной части 2.

В корпусе подвижной части 1 дробеструйного аппарата, в отличие от известного, имеются по местоположению прямолинейных каналов 6 о,верстия 32, в которых на опорах 33, 34 качения установлены втулки 35, снабженные винтообразными лопатками Зб, переходящими к центру в тело веретенообразного обтекателя-разделителя 37 ° При этом винтообразный профиль лопаток 36 выполнен с плавно возрастающим углом закрутки (от 8 до 12 от центральной

1553361 оси) от нижней к верхней части втулки

35, а ее внутренний контур по прикорневому основанию лопаток 36 повторяет контур эжекционного прямолинейного канала. Опора 34 качения втулки 35 снабжена внешней обоймой 38, которая зафиксирована гайкой 39 и стопорным винтом 40.

Установка работает следующим обра- 10 эом.

При дробеударном упрочнении изделия 10 дробеструйным аппаратом маховички 8 и 23 устанавливают в положение

"Дробеструйная обработка", причем ма- 15 ховичок 23 устанавливают по лимбу 25 на требуемое проходное сечение форсунок 13 с учетом вида энергоносителя дроби. Дпя газового энергоносителя устанавливают диаметр форсунки 2,0 — 20

2,5 мм, для жидкого — 3,0 — 3,6 мм.

Причем меньший диаметр отверстия устанавливают для дроби диаметром 0,61,0 мм, а больший — для дроби 1,5 -2,2 мм. После этого маховичок 23 сто- 25 порят фиксатором 24. С пульта управления включают давление энергоносителя (устанавливается согласно режимам обработки) и время операций упрочнения (на реле времени). При этом энер- 30 гоноситель через подводящую магистраль и кольцевой канал 31 поступает во внутреннюю полость форсунок 1.3 через окна 30 стакана 15, отжимает вниз подпружиненный клапан 27 и, про- ЗБ йдя через полости его ребер-ориенти" ров 28 и далее через проходное отверстие втулки 26, попадает в смесительную камеру, где происходит эжектирование дроби и дальнейшее ее ускорение щ во втулке 35. От действия осевой силы потока двухфазной смеси (дроби и энергоносителя) формируется радиальная реактивная составляющая осевой .силы; которая в результате низкого коэффициента трения в опорах 33, 34 создает высокоскоростное вращение втулки 35.

В результате этого вращения создается дополнительный насосный эффект эжекторов дробеструйного аппарата, щ высокоплотный закрученный поток, что обеспечивает повышение эффективности его работы. Кроме того, веретенообразный обтекатель-разделитель 37, рассекая по центру поток энергоносителя, выходящего под давлением из форсунки

13, обеспечивает максимальную эффективность работы в смесительной зоне эжектора, не давая ему уходить бес- препятственно по центру, что также увеличивает насосный эффект и, соот-ветственно, коэффициент полезного действия дробеструйного аппарата. По окончании заданного времени упрочне- . ния реле времени отключает исполнительные механизмы установки,Ъри этом клапан 27 после сброса давления в подводящей магистрали под действием пружини 29 закрывает отверстие фор-: сунки 13, тем самым предотвращая попадание дроби во внутреннюю полость.

При дробеударном упрочнении изделия

10 .пробеметным аппаратом маховички 8 и 23 устанавливаются в положение

"Дробеметная обработка", при этом маховичок 23 устанавливают по лимбу

25 йа рабочий диаметр форсунок 13 с учетом вида энергоносителя и диаметра дроби. Для газового энергоносителя устанавливают максимальный диаметр

3,6 мм, для жидкого — 5,0 мм. После установки маховичок 23 стопорится фиксатором 24. С пульта управления включают заданные согласно режимам обработки время обработки и давление энергоносителя, который, попадая во внутреннюю полость форсунок 13, отжимает клапан 27 вниз, проходит через полости его ребер-ориентиров 28 и попадает через отверстие упругодеформируемой втулки 26 в смесительную камеру криволинейного канала 7 и далее через дробепровод 4 в распределитель дробеметной турбины 5 °

Увеличенный диаметр рабочего отвер стия форсунки 13.для режима "Дробеметная обработка" обеспечивает повышение объемного расхода энергоносителя, что в свою очередь повышает произво-. дительность эжекторов с KpHBoJIHHGHHbl» ми каналами 7 и, соответственно, производительность .по дроби дробеметной турбины 5. В результате максимально увеличивается эффективность работы дробеструйного и дробеметного аппаратов и в целом всей установки.

Таким образом, изобретение позволяет повысить эффективность работы; установки для обработки деталей дробью.

Формула из обре тения

Установка для обработки деталей дробью по авт. св. Р 872235, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, )553361" установка снабжена втулками с винтооб азными лопатками, переходящими в

Центральное тело-обтекатель веретено-; образной формы, установленными в соплах с прямолинейным KdHBJIoM с возможностью вращения, l55336I кг

All /

V, 80 с/,юм

2,0 из.

Составитель Р. Кондратьева

Редактор А. Маковская Техред М.Дидык Корректор

Т. Палий

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 427

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101