Конвейер для несинхронных поточных линий

Конвейер для несинхронных поточных линий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в несинхронных поточных линиях сборки, преимущественно, изделий бытовой радиоаппаратуры. Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера за счет плавности и точности остановки спутников. Конвейер для несинхронных поточных линий включает раму 7, на которой закреплена тяговая цепь (ТЦ) 1 с укрепленными на ней спутниками (С) 2. Для перемещения по раме 7 каждый С 2 имеет ролики 8, а в раме 7 выполнен замкнутый паз 9 для направления перемещения С 2. Каждый из С 2 при подходе к рабочей позиции, т.е. к неподвижному приспособлению 3 для рассоединения С 2, штырем 17 попадает в зев Б, образованный полкой 20 и копиром (К) 22, подпружиненным к полке 20 пружиной 21. Прижимаясь к нижней плоскости полки 20, он отжимает К 22 вниз. Сцепление С 2 с ТЦ 1 встречает упор 19 в полке 20 и западает в него под воздействием К 22. Сочлененный с рычагом 16 упор 14 резко уходит вверх, расцепляясь с пальцем 5 ТЦ 1. При этом С 2 оказывается расцепленным с ТЦ 1 и зафиксированным на раме 7. Второй С 2, следующий за первым, взаимодействует с приспособлением 4 для расцепления, а именно штырем 18 рычага 16 попадает в заходный зев, образованный полкой 24 и подпружиненный пружиной 25 кверху рычагом-копиром 26. Сцепленное положение С 2 с ТЦ 1 сохраняется до момента, пока штырь 18 не проходит за пределы полки 24 и не вычисляется рычагом-копиром 26. Упор 14, сцепленный с рычагом 16 и штырем 18 резко уходит вверх, расцепляясь с ТЦ 1. Аналогично происходит расцепление с ТЦ 1 третьего и т.д. С 2, т.е. накопление задела С 2 на рабочей позиции. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

{У1) В 65 G 17/00

ГОСУДАРСТНЕННЬЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР I (21) 4177028/40-03 (22) 12.01.87 (46) 30.03.90. Бюл. М 12 (72) П.A. Кармазь, В.В. Власов, И.И. Кучерявый и Г.Г. Ямпольская (Б3} 621.867.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 962124, кл. В 65 G 17/00, 1980. (54) КОНВЕЙЕР ДЛЯ НЕСИНХРОННЫХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИИ (57) Изобретение от носится к а втоматизации технологических процессов и м,б. использовано в несинхронных поточных линиях сборки, преимущественно, изделий бытовой радиоаппара" туры. Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера за счет плавности и точности остановки спутников. Конвейер для несинхронных поточ ных ли ний включает раму 7, на которой закреплена тяговая цепь (ТЦ) 1 с укрепленными на ней спутниками (С)

2. Для перемещения по раме 7 каждый

„„Я0„„1553443 А 1

С 2 имеет ролики 8, а в раме 7 выполнен замкнутый паз 9 для направле" ния перемещения С 2. Каждый из С 2 при подходе к рабочей позиции, т.е. к неподвижному приспособлению 3 для рассоединения С 2, штырем 17 попадает в зев Б, образованный полкой 20 и копирам (К) 22, подпружиненным к полке 20 пружиной 21. Прижимаясь к нижней плоскости полки 20, он отжима " ет К 22 вниз. Сцепление С 2 с ТЦ 1 встречает упор 19 в полке 20 и западает в него под воздействием К 22.

Сочлененный с рычагом 16 упор 14 резко уходит вверх, расцепляясь с пальцем 5 ТЦ 1. При этом С 2 оказывается расцепленным с ТЦ 1 и зафиксированным на раме 7. Второй С 2, следующий за первым, взаимодействует с приспособлением 4 для расцепления, а именно штырем 18 рычага 16 попадает в заходный зев, образованный полкой

24 и подпружиненный пружиной 2 кверху рычагом-копиром 26. Сцепленное з 1553443 положение С 2 с ТЦ 1 сохраняется до момента, пока штырь 18 не проходит за пределы полки 24 и не выжимается рычагом-копиром 26, Упор 14, сцепленный с рычагом 16 и штырем 18, резко уходит вверх рас цепляя с ь с ТЦ 1

Аналогично происходит расцепление с

ТЦ 1 третьего и т.д. С 2, т.е. накопление задела C 2 на рабочей позиции.

6 ил. !зобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в несинхронных поточных линиях сборки, преимущественно, изделий бытовой радиоап- 15 паратуры, например магнитофонов.

Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера за счет плавности и точности остановки 20 спут ни ков.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый конвейер для несинхронных поточ ных ли ни " вид в пла не," на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - приспособление-спутник и не" под вижное рас цепля ющее уст ройст во, расположенные на конвейере, вид спереди, на фиг. 4 - то же, вид в плане, на фиг. 5 - разрез Б-b на фиг.4 (на- 30 коппение задела приспособлений-спутников на рабочей позиции конвейера, вид в плане); на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5, (то же, вид спереди) .

Конвейер выполнен по типу горизон- З5 тально замкнутого, тяговая цепь 1 которого связана с приводной и натяж- ной станциями (не показано) и перемещает приспособления-спутники 2. На каждой рабочей позиции конвейера смон-40 тированы неподвижные расцепляющие приспособления 3, выполненные с возможностью взаимодействия с перемеща" емыми спутниками 2, и подвижные расцепляющие приспособления 4, закреп- 45 ленные на каждом спутнике 3 (фиг.1).

Тяговая цепь 1 снабжена пошагово смонтирова нными пал ь ца ми 5 для перемещения спутников 2 и заключена на прямых участках конвейера в направляю.5О щие 6, например в. желоба пря моугол ьного сечения, армированных изнутри а нт ифри к ци онным ма т ери а л ом (пла ст и катом), или роликовые направляющие.

Для перемещения по раме 7 конвейера каждый спутник 2 снабжен четырьмя роликами 8, а в раме 7 выполнен .зам- кнутый паз 9 для направления переме" щения спутников 2 (фиг,2) .

Каждый спутник 2 содержит гнутый из листа корпус 10 и приваренные к нему оси 11 и 12, снабженные на кон" цах подшипниками 13 качения для направления перемещения по пазу 9.Ось

11 выполнена полой, в отверстии кото" рой смонтирован вертикально-подвижный упор 14, сочлененный с одноплечим поворотным на оси 15 рычагом 16 несущим на переднем свободном конце два горизонтальные штыря 17 и 18, выходящие на обе свободные от подвижных частей спутников 2 стороны (фиг. 3и 4). В створе со штырями 17 на каждой рабочей позиции на раме 7 конвейера закреплено неподвижное расцепляющее приспособление 3, содержащее неподвижную с упором 19 под штырь 17 полку 20 и подпружиненный кверху пружиной 21 копир 22, который своим вторым плечом сочленен с тягой 23, управляемой приводом, например ножной пе" далью. При этом в сторону штыря 17 упомянутая полка 20 с копиром 22 образуют заходный зев Б для надежного попадания штыря 17 в расцепляющее приспособление 3. В створе со штырем

18 на каждом из спутников смонтировано расцепляющее приспособление 4, содержащее корпус с неподвижной полкой 24 и подпружиненный пружиной 25 кверху рычаг-копир 26, образующий с упомянутой полкой 24 заходный зев Б, обращенный к штырю 18 следующего спутника 2 и обеспечивающий надежное попадание штыря 18 в расцепляющее при" способление 4, закрепленное к преды" дущему спутнику 2 (фиг. 3 и 4), причем приспособление для рассоединения спутников между собой выполнено в виде одноплечего рычага 16, шарнирно закрепленного на каждом спутнике и установленного с возможностью взаимодействия со скошенной поверхностью соседнего спутника и с упорами 19 фиксатора посредством подпружиненного копира 22.

Конвейер работает следующим абра зом.

1553443

При отключенном конвейере горизонтально замкнутая тяговая цепь 1 с пошагово смонтированными пальцами 5, заключенная на прямых участках в желоб 6, движется в напра влении, указа нном стрелкой, и, взаимодействуя пальцами 5 с упорами 14 спутников 2, увлекает последние по трассе конвейера .

Каждый из спутников 2 при подходе к рабочей пози ции, т.е. к непод вижному расцепляющему приспособлению 3, штырем 1 7 попадает в зев Б, образованный полкой 20 и копиром 22, подпружиненный к упомянутой полке 20 пружиной 21, и, прижимаясь к нижней плоскости полки 20, отжимает копир

22 вниз, сохраняя при этом сцепление спутника 2 с тяговой цепью 1 до момента, когда штырь 17 встречает упор 1Я в упомянутой полке 20 и западает в него под воздейст вием подпружиненного копира 22. При этом сочлененный с рычагом 16 вертикально-подвижный упор 14 резко уходит вверх, расцепляясь с пальцем 5 тяговой цепи

1. Таким образом, спутник на рабочей позиции оказывается гарантировано расцепленным с тяговой цепью 1 и в зафиксированном положении на раме 7 конвейера (фиг.5 и 6).

Второй спутник 2, следующий за первым, взаимодействует с расцепляющим приспособлением 4 первого спутника 2, а именно своим штырем 18 рычага 16 попадает в заходный зев В, образованный полкой 24 и подпружиненным пружиной 25 кверху рычагом-копиром 26 и, прижимаясь к нижней плоскости полки 24, скользит по ней, сохраняя при этом сцепленное положение этого спутника 2 с цепью 1 до момента, пока штырь 18 не пройдет за пределы полки 24 и не будет выжат рычагом-копиром 26 вверх.

При этом вертикально-подвижный упор 14, сцепленный с рычагом 16, принадлежностью которого является упомянутый штырь 18, резко уходит вверх, гара нтирова но. рас цепляяс ь с тяговой цепью 1.

Аналогично описа нному происходит расцепление с тяговой цепью 1 третье" го, четвертого и т.д. спутников, т.е. накопление задела спутников-приспособлений на рабочей позиции.

После окончания технологической операции на приспособлении, установ"

Конвейер для несинхронных поточных линий, включающий раму, тяговый орга н, за крепленный на раме, спут ни ки, 40 закрепленные на тяговом органе с возможностью перемещения и остановки относительно рамы и выполненные со скошенной задне", по направлению движения спутников, поверхностью, приспособления для рассоединения спут" ников, фиксатор с упорами, закреплен-. ный на раме, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы за счет плавности и точности остановки спутников, он снабжен подпружиненным копиром, рама конвейера выполнена с пазом, тяговый орган выполнен в виде цепи, а каждый спутник снабжен направляющими роликами для

55 взаимодействия с пазом рамы и верти" кально-подвижным упором для взаимодействия с тяговой цепью, причем приспособление для рассоединения спутников между собой выполнено в виде однопле5 !

О !

35 ленном на первом спутнике 2, нажимается ножная педаль с тягой 23 и рычаг 16 под воздействием веса (или усилия пружи ны) перемеща ется (пада" ет) вниз, увлекая вертикально-подвижный упор 14 в нижнее положение, где он сцепляется с ближайшим пальцем тяговой цепи 1 и этот спутник 2 продолжает свой путь до следующей рабочей позиции.

При этом свободно лежащий на расцепЛяющем приспособлении 4 уходящего спутника 2 штырь 18, принадлежащий следующему спут ни ку 2, с ос ка л ьз ы вает с упомянутого расцепляющего приспособления 4 и вместе с рычагом 16 пере меща ется (падает) вниз, увлекая вертикально-подвижный упор 14 а нижнее положение, что вызывает сочленение следующего спутника 2 с тяговой цепью

1 и его следование до освободившегося неподвижного расцепляющего приспособления 3, а там — расцепление с тяговой цепью 1 и фиксация способом, аналогичным описанному.

Следующие за ним спутники 2 последовательно друг за другом временно

eöåïëRþTñÿ с тяговой цепью и, смыкаясь друг с другом, расчленяются с цепью 1 расцепляющим приспособлением

4 впереди остановленного спутника и накапливаются на рабочей позиции аналогично описанному, Фор мула и з обре т е ни я

7 1553443 чего рычага, шарнирно закрепленного на каждом спутнике и установленного с возможност be вза имодейст вия со с кошенной поверхностью соседнего спут5 ника и с упорами фиксатора посредством подпружиненного копира, при этом верти кал ьно-под виж ный упор закреплен на одноплечем рычаге.

15Я443

1553443

Реда ктор l0. Середа

Заказ 431 тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произзодственно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул.Гагарина, 101

li -"

Соста витель А. Торопов

Техред Л. Сердюкова Корректор H. Ревская