Устройство для закалки длинномерных цилиндрических изделий

Устройство для закалки длинномерных цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях промышленности при термической обработке деталей машин из закаливаемых углеродистых и легированных сталей типа прутков, труб, червячных и винтовых валов и т.п. Цель изобретения - повышение качества обработки путем увеличения равномерности охлаждения по длине изделия. Устройство состоит из двух вертикальных камер 1 и 2, причем одна из них находится внутри другой. Стенка внутренней камеры 1 выполнена в виде боковой поверхности усеченного конуса, обращенного вниз большим основанием. На этой внутренней конусной поверхности закреплены спиралеобразные направляющие 3. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 1 64

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зака очнаа жесть

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4223331/23-02 (22) 07.04.87 (46) 30.03.90. Бюл. Р 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И. Целикова (72) С.Н. Фетисов., К.Ф. Куликов, M.À. Поздняков, В.В. Борисенко, А.E. Рогов и А.Н. Панкратов (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 858278, .кл. С 21 Р 1/64, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1351098, кл. С 21 D 1/64, 1985 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЛИИНОИЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области

„„SU„„1553561 А 1

2 машиностроения и может быть использовано в различных отраслях промьпппенности при термической обработке деталей машин из закаливаемых углеродистых. и легированных сталей типа прутков, труб, червячных и винтовых валов и т.п. Цель изобретения — повышениЕ качества обработки путем увеличения равномерности охлаждения по цлине изделия. Устройство состоит из двух вертикальных камер 1 и 2, причем одна из них находится внутри другой. Стенка внутренней камеры 1 выполнена в виде боковой поверхности усеченного конуса, обраценного вниз большим основанием. На этой внутренней поверхности закреплены спиралеобразные направляющие 3. 1 ил.

155356 1

Формула изобретения

Составитель Г. Максименко

Редактор Т,- Лазоренко Техред A.Êðàâ÷óê Корректор Т Палий

Заказ 437 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к машиностро-ению и может быть использовано в различных отраслях промьппленности при термической обработке деталей машин

5 и,з закаливаемых углеродистых и легированных сталей типа прутков, труб, червячных и винтовых валов и и.т.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем увеличе- 1п ння равномерности охлаждения по длине изделия.

На чертеже приведено устройство, о бщий вид, разрез. устройство состоит из двух вертик1альных камер, внутренней 1 и внешней

2,. На внутренней конусообразной стенке внутренней камеры 1 закреплена с пиралеобразная направляющая 3.

Устройство работает следующим обр азом ..

При закалке изделие погружают во в утреннюю камеру 1, в которой оно о аждается эакалочной жидкостью, подмающейся, тангенциально закручива- 25 ясь вокруг изделия, вверх по зазору и переливающейся через верхнюю кромку в яутренней камеры 1 во внешнюю камеру 2.

Конструктивное выполнение устройст- о ва обеспечивает большую скорость охлаждающего парожидкостного потока, о бывающего верхнюю часть изделия, и меныпую скорость охлаждающего парожндкостного потока, омывающего нижнюю часть изделия.

Для каждого расхода парожидкостной сНеси скорость ее движения в зазоре тЕм больше,, чем меньше площадь сечеийя этого зазора. Интенсивность теплообмена и движуцейся парожидкостной

40 сМеси увеличивается с увеличением скорости движения парожидкостной смеси.

Таким образом, при осуществлении

;процесса закалки в данном устройстве

\ некоторое отставание в скорости охлаждения верхней части изделия, обусловленное тем,что сначала в закалоч-" ную жидкость погружается нижняя часть изделия, а затем верхняя, компенсируется ее приращением за счет. увеличения скорости движения закалочной.жидкости, омываюцей изделия. Так как время охлаждения различных участков изделия по его длине оказывается одинаковым, то зти участки в процессе закалки упрочняются одинаковым образом, т.е. приобретают одинаковые значения твердости, механической прочности и т п

Спиралеобразная направляющая,закрепленная на внутренней стенке камеры, закручивает поднимающийся парожидкостный поток, заставляя его двигаться вдоль винтовой поверхности изделия. Ускоренное движение парожидкостного потока вдоль винтовой поверхности изделий способствует раннему срыву паровых пленок по всей винтовой поверхности, ке только.на выступах, но и во впадинах, предотвращает образование "мягких" пятен при закалке, т.е. обеспечивает равномерную закалку по профилю изделия.

Устройство для закалки длинномерных цилиндрических изделий, содержащее бак и расположенную в нем обечайку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем увеличения равномерности охлаждения ло длине изделия, обечайка выполнена в виде усеченного конуса,рас1 положенного большим основанием вниз, а на внутренней конусной поверхности обечайки закреплена спиралеобразная направляюцая.