Устройство для транспортирования длинномерного материала

Устройство для транспортирования длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству длинномерных материалов, а именно к устройствам для транспортировки, и позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения вытягивания транспортируемого материала за счет расположения осей роликов параллельно оси барабана и снабжения боковой поверхности каждого ролика кольцевой канавкой, выполненной в плоскости, перпендикулярной его оси и установки механизма подачи длинномерного материала соосно барабану. Канавки всех роликов лежат в одной плоскости. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 D 01 D 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АатоаСкоью свиДЕтЕЛЬСтвм! (21) 4335759 j30-12 (22) 30. 11.87 (46) 30.03.90. Бюл. Р 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) В.Ф. Йсаков, А.Э. Цницкий и В.И. Голубев (53) 677.46(088.8) (56) Прошкова А.Ф. Машины для производства химических волокон. М,, Naшиностроение, 1974, с. 275, рис.189. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (5?) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству длинномерных материалов, а именно к устройствам для их транспортирования. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения вытягивания длинномерного материала в процессе его транспортирования.

На фиг ° 1 представлена схема размещения основных элементов устройства при одностадийном вытягивании; на фиг. 2 и 3 — варианты многостадийного вытягивания; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 - варианты многостадийного вытягивания.

Устройство содержит (фиг. 1) механизм 1 подачи вытягиваемой нити 2, ролики 3 с кольцевыми канавками 4,ме-. ханизм 5 приема вытянутой нити б и основание 7, на котором крепятся узлы устройства н привод 8 (фиг. 4). Каж„„80„„1553573 A 1

2 водству длинномерных материалов, а именно к устройствам для их транспортировки, и позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения вытягивания транспортируемого материала за счет расположения осей роликов параллельно оси барабана и снабжения боковой поверхности каждого ролика кольцевой канавкой, выполненной в плоскости, перпендикулярной его оси, и установки механизма подачи длинномерного материала соосно бара" бану. Канавки всех роликов лежат в одной плоскости. 6 ил. дая канавка 4 выполнена в плоскости, перпендикулярной продольной оси 9 ролика 3, причем канавки всех роликов лежат в одной плоскости. При этом вытяжные системы 1 О (фиг. 2-6), содержащие указанные выше элементы, могут располагаться рядом друг с другом ЯД (фиг. 2), либо одна внутри другой (фиг. 3, 5 и 6). Вытяжные ролики 3 каждой вытяжной системы 10 крепятся р на основании 7. Для удобства эксплуатации машины вытяжные ролики 3 установлены на барабане 11 параллельно оси его вращения. Барабан t 1 приводится во вращение от привода 12 илй ф вручную. Привод 8 роликов 3 выполнен. при помощи шестерен 13 (фиг. 4) или разными способами индивидуальных мо" торроликов, встроенных внутри каждого ролика 3.

Механизм 1 подачи вытягиваемой нити 2 расположен внутри барабана 11 и, 1553573 в частности, соосно последнему.

Устройство работает следукицим образом.

Через механизм 1 (фиг. 1), расположенный внутри барабана 11, на ролики подается длинномерный материал, на- пример нить 2. Она облегает все ролики 3 с наружной стороны контура, образованного роликами 3 системы 10, создавая, в зависимости от количества роликов 3, ту или иную фигуру (фиг.13, 5-6). Количество роликов в вытяжной системе 10 равно 2-8 (см. фиг. 13, 5-6), Длинномерный материал 2 наматывают на вытяжной системе 10, укрепленной на основании 8, таким обраэой, что один виток материала 2 ложится на предыдущий. Это достигается

| благодаря наличию кольцевых канавок 2р

4 роликов 3 и тем, что нить подают изнутри, а снимают снаружи контура, образованного роликами 3.

Количество витков материала 2, расположенных внутри кольцевых:канавок 5

4 роликов 3 и в плоскости, перпендикулярной продольной оси вальцев, ( определяется задаваемой кратностью вытягивания на данной вытяжной системе 10 или необходимостью обеспече30 ния натяжения и устранения пульсации материала от проскальзывания.

Вытянутый длинномерный материал 2 далее транспортируется на механизм 5 приема материала. Привод 8 обеспечивает вращение роликов 3 всей вытяжной системы 10. Для удобства заправки длинномерного материала 2 ролики 3 установлены на барабане 11 параллельно оси его вращения. Барабан 11 приводится во вращение от привода 12 либо вручную. Эти обеспечивается многократное навивание одного слоя материала на другой до заданного количества витков, что обеспечивает его транспортировку с одновременной вытяжкой.

Формула изобретения

Устройство для транспортирования длинномерного материала, содержащее смонтированный на основании с возможностью вращения барабан, установленные вдоль его образующей с возможностью планетарного вращения ролики, привод, механизмы подачи и отвода длинномерного материала, о т л и ч а-ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения вытягивания транспортируемого длинномерного материала, оси роликов расположены параллельно оси барабана, а боковая поверхность каждого ролика снабжена кольцевой канавкой, расположенной в плоскости, перпендикулярной его оси, причем кольцевые канавки всех роликов лежат в одной плоскости, при этом механизм

t подачи длинномерного материала смонтирован внутри барабана.

1553573

1553573

A-4

1553573

Составитель В. Клинаев е

Редактор Н. Киштулинец Техред,А, Кравчук . Корректор М. Поко

Заказ 437 Тр 378 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 101