Устройство для изготовления гиперболоидных контактных узлов карташева в.в.

Устройство для изготовления гиперболоидных контактных узлов карташева в.в.

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является обеспечение изготовления многорядных контактных узлов. На станине установлен механизм размотки проволоки с катушками. Проволока подается на шкив и на механизм зажима и подачи проволоки, в котором пружиной осуществляется направление проволоки. Хвостовик иглы выполнен с каналами для прохода проволоки. Сферическое основание иглы выполнено с коническим входом. Нити проволоки располагаются в канале иглы, которая перемещается в седле с помощью паза и резьбовой стойки. Проволока, выйдя из жала иглы, попадает на каркас. 19 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1)g Н 01 R 43/00 — l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 422431 8/24-07 (22) 06.04.87 (46) 30 ° 03.90. Бюл. У 12 (72) В. В. Карташев (53) 621 .315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1125684, кл. Н 01 Б 13/11, 1981.

Полуавтомат 10УС-83, 5НМ2.235, 014ПС. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПЕРБОЛОИДНЫХ КОНТАКТННХ УЗЛОВ КАРТАШЕВА В.В. (57) Изобретение относится к элект- . ротехнике. Целью изобретения является

Изобретение относится к технологии производства элементов конструкции соединительных устройств, преимущественно СВЧ-разъемов, и может быть использовано для изготовления из проволоки контактов-пружин и установки их на каркасах, рядами, в том числе, наружная поверхность которых снабжена продольными пазами, в нужном положении, создавая наиболее трудоемкую основную часть гиперболоидного гнезда — контактный узел.

Целью изобретения является обеспечение изготовления многорядных контактных узлов.

На фиг. l изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг . 2— узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг . 3; на фиг . 5 — узел II на фиг. 1; на фиг. 6 — вид В на фиг. 5; на

„.,SU„„1 Аf

2 об еспеч ение из готовления многорядных контактных узлов. На станине установлен механизм размотки проволоки с катушками. Проволока подается на шкив, и на механизм зажима и подачи проволоки, в котором пружиной осуществляется направление проволоки. Хвостовик иглы выполнен с каналами для прохода проволоки. Сферическое основание иглы выполнено с коническим входом. Нити проволоки располагаются в канале иглы, которая перемещается в седле с помощью паза и резьбовой стойки. Проволока, .выйдя из жала иглы, попадает на каркас. 19 ил.

Фиг. 7 — узел III на фиг. 1; на фиг. 8 гиперболоидный контакт в съемнике; на фиг. 9 — гиперболоидный контактный узел, как самостоятельное устройство, которое можно использо- ф вать как в низкочастотных электрических цепях, так и в СВЧ-линиях переда- „р чи энергии; на фиг. 10 — один ряд уложенных виток к витку проволочных контактов пружин,,условно снятых с каркаса 118 на фиг. 9; на фиг. 11 — комбинированная принципиальная схема устройства; на фиг. 12-18 — этапы изго товления гиперболоидного контактного узла; на фиг. 19 — принципиальная электрическая схема. 3ь

В состав устройства входят стол 1, станина 2, приводной механизм 3, блок

4 питания электроэнергией, механизм

5 размотки проволоки (питатель), механизм 6 зажима и подачи проволоки, 1554058 механизм 7 управления оправкой (каретка), механизм 8 формовки проволоки, механизм 9 установки кольца, и системы пневмоприводов, связанных между собой воздухопроводами 1 О, Указанные узлы и механизмы содер-. жат следующие детали: пружину 11 шарик 12, кулачок 13, колесо зубчатое 14, сектор зубчатый 15, набор зубчатых колес Iб, блок 17 зубчатых колес, электродвигатель 18 — редуктор червячный 19, маховик с ручкой 20, вал 21, муфта 22 одностороннего движения, упор 23 муфты, палец 24 штока электромагнита, пружину 25 штока электромагнита, электромагнит 26, блок подшипников 27, кривошип 28, шатун 29, винт 30, тяги 31, электродвигатель 32, тягу 33, колесо зубчатое 20

34, колесо 35 зубчатое, упор 36, плоские.катушки 37-39, вал 40, фрикцион

41, щеку 42 катушки, электропроводящие пружинные проволоки 43-45, микровыключатель 46, тягу 47, винт 48, 25 шкив 49, упор 50, рычаг 51, направляющую 52, пружину 53 фиксатора, фиксатор 54, седло 55 рычага, винт 56, большой шаг пружины зажима проволоки

57, участок пружины виток к винту 58, 30 колпачок 59, фиксатор 60, винт 61, тягу 62, корпус 63 системы зажима и подачи проволоки, ограничитель 64, дорожки 65, хвостовик 66 иглы, каналы

67, свободную зону 68, корпус 69 жа- ла иглы, жало 70 иглы, основание 71 жала иглы. входной канал 72 жала иглы, пружину 73 подачи жала иглы, упор

74, пружины 75 и 76, седло 77, профилированный паз 78 в виде "клюшки", )О ступеньку 79, резьбовую стойку 80, бусу 81, огранку на жале 82, фартук

83, ручей 84, пружину 85, ловитель

86, держатель каркаса 87, формовочную полку 88; пружину 89, конус головки 45 верхнего ножа 90, верхний нож 91, захват 92, кулачок 93, выход 94 воздуха, пневмоклапан 95, манометр 96, клапан 97 кулачка поворота оправки, кулачок 98 поворота оправки, пружину

99 справки, пневмоцилиндр 1 00 поворота оправки, рейку 101, колесо зубчатое 102., пружину зуба 1 03, зуб поворота храповика или муфты одностороннего хода 104, храповик 105 пружину )06, фиксатор 107 храповика, линейный под55 шипник 108 каретки, упор 109 каретки, цилиндр 110 перемещения каретки, оправку 111 упорный венчик на оправке

112, выступ ) 13 на упорном венчике оправки, нижний нож 114, втулку 115, кулачки 1 б на торце втулки, маслораспылитель 1! 7, каркас 118, нлиц 119 на торцовой поверхности каркаса, кулачок 120 перемещения каретки, дроссель 121, клапан 122, .клапан пуска

1 23, тройник 1 24, кольцо 1 25, noдпружиненный захват 126, цилиндр запрессовки 127, шток 1 28, верхний клапан

1 29, нижний клапан 130, пакетный выключатель 131, выключатель 132, магнитный пускатель )33, трансформатор

)34, пружину 135, микровыключатели

136-138, пружину )39, микровыключатель 140, кольцевой паз 141, трансформатор 142, электролампочку )43, выключатель 144, предохранитель 145, выпрямитель 146, съемник 147 и кратер 148.

Устройство работает следующим образом.

На оправку 111 оператор надевает каркас 118 и поворачивает его на некоторый угол вокруг оси в направлении стрелки, при этом ллицы 119 на торцовой поверхности каркаса наденутся на выступы )13 которые расположены на упорном венчике оправки )12.

При этом происходит прошивка электропроводящими пружинными проволоками 43-45 шлицов между внутренней поверхностью каркаса 118 и пазами на . оправке 111. При этом свободные концы проволок выступают над поверхностью каркаса )18. После этого происходит изгиб свободных концов электропроводящих пружинных проволок 43-45. на угол, приблизительно равный 90

Затем происходит изгиб свободных концов электропроводящих пружинных о проволок 43-45 на угол, равный 180 при атом свободные концы проволочек укладываются в верхние продольные пазы, выполненные на каркасе 118. Затем происходит изгиб проволок на угол о

90 и одновременно о трез аются в торые свободные концы. злектропроводящих пружинных проволок 43-.45. Далее происходит изгиб вторых свободных концов злектропроводящих пружинных проволок

43-45 на угол, равный 180 . При этом свободные концы проволок одновременно укладываются в нижние продольные пазы, выполненные на каркасе 118, Свободные концы проволок укладываются на уровне кольцевого паза 141.

Одновременно кольцо 125 надевается на

5 ) 55405 верхние отформованные концы проволочных контактов пружин, Съемник 147 захватывает каркас

1!8 за кольцевой паз 141 и снимает

5 изготовленный гиперболоидный контактный узел с оправки 111 .

При выполнении изложенных этапов (см. фиг. 12-18) системы, механизмы и отдельные детали устройства для изготовления гиперболоидных контактных узлов Карташева В. В. производят работу в автоматическом и полуавтоматическом режиме с потреблением электроэнергии и подаваемым под давлением !5

4-6 кгс/см воздуха, Питание устройства осуществляется от трехфазной сети переменным током напряжением 380 В с частотой 50 Гц.

Напряжение питания на устройство по- 20 дается включением пакетного выключателя 131. Включение двигателя 18 привода устройства производится с помощью выключателя 132. При этом получает питание магнитный пускатель 133, 25 который замыкает контакты в цепях питания двигателя 18. При включении двигателя 18 и при условии, что электромагнит 26 отключен, устройство для изготовления гиперболоидных кон- 30 тактных узлов будет находиться в статическом состоянии. В этом положении микровыключатель 138 разомкнут кулачком 13. Микровыключатели 137 и 140 служат для Включения электромагнита

26. После срабатывания муфты 22 микровыключатель 46 периодически включает электродвигатель 32, который предназначен для размотки электропроводящих пружинных проволок 43-45, вращая ка- 40 тушки 37-39. Устройство снабжено светильником местного освещения с электролампой 143 напряжением 36 В, которое подается от трансформатора 142 при включении выключателя 144. Защита 45 системы от короткого замыкания осуществляется плавкими вставками в предохранители 145, рассчитанные на силу тока до 2 А. При работе устройства пружина 11 давит на шарик 12, который 50 погружен в лунку на торцовой поверхности зубчатого колеса 14, жестко соединенного с кулачком 120 перемещения каретки и кулачком 13. Зубчатое колесо 14 .периодически зацепляется с зубчатым сектором 15, в результате чего зубчатое колесо 14 может повернуться только на некоторый угол, который точно фиксируется шариком 12. На

8 6 торцовой поверхности зубчатого колеса

14 выполнен ряд лунок, количество которых в два раза меньше, чем пазов на наружной поверхности оправки 111.

Набор зубчатых колес 16 и блок зубчатых колес 17 предназначены для подбора нужного числа оборотов кривошипа

28, на образующей поверхности которого установлен кулачок 98. Зубчатые колеса набора 16 и зубчатые колеса блока зубчатых колес 17 выполнены с модулем, равным единице, а.количество зубьев в разных сочетаниях каждой пары колеблется от 90 до 105. Вал кри» вошипа 28 удерживается на станине 2 с помощью блока подшипников 27. Блок зубчатых колес 17 насажен на вал 21 по ходовой посадке. На валу 21 установлена муфта 22 одностороннего движения, которая выполнена в виде многовитковой пружины, один свободный конец которой соединен с блоком зубчатых колес 17, а другой соединен с пальцем 24 штока электромагнита. Палец 24 штока электромагнита подпружинен пружиной 25 штока электромагнита, который приводится в движение электромагнитом 26. Электродвигатель !8 мощностью 0,08 кВт вращает вход червячного редуктора 19 со скоростью

1390 об/мин. На валу червячного колеса установлен маховик с ручкой 20. С кривошипом 28 связан шатун 29, который с помощью винта 30 и шарниров передает движение тяге 31 и верхнему ножу 91, Электродвигатель 32 мощностью 0,01 кВт вращает колесо зубчатое

34 со скоростью 8,7 об/мин, oíî за цеплено с зубчатым колесом 35. Оба зубчатых колеса содержат по 130 зубьев с модулем, равным 0,5. Зубчатое колесо 35 соединено с валом 40, на котором с помощью фрикциона 41 установлены катушки 37 — 39. Каждая катушка содержит по две щеки 42. На каждой катушке намотана электропроводящая пружинная проволока 43 - 45 так что направление, намотки и количество витков (уровень намотки) на катушках одинаковы, Злектропроводящие пружинные проволоки 43-45 проходят через окно в рычаге микровыключателя 46, который при натяжении проволоки включает электродвигатель 32. В результате этого электропроводящие пружинные проволоки:43-45 сматываются с плоских катушек 37 — 39 до обеспечения нужного провеса. Катушки установлены аксиаль1554058 но, что обеспечивается упором 36. В дальнейшем электропроводящие пружинные проволоки 43 — 45 проходят в ручье шкива 49, далее проходят направляющую

52, затем проходят под ограничителем

64 и между витками большого ша-..а пружины зажима проволок 57. Они также проходят через каналы 67 хвостовика

66 иглы, затем проходят свободную зо ну 68 и входят во входной канал 72 жала иглы, после чего проходят по прямоугольному каналу, расположенному в полости иглы и выходят через кратер

148 на жале 82.

Из электропроводящих пружинных проволок 43-45 устройство изготавливает проволочные контакты — пружины гиперболоидного контактного узла. Верхний нож 91 предназначен для обрезки проволок после их формовки. В полости верхнего ножа 91 расположен захват

92 и кулачок 93, которые захватывают, изгибают и укладывают в продольные пазы каркаса свободные концы проволочных контактов. Конус головки верхнего ножа 90 предназначен для подъема формовочной полки 88, которая устанавливается в исходное положение двумя пружинами 89. На формовочной полоке установлен держатель каркаса 87, который погружается в кольцевой паз 141 каркаса в момент прошивки его полости электропроводящими пружинными проволочками, и фартук 83. Фартук 83, снабженный ручьем 84, ловителем 86 и пружиной 85, предназначен для удер-. жания в вертикальном положении свободных концов электропроводящих пружинных проволок 43-45, изогнутых на угол

90 . Он также сигнализирует о неправильно выполненной формовке и укладке в продольные пазы каркаса свободных концов проволочных контактов. Это происходит в .том случае, если случай- 5 но на сборку поступил бракованный каркас 118. Тяги 33 и 47 предназначены для передачи движения корпусу 63 системы зажима и подачи проволоки.

На корпусе 63 установлен рычаг 51, который с помощью винта 61 удерживает колпачок 59, в полость которого погружен участок пружины виток к витку 58.

Свободный конец пружины виток к витку

58 выполнен в виде фиксатора (высту55 па) 60, который погружен в прорезь колпачка 59, Рычаг упирается в упор

50 своей верхней частью„а нижняя его консоль снабжена седлом 55 рычага. В седло 55 рычага погружен фикса-, тор 54 под действием пружины 53 фиксатора 54. Положение витков пружины с большим шагом зажима проволок 57 регулируется винтом 56. В канале корпуса 63 системы зажима и подачи проволок свободно перемещается вдоль „движения- проволок хвостовик 66 иглы, который не позволяет проволокам перехлестываться между собой.

Между торцом хвостовика 16 иглы и корпусом 69 жала иглы предусмотрена свободная зона 68, предназначенная для изгиба проволок в гармошку при

11 и закрытом канале жала иглы в результате неправильной наладки устройства.

Винт 48 предназначен для регулировки длины свободных концов проволок. Изменением длины тяги 62 осуществляется путь движения жала иглы. Шаровидное основание 71 жала иглы позволяет жалу иглы двигаться как линейно, так и в пространстве. Конусоидальный входной канал 72 жала иглы не деформирует электропроводящие пружинные проволоки 43-45 при различнь|х движениях жала иглы. Пружина 73 подает жало иглы в крайнее переднее положение, которое регулируется упором 74. Пружины 75 и

76 сообщают жалу иглы способность передвигаться вниз и вправо, в результате чего жало иглы надежно садится в седло 77 после выполнения необходимой. работы.

Корпус седла иглы снабжен профилированным пазом в виде "клюшки" 78 и ступенькой 79, по которым двигается буса 81, которая навинчена на резьбовую стойку 80, установленную на консоли жала иглы после огранки на жале

82 иглы, что обеспечивает жалу иглы возможность передвигаться в пространстве.

В систему пневмоприводов, связанную между собой воздухопроводами 10, подается сжатый воздух, который поступает во вход 94. Два пневмоклапана 95 обеспечивают нужное давление, которое фиксируется двумя манометрами 96. Клапан 97 кулачка поворота оправки служит для подачи воздуха в полость пневмоцилиндра 100 поворота оправки, шток которого соединен с рейкой 101. Рейка 101 содержит тринад" цать зубьев с модулем, равным единице, и находится в зацеплении с зубчатым колесом 102 с двенадцатью зубьями. На зубчатом колесе установлен зуб

1554058

10 поворота храповика 105 или муфты одностороннего движения 104. При наличии зуба он подпружинивается пружиной зуба поворота 103. Храповик 105 на образуюцей снабжен зубьями в количе5 стве, равном по количеству пазов, : выполненных на оправке ill. Храповик

105 поворачивается только на один зуб и фиксируется фиксатором храповика

107,. который подпружинен пружиной

106. Перечисленные устройства входят в механизм 7 управления оправкой— или каретку, которая передвигается в левое .и правое положения с помощью двух блоков линейных подшипников 108 каретки. Механизм 7 управления оправкой (каретка) приводится в движение с помощью пневмоцилиндра 110 передвижения каретки, движение которой огра- 20 ничивается упорами 109. Оправка 111 с пазами на об разующей поверхности служит для сборки на ней гиперболоидных контактных узлов. Количество пазов на оправке определяет количество 25 рядовых укладок виток к витку проволочных контактов пружин, установленных в полости каркаса 118. Пружина оправки 99 подпружинивает оправку и возвращает ее в исходное положение после 30 каждого цикла работы. Упорный венчик .112 на оправке 111 фиксирует каркас

118 с помощью выступа 113 и шлица 119 на торцовой .поверхности каркаса 118.

Оправка установлена в полости втулки

115, которая снабжена кулачками 116

35 на торцовой поверхности втулки. Дрос-. сель 121 служит для управления скоростью движения поршня пневмоцилиндра

110 или каретки и штока 128. Клапан

122 осуществляет подачу воздуха в цилиндр пневмоцилиндра 110. Клапан пуска 123 необходим для запуска устройства изготовления гиперболоидных контактных узлов.. Маслораспылитель 117 45 очищает воздух. Тройник 124 служит для распределения воздуха по воздухопроводам 1 О. Кольцо 1 25 осуществляет фиксацию верхних свободных концов проволочных контактов на каркасе 118

50 после их формовки. Подпружиненный захват 126 удерживает кольцо 125 и насаживает его на каркас 118. Цилиндр запрессовки 127 осуществляет передвижение,в его полости штока 128, который удерживает захват 126. Верхний клапан 129 служит для подачи воздуха в процессе насадки кольца. Нижний клапан 130 возвращает шток 128 в исходное положение. Стол 1 необходим для удобства работы оператора, а станина 2 является основой для компактного размещения на ней всех систем, механизмов и деталей устройства для изготовления гиперболоидных контактных узлов. Пружина 135 создает натяжение проволок 43-45 при формовке.

Запуск электродвигателя 18 произ водится аналогично описанному. Несмотря на вращение электродвигателя устройство находится в статическом состоянии, так как под действием пружины ll шарик 12 погружен в одну из лунок на зубчатом колесе 14. В это время кулачок 13 удерживает в разомкнутом состоянии микровыключатель 138, разомкнуты также выключатели 137 и

140, в результате чего электромагнит

26 обесточен. Под действием пружины

25 палец .24 штока электромагнита удерживает упор 23 муфты, в результате чего муфта 22 одностороннего движения отведена от вала 2) и он свободно врацается вокруг собственной оси. Кулачок 120 находится перед клапаном 122, в результате механизм управления оп-.и равкой (каретка) 7 находится в левом положении. При этом кулачок 98 поворота оправки находится за клапаном 27.

На оправке 111 установлен каркас 118.

Кольцо 125 вставлено в полость подпружиненного захвата 126. Иток 128 находится в верхнем положении. Катушки 37-39 с электропроводящей пружинной проволокой 43-45 установлены на валу 40. Рычаг 51 находится в крайнем нижнем положении. Седло 55 рычага находится на фиксаторе 54. Корпус 69 жала иглы отстоит от упора 74 на некотором расстоянии. Оно определяется при настройке. Пружина 73 подачи.жала иглы находится в сильно натянутом положении..Буса 81 находится примерно в средней части профипированного паза

78. Винт 48 касается рычага 51 в месте упора 50. Верхний нож 91 погружен в полость станины. Формовочная полка

88 опуцена в нижнее положение под давлением пружин 89. Фартук 83 под действием пружины 85 прижат к формовочной полке 88. Ловитель.86 фартука

83 находится в средней части формовочной полки. На ручье 84 установлена вставка с покрытием или фольга из металла, соответствующего покрытию электропроводящнх.пружинных проволок

43-54.

1 554058

Работа устройства происходит в полуавтоматическом и автоматическом режимах в следующем порядке.

Оператор, убедившись в правипьности положения всех механизмов, нажи5 мает на кнопку клапана пуска 123, в результате чего в цилиндр 110 передвижения каретки поступает воздух, под действием которого механизм 7 уп- 10 равления оправкой (каретка) перемес— тится в правое положение. В это время держатель каркаса 87 погрузится в кольцевой паз 141 каркаса и зафикси1 ует его на оправке 111. Одновременно 1» каретка 7 своим корпусом включит микровыключатели 137 и 140, при этом получит питание электромагнит 26 муфты, г1ружина 25 штока лектромагнита сожмется, а палец 24 штока электромагни- 20 та отпустит упор 23 муфты. Муфта 22

Одностороннего движения жестко соединится с валом 21, который передает вращательное движение блоку зубчатых колес 17 и набору зубчатых колес 16, 25 в результате чего будут врашаться кривошип 28„ сектор зубчатый 15 и кулачок 13. При этом замкнутся контакты микровыключателя 138.

Шатун 29 будет передвигаться назад„

При этом соединенный с помощью винта

30 набор тяг 31, 33 и 47 подаст вперед винт 48, который толкнет перед собой рычаг 5 1, при этом последний в

Начальный момент будет поворачиваться на шарнире. Седло 55 рычага соскочит с фиксатора 54. Вилкообразный конец рычага 51 надавит на колпачок 59, участок пружин виток к витку 58 пе- 40 редвинется вниз, в результате чего г витки большего шага 57 пружины зажима проволок надежно обхватят электропроводящие пружинные проволоки 43-45 своими дорожками 65 и вместе с корпусом системы зажима и подачи прово-локи 63 подадут проволоку в каналы

67 хвостовика и дальше через свободную зону 68 во входной канал 72 жала иглы. Одновременно будет передвигать»О ся корпус 69 жала иглы под действием пружины 73 до упора 74. В это время огранка на жале 82 подойдет к упорному венчику на оправке 112 и из крате— ра 148 выйдут электропроводящие пружинные проволоки 43-45, которые про»» йдут по одному пазу на оправке 111 и пройдут дальше через ловитель 86 на фартуке 83.

Когда кривон ип повернется на угол

180 шатун начнет двигаться вперед, толкая верхний нож 91. Конус головки верхнего ножа 90 начнет подымать формовочную полку 88, при этом пружины

89 будут сжиматься, В .это время ловитель 86 коснется свободных концов электропроводящих пружинных проволок

43-45 и, увлекая их вверх, изогнет о свободные концы проволок на угол 90

До подхода захвата 92 свободные концы проволок 43-45 будут скользить по ручью 84, сохраняя вертикальное свое положение. При дальнейшем продвижении верхнего ножа вперед захват 92 захватит свободные концы проволок 43-45 своим кулачокм 93 вывернет их по направлению оправки вдоль оси, изогнет на угол 180 и уложит в один верхний продольный паз на каркасе 118. При этом конус головки верхнего ножа 90 повернет фартук 83 на угол 90, При дальнейшем продвижении верхнего ножа вниз оправка 111 с каркасом 118 и изогнутыми на нем проволоками погрузятся. в полость верхнего ножа 91, пружина 139 при этом сожмется до упора в результате чего оправка 111 с каркасом 118, на котором изогнуты пропроволоки, начнет погружаться в полость втулки 115, установленной в полости нижнего ножа 114.

При этом пружина 99 частично сожмется одновременно с помощью механического рычага, разомкнутся контакты микровыключателя 140. В это время под действием движения набора тяг 31, 33 и 47 будет двигаться тяга 62, увлекая за собой рычаг 51, который в начальный момент повернется на шарнире и подымет колпачок 59. В результате этого дорожки 65 на витках большого шага зажима проволок 57 частично отпустят электропроводящие пружинные проволоки 43-45, так как под дейст-. вием пружины 135 витки большого шага пружины зажима проволок 57 будут производить натяжение изогнутых проволок

43-45 на каркасе 118 в процессе движения корпуса системы зажима и подачи проволоки 63 в первоначальное положение. Натяжение будет осуществляться до тех пор, пока седло 55 рычага не установится на фиксатор 54. Поскольку тяга 62 связана с корпусом 69; а на нем установлено основание жала 70, то жало будет совершать движение c:àгласно профилированного паза 78, т.е.

13

14

1554058 в начале несколько назад, затем по ступеньке 79 вверх, после чего налево. При этом проволочные контактыпружины будут развернуты вдоль осей по направлению против часовой стрелки. В это время огранка на жале 82 иглы займет место сверху над нижним ножом 114. Пружины 75 и 76 максимально растянутся. Из кратера 148 на огранке жала 82 выйдут и изогнутся на угол 90 вторые концы проволоч о ных контактов — пружин в ожидании подхода в ерхнего ножа 91 .

В момент соединения режущих кромок !5 верхнего ножа 91 и нижнего ножа 114 провоЛоки отрезаются. Разрез прово.;т лок 43-45 происходит так, что на каркасе остаются несколько радиусные. формы концов, а в кратере 148 остаются проволоки с острыми концами. Под действием сжатия пружин 75 и 76 жало

70 иглы займет свое исходное положение. В это время кривошип 28 потянет шатун 29 в обратном направлении, в ре--25 результате чего верхний нож 91 будет двигаться вверх, оправка 111 с каркасом 118 и одним рядом уложенных виток к витку проволочных контактов — пружин постепенно выйдет из полости 30 верхнего ножа 91 и пружина 139 разож-мется. Кулачок 98 нажмет на клапан

97, в пневмоцилиндр 100 поступит воздух, в результате чего рейка 101 совершит возвратно-поступательное дви35 жение и повернет храповик 105 на угол одного зуба. На такой же угол повернется и оправка 111 с каркасом и проволочными контактами — пружинами.

Эта работа будет повторяться в ав- 40 томатическом режиме до тех пор, пока все пазы на оправке 111 не будут заполнены проволочными контактами-пружинами. Зубчатое колесо 14 и кулачок

13 при этом повернутся на угол, рав- 45 ный 360, в результате чего кулачок

13 разомкнет контакты микровыключателя 138, и электромагнит 26 обесточится . Пружина 25 штока электромагнита подымет вверх палец 24 штока электромагнита., который захватит упор 23 муфты, и муфта 22 разъединится с валом 21, кривошип 28 остановится и займет исходное положение.

Одновременно кулачок 120 нажмет на клапан 122, из которого воздух по55 ступит в пневмоцилиндр 110, в результате чего механизм 7 управления оправкой (каретка) передвинется в левое положение. В дальнейшем оператор нажимает левой рукой на рычаг верхнего клапана 129. Под действием воздуха, поступающего из тройника 124 через дроссель 121, шток 128 цилиндра за" прессовки 127 будет двигаться вниз.

Подпружиненный захват 126 наденет кольцо 1 25 на каркас 11 8, при этом . оправка 111 глубоко погрузится в полость втулки 115, пружина 99 сожмется максимально. Одновременно нижние концы проволочных контактов.-пружин войдут в торцовые прорези и кулачками 116 на торце втулки изогнутся на угол, равный 180, и будут уложены в продольные пазы каркаса все одновременно.

После этого оператор нажимает правой рукой на рычаг нижнего клапана

130. Под действием воздуха, поступающего из тройника 124, шток 128 цилиндра запрессовки, 127 подымается вверх, оправка с изготовленным гиперболоидным узлом выйдет из полости втулки 115 и будет находиться в исходном положении.

В дальнейшем оператор с помощью съемника 147, который охватывает поперечный паз 141 на каркасе 118, снимает гиперболоидный контактный узел с оправки !!l (фиг. 18).

Для проверки работоспособности устройства необходимо, не включая электропитание, подать в систему пневмоприводов,. которые связаны между собой воздухоприводами 10, воздух

2. под давлением не менее 3 KI c/см (максимальное давление равно 6 кгс/см,)

Йри этом необходимо установить на оправку 111 каркас 118, а в полость подпружиненного захвата 126 кольцо

125. Плоские катушки 37-39 необходимо установить на вал 40, заправить электропроводящие пружинные проволоки 4345, как описано. Далее необходимо нажать на клапан 123 пуска, нажать пальцем. левой руки на палец 24 штока электромагнита, утопить его в полость электромагнита 26. Правой рукой взять за.ручку 20 маховика и равномерно вращать маховик по направлению часовой стрелки. При правильной наладке регулировки механизмов устройства изготовление гиперболоидных контактных узлов будет осуществляться, как описано. Проверку работоспособности можно производить и без подачи воздуха. Б этом случае перемещение карет16

15 ! 554058 " ки и вращение оправки необходимо производить вручную . При этом необходимо следить, чтобы механизмы касались упоров.

Положительный эффект достигается за счет обеспечения изготовления многорядных контактных узлов.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления гиперболоидных контактных узлов, содерЖащее станину, на которой установлен механизм размотки проволоки с катушкой и приводом, направляющие элемен1 ,ты для проволоки, механизм подачи проволоки с зажимом и приводом, иглу с каналом, закрепленную в корпусе с возможностью осевого перемещения с

:приводом, оправку с наклонными пазами на образующей поверхности, снабженную хвостовиком, соединенным с делительным механизмом, содержащим 25 храповик, установленный с возможностью вращения и осевого перемещения, полый верхний нож, конус головки ко.торого взаимодействует с подъемником .формовочной полки, нижний нож с поло- Зо стью для погружения оправки и устройство запрессовки с держателем, о тл и ч а ю щ в е с я тем, что, с целью обеспечения изготовления многорядных контактных узлов, механизм размотки проволоки дополнительно снабжен катушками с намоткой проволоки в одном направлении и с одинаковым ко :, личеством витков, зажим механизма зажима и подачи проволоки выполнен в виде цилиндрической пружины с переменным шагом и регулирующим винтом, которая установлена наклонно относительно движения проволбки, а в сечении витки. пружины выполнены в виде симметрично усеченной окружности, игла выполнена из жала и хвостовика, снабженного каналами, расположенными в диаметральной плоскости, количество которых соответствует количеству r.. проволок одного ряда контактного узла,. а расстояние между центрами каналов равно большему шагу пружины механизма зажима проволоки, канал жала иглы в сечении выполнен в виде прямоугольника, размещенного под углом к горизонтальной плоскости, большая сторона которого равна размеру рядовой укладки проволок в контактном узле, вход в канал жала иглы выполнен в виде конуса, жало иглы закреп" лено в корпусе с помощью сферического основания с возможностью вращения вокруг центра сферы, а консоль жала иглы подпружинена в двух перпендикулярных плоскостях, подвижно соединена с корпусом с помощью профилированного паза, зубцы на храповике делительного механизма выполнены в количестве,. равном числу рядов в контактном узле, а держатель устройства запрессовки выполнен в виде подпружиненного захвата для удерживания кольца.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения изготовления многорядных контактных узлов, собранных на каркасе, наружная поверхность которого снабжена продольными пазами, полость верхнего ножа снабжена ловителем и формовочным кулачком, выполненным в верхней части ножа, конус головки которого взаимодействует с подпружиненным фартуком, снабженным ловителем с ручьем, расположенным перпендикулярно формовочной полке, нижний нож, выполненный в виде съемного короткого цилиндра, надетого на втулку, снабженную кулачками, равномерно размещеннь ми но окружности на торцовой поверхности оправки, количество которых соответствует количеству рядов в кон ° тактном узле, торец жала иглы снабжен огранкой, гребень которой снабжен кратером в месте выхода канала жала иглы, который совмещен с положением пазов оправки, упорный венчик которой снабжен по меньшей мере одним выступом, взаимодействующим со шлицом, выполненным на боковой поверхности каркаса, причем выступы на оправке установлены между пазами, 1554058

1554058

1554058

1554058

1554058

©az. И

1554058

1554058

Составитель И. Киселев

Редактор Е. Копча Техред Л.Сердюкова Корректор M. Иаксимишинец

Заказ 461 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101