Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины

Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин. Цель изобретения - обеспечение автоматизации изготовления магнитопровода и повышение его качества путем обеспечения точных геометрических параметров спирали и снижение наклепа сплошной части ленты. Цель достигается тем, что установка содержит установленное по ходу технологического процесса оборудование. При этом установка снабжена механизмом 6 обеспечения плоскостности, механизмом 33 контроля плоскостности, электрически связанным с приводом гибочных валков 61, обеспечивающих предварительную гибку спирали 72. Перед валками 61 установлен механизм 48 ввода ленты 3 в зону гибки. После валков 61 установлен механизм 71 формирования окончательного диаметра спирали 72, включающий направляющий элемент 82 схода спирали. Спираль 72 попадает в направляющий узел 87 спирали для приема спирали 72. В проеме узла 87 установлены ножницы 89. Спираль попадает на одну из оправок 101 поворотного стола 100. На позиции приема спирали установлен механизм дозирования спирали, электрически связанный с приводом механизма отрезки, который электрически связан с приводом поворота стола. 7 з.п. ф-лы, 17 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„80„„1554О79 (51)5 Н 02 К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTGPGHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4245643/24-07 (22) 15.05.87 (46) 30.03.90. Бюл, Р 12 (71) Научно-исследовательский,проектно-конструкторский и технологический институт электро1чашиностроения (72) Э.А.Акопян, К.А.Алиханян, Ю,К,Арутюнян, К,Х,Григорян, Л,А,Мартиросян, Г,А.Осипов, Э. К,Саркисян и Г.А.Сохикян (53) 621 318,44 (088.8) (56) Патент США 11 - 2845555, кл, 310-21, 1955.

Патент Швейцарии N 587156, кл, 21 d 45, 1960. .(54) УСТАНОВКА ПЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИ;ТОГО МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

МАШИНЫ

2 (57) Изобретение относится к электромашиностроению и может быть испольвовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин. Цель изобретения — обеспечение автоматизации изготовления магнитопровода и повышение его качества. путем обеспечения точных геометрических параметров спирали и снижение наклепа сплошной части ленты. Цель достигается тем, что установка содержит установленное по ходу технологического процесса оборудование, При этом установка снабжена механизмом 6 обеспечения плоскостности, механизмом 33 контроля плоскостности, электрически связанным с приводом гибочных валков 61,обеспечивающих предварительную гибку спирали 72. Перед валками 61 установлен

)554079!

20 механизм 48 ввода ленты 3 в зону гибки. После валков 61 установлен меха низм 71 формирования окончательного диаметра спирали 72, включающий направляющии элемент 82 схода спирали.

Спираль 72 попадает в направляющий узел 87 спирали для приема спирали .72. В проеме узла 87 установлены

ИзЬбретение относится к техноло-, гическому оборудованию для изготовлений витых магнитопроводов н может быть использовано в электротехнической промышленности, Цель изобретения - обеспечение автоматизации изготовления магнитопровода и повьппение его качества ну)тем обеспечения точных геометричесКих параметров спирали и снижения

Маклепа сплошной части ленты, 25

На фиг.! схематично показана установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины; на фиг,2 — вид А на фиг,1 (повернуто); на фиг.3 — механизм обеспечения

fJJIocKocTHocTH зубцов; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг,5 — механизм контроля плоскостности зубцов; на фиг. 6 — механизм направленного ввода ленты, план; на фиг.7 — разрез

В-В на фиг.б; на фиг,8 — разрез Г-Г 35 йа фиг,б; на фиг, 9 — механизм предварительной гибки с приводом; на фиг, 10 — механизм формирования окончательного диаметра спирали; на фиг. 11 — направ- 40 ляющие элементы схода спирали; на фиг, 12 — вид Д на фиг,11; на фиг,13— вид E на фиг.11; на фиг ° 14 — направляющий узел спирали; на фиг. 15— вид Ж на фиг.!4; на фиг.,.16 — оправ- 45 ка для приема спирали; на фиг.17 механизм дозирования пакета, В установке для изготовления витого магнитопровода (фиг.1) электрической машины, по ходу выполнения операций, расположены следующие ме ханизмы.

Разматыватель 1 с кассетой 2, в которой намотана лента 3 с предварительно вырубленными пазами 4 (фиг,2) и петлеобразователем 5 (фиг.1), предназначен для подачи ленты, ножницы 89. Спираль попадает на одну из оправок 101 поворотного стола

100. На позиции приема спирали установле н механизм доз и ров ания спир али, электрически связанный с приводом механизма отрезки, который электрически связан с приводом поворота стола. 7 з.п. ф-лы, 17 ил, Механизм 6 обеспечения плоскостности (фиг,1,3 и 4) предназначен для одновременной правки группы зубьев (фиг,2), случайно искривленных при наматывании ленты 3 с предварительно вырубленными пазами в кассету или при ее разматывании перед навивкой спирали магнитопровода, Механизм 6 содержит нижнюю плиту

7 (фиг,3) с установленной наковальней 8 и направляющими элементами 9, закрепленными сверху плитой 10, на которой смонтирован привод возвратно-поступательного действия 11,связанный с плоским бойком 12, На плите

7 смонтирован валковый механизм 13 дискретной подачи ленты 3, кинематически связанный с приводом 11 посредством рычагов 14 и 15, храпового механизма 16 и шестерни 17 и 18 (фиг,4), На валу 19 шестерни 18 установлен валок 20 со шпонкой 21, Нижний валок

22 свободно сидит на оси 23, закрепленной на вилке 24, Вилка 24 установлена шарнирно на стойке 25, причем другой конец вилки нагружен пружиной 26, обеспечивающей постоянное прижатие валков 20 и 22, Наружные поверхности валков 20 и 22 гуммированы.

Уровень с верхней плоскостью наковальни 8 на плите 7 установлены поддерживающие ленту 3 ролик 27 и плоский направляющий элемент 28,Для предохранения плоских поверхностей ленты 3 и ее зубцов от ударов в наковальне 8 выполнен паз 29, по направлению подачи ленты, Глубина паза

29 выполнена равной толщине ленты 3, Ширина этой выемки выполнена равной

1,251, где 1 — ширина ленты.

Боек 12 выполнен составным и содержит в себе упругий элемент 30, обеспечивающий самоустановку с наковальней и снижающий воздействие удара на привод 1 1.

1554079 зр

Для облегчения условий прохождения ленты 3 на правых кромках бойка

12 и наковальни 8 выполнены скругления. Включение.и выключение привода

11 осуществляется посредством петлеобразователя 32 (фиг.1), Механизм 33 контроля плоскостности зубцов содержит плиту 34 (фиг,5), на которой установлены поддерживаю- 1ð щие ленту 3 ролики 35, свободно сидящие на своих осях. Лента 3 прижимается к роликам 35 посредством подпружиненных роликов 36, установленных на осях вилок 37. Стержни вилок 37 проходят через отверстия в верхней плите 38 и жестко связаны траверсой

39. Верхняя плита 38 связана с нижней плитой боковой стенкой 40, На верхней плите установлен эксцентри- 2р ковый кулачок 41, предназначенный для подъема ротиков 36 при первоначальном вводе ленты 3. На боковой стенке 40 установлены дна микропереключателя 42 и 43, контактные роли- 25 ки 44 которых установлены по разные стороны от плоскости подачи ленты 3 с зазором, равным, например, толщине ленты, На плите 34, с левой стороны, установлен шарнирный рычаг

45 с роликом 46, непрерывно контактирующий со сплошной частью ленты 3.

Под лентой, напротив ролика 46,смонтирован путевой выключатель 47,отключающий привод вращения гибочных валков 45 при окончании ленты,под действием собственного веса рычага

45.

Механизм 48 ввода (фиг.1,6,? и 8) ленты 3 в зону гибки состоит из кор- 4р пуса 49, закрепленного на гибочной головке, В корпусе 49 выполнен полузакрытый прямоугольный паз 50 для прохода ленты, расположенный соосно с плоскостью гибки и ограниченный слева установленными в ряд, игольчатыми роликами 51, которые непрерывно контактируют с кромкой сплошной части ленты, Ширина а паза 50 выполнена с превышением толщины ленты 3 gp на 25Х, а глубина Ъ паза 50 выполне.на равной сплошной части ленты, В корпусе 49.справа установлены в ряд подшипники качения 52, Поворотом эксцентриковых осей 53 и фиксацией их гайками 54, обеспечивается необходимый контакт боковых поверхностей подшипников 52 с кромками зубцов ленты 3. Количество подшипников 52 бе6 рется таким, чтобы обеспечить постоянный контакт, по крайней мере, с двумя кромками зубцов, н любом положении ленты 3. На левом выступе корпуса 49 смонтирован ролик 55,который посредством шарикоподшипника 56 установлен на зксцентриковой оси 57 и имеет возможность фиксации в определенном положении гайкой 58, В ролике

55 выполнена профильная канавка 59, состоящая из прямоугольной части,которая плавно сопрягается с периферийной ролика, Причем ширина Я прямоугольной части канавки выполнена с превыпением на 253 от толщины ленты

3, а ее глубина d — равной полонине высоты зубца. Ось симметрии канавки

59 совмещена с плоскостью полузакры того паза 50. Механизм 48 ввода закрепляется на гибочной головке„таким образом, чтобы расстояние от точки контакта зубца с роликом 55 до зоны обжима валками находилось в пределах величины, равной от 3 до 5 шагов зубцов ленты 3, Это необходимо для обеспечения устойчивости ленты 3. Узел

60 гибки (фиг.1 и 9) ленты 3 состоит из пары гибочных валков 61,которые кинематическИ связаны, например, шестернями 62 и получают вращение от привода 63. Нижний валок снабжен ребордой 64, необходимой для удержания ленты и установлен на опорах качения в корпусе узла 60. Верхний валок 61 установлен также на опорах качения в подвижном корпусе 65,который может перемещаться в направляющих 66. Необходимый зазор между валками 61 устанавливается посредством винта 67, жестко скрепленного с кор— пусом 65 и гайки 68, нижняя часть которой выполнена в виде шестерни.

Фиксация гайки 68 осуществляется вводом в зацепление зубцов планки, 69, с последующим стопорением винтами 70. Узел включает механизм 71 форо мирования окончательного диаметра (фиг.1 и 10) спирали 72, состоящего из корпуса 73, в котором установлен стержень 77. На правом конце стержня

74 смонтирован на шарикоподшипниках ролик 75 на оси 76. На левом конце стержня 74 выполнена микрометрическая резьба, на которую навинчены контргайка 77 и гайка с лимбом 78, служащйе приводом ролика 75. Ориентация стержня 74 осуществляется шпонкой 79, В ролике 75 выполнена

15540?9 профильная канавка 80, аналогичная по форме профильной канавке 59 на ролике 55 (фиг.6). Размеры прямоугольной части канавки 80 (фиг,l О) приняты равными: 1 — на 25K больше толщины ленты 3, а à — половина ширины сплошной части спирали 72 (фиг,l), Корпус 73 (фиг.l О) устанавливается и закрепляется на гибочной головке 60 таким образом, чтобы

1О выполнялись следуннцие необходимые условия: ось симметрии профильной канавки 80 совмещалась с плоскостью гибки ленты 3; расстояние от точки

15 контакта ролика 75 с наружной кром кой предварительно изогнутой спирали до зоны гибки ленты 3 соответственно соответствовало соотношение (06

1,0)R, где R — наружный радиус магнитопровода окончательно согнутой спирали 72 (фиг, l ), Эа роликом 75 (фиг. l О) и по ходу движения навиваемой спирали 72 уста- новлены направляющие элементы схода 25 спирали в виде пары опор качения (фиг.ll) симметрично относительно спирали и фигурный направляющий элемент 82, Опоры 81 посредством осей 83 и гаек 84 смонтированы на кронштейне

85, который закреплен на корпусе 73 болтами 86, при этом угол находится в пределах 10-30

Причем плоскость симметрии этого зазора расположена в одной плоскости с зонами предварительнбй и окончательной гибки, Это необходимо для исключения воздействия переменного веса спирали на параметры гибки.

После опор качения 81 установлен фигурный направляющий элемент 82 (фиг.l,ll и 12), выполненный, например, в .виде неполного витка из ленты шириной, равной ширине сплошной

1 части спирали 72. Причем верхняя кромка фигурного элемента 82 установлена выше уровня зазора между опорами 81, и нижний конец ее располо50 жен ниже уровня оси нижнего гибочного валка 61. Фигурный элемент 82 .прикреплен к корпусу гибочной головки 60 и предназначен для предотвращения возможности повторного попадания свободного конца первого витка

55 спирали 72 в зону предварительной гибки, Поверхность контакта элемента 82 со сплошной частью спирали

72 может быть выполнен в виде опор кач ения, Направляющий узел 87 спирали (фиг,l, 14 и 15) предназначен для приема навитой спирали 72 и обеспечения условий свободного прохождения витков спирали между режущими кромками 88 ножниц 89. Направляющий узел выполнен в виде втулки 90, отверстие которой состоит из конической заборной части 91, переходящей в цилиндрическую 92, В ней выполнена винтовая канавка 93 с шагом, равным раствору ножниц и наружным диаметром, превышающим наружный диаметр магнитопровода на 2-5 мм, Укаэанная винтовая канавка 93 может быть выполнена посредством опор качения. В нижней части гильзы выполнен проем 94 для установки режущих лезвий ножниц,Для обеспечения условий входа кромки первого витка в начале резьбовой канавки 93 установлен дополнительный упругий элемент 95 с отогнутым и заостренным концом, Кроме того, в зоне касания элемента 95 с началом винтовой канавки 93 выполнен выступ

96, обеспечивающий гарантированный заход кромки первого витка, без заданий, На выходе спирали из зоны отрезки установлен поддерживающий ролик 97 (фиг.15), наружная поверхность ,которого является продолжением нижней поверхности винтовой канавки 93.Кроме того, левая кромка проема 94 выполнена со скруглением, Это необходимо для беспрепятственного прохода спирали 72 после ее отрезки и во избежание касания с нижней кромкой 88 ножниц 89. На нижнем торце втулки 90 на выходе винтовой канавки 93 перед зоной отрезки и уровень со стенкой проема 94 установлен дополнительный клинообразный элемент 98, который отклоняет кромку первого витка спирали и тем самым предотвращает возможность упора его о боковую поверхность лезвия ножниц. Направляющий узел крепится на гибочной головке 60 посредством планки 99 с продольными пазами, позволяющими производить регулировку положения по высоте, Это необходимо для совмещения зоны выхода резьбовой канавки 93 в проеме 99 с осью симметрии лезвий ножниц 89.

Ножницы 89 предназначены для отрезки навитой спирали и выполнены в виде четырехзвенного шарнирного

1554079 механизма с режущими кромками, введенными в проем 94 (фиг.14) направляюще1 о узла 87 (фиг. l ),.Ножницы имеют автономный привод.

Поворотный стол 100 с оправками

101 предназначен для приема навитой спирали и переноса отрезанных спира 1лей на позицию съема, а также снабжен автономным приводом и механизмом фиксации (не указаны), На поворотном столе 100 установлены четыре равнорасположенные оправки 101, причем ось оправки, находящейся в рабочем положении совпадает с осью направляю- 15 ! ! щего узла 87, Оправка 101 состоит иэ оси 102 (фнг,lб) и смонтирована на подшипниках качения в стакане 103,который, в свою очередь, установлен в непод,вижной гильзе 104 посредством шариковой обоймы, Ъ результате этого ось оправки может свободно вращаться и перемещаться в вертикальном нап равлении, нижний конец оси оправки 25

102 снабжен свободно поворачиваемой шариковой опорой 105 и контактирует с механизмом дозирования, Навитая спираль собирается на полый приемник ,106, установленный на оси 102,Грузики 107 предназначены для приведения всех четырех оправок к одинаковому весу. Стакан закреплен в поворотном столе, Механизм дозирования (фиг,17) содержит весы 1 08, на одной чаше которых установлен оттарированный груз

109, а другая чаша имеет возможность контактирования с оправкой с навиваемой спиралью 72, На весах установлен датчик веса спирали, выполненный, например, в виде постоянного магнита 110, закрепленного на стрелке 111 и неподвижного геркона 113, установленного на измерительной шкале. Перед весами установлен копир 113, который 45 предназначен для подъема и установки осей оправок на чашу весов при подходе на рабочую позицию. В механизме взвешивания введены также пневмораспределитель 114, привод ножниц 115, формирователь импульса отрезки 116 и тиристорный переключатель 117.Посредством последних двух осуществляется выработка единственного импульса напряжения для управления приводом механизма ножниц по первому срабатыванию геркона.

Установка снабжена также пультом управления 118 (фиг.l), электрошкафом 119, счетчиком готовых иэделий, системой централизованной смазки, пневмооборудованием и средствами обеспечения синхронной и безаварийной работы всех механизмов (не показаны), Установка работает следующим образом.

На пульте управления 118 устанавливают наладочный режим работы и включают вращение разматывателя 1 (фиг, l ), Конец отмотанной ленты 3 пропускают под роликом петлеобразователя 5. Затем проводят ленту через механизм обеспечения плоскостности 6, предварительно отжав нижний валок 22 (фиг,3) Далее конец ленты .пропускают под ролик петлеобраэователя 32 (фиг ° 1) и проводят через механизм контроля плоскости 33 ролика

36 с помощью эксцентрикового кулачка 41 (фиг.5). После этого ленту проводят через механизм 48 ввода ленты

{фиг.l), а ее кромку подводят в зону гибки между валками 61, Опускают ролики 36 (фиг,5). Включают привод 63 (фиг,9) вращения гибочных валков, При этом кромка сплошной части ленты захватывается валками 61 и производит предварительную гибку с радиусом, превышающим радиус магнит опров ода в 1,1-1,6 раза, определяемый экспериментально, в зависимости от геометрических размеров и механических характеристик материала ленты,Свободный конец предварительно изогнутой ленты входит в профильную канавку 80 ролика 75 (фиг,10) механизма формирования окончательного диаметра спирали (фиг. l ) и затем по парным подшипникам качения 81 и по фигурному направляющему элементу 92 (фиг, l l ) опускается вниз, Одновременно с включением приво- да гибочных валков включается в синхроннущ работу и автономные приводы механизма разматывателя 1 и механизма обеспечения плоскостности 6 (фиг.l), На этом наладочный режим завершают и переключают режим работы на полуавтоматический, Контроль плоскостности зубцов ленты производится следующим образом.

При прохождении через механизм 33 (фиг. 1 и 5) зубцов, поверхности которых находятся в одной плоскости с поверхностями сплошной части ленты

3, оси контактных роликов 44 непод—

1554079!

2 вижны или смещаются в вертикальной плоскости на небольшую, наперед заданную величину, например на 0,2 мм, При этом контакты микропереключателей 43 находятся в разомкнутом положении, Прохождение искривленного зуба приводит к смещению оси одного из роликов 44 сверх допустимой величины !

О (например, более 0,2 мм). В результате этого происходит замыкание контактов соответствующего микропереключателя 43, которое приводит к остановке двигателя привода 63 вращения гибочных валков, включение звуковой и световой индикации сигнала

"дефект ленты", Навитая спираль проходит через направляющий узел 87 и зону раствора ножниц 89 и опускается на оправку !

01, приводя ее во вращение, Ось оправки под действием веса навитой спирали воздействует на чашу весов и отклоняет стрелку 11 1 (фиг ° 17). При 25 достижении требуемого веса спирали магнитопровода стрелка подходит к геркону 112 и замыкает посредством постоянного магнита !10 электрическую цепь системы выработки сигнала на отрезку навитой спирали, Происходит отрезка спирали путем срабатывания привода 115 возвратно-поступа-, тельного действия. Затем ножницы раскрываются и через паузу, определяемую реле времени, происходит расфиксация поворотного стола 100 (фиг,1), поворот на 90 и фиксация его в этом положении без остановки процесса навивки. При этом отрезанная спираль магнитопровода с оправки снимается, Фо рм ул а и з о б р е т е н и я

1, Установка для изго овления витого магнитопровода электрической машины из ленты с предварительно вырубленными пазами, содержащая узел гибки ленты на ребро, включающий пару валков с приводом нх вращения,механизм дозирования пакета спирали и механизм ее отрезки в виде ножниц с приводом, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматизации . изготовления магннтопровода и повышения его качества путем обеспечения точных геометрических параметров спирали и снижения наклепа сплошной части ленты, она содержит установленные по ходу технологического процесса механизм обеспечения плоскостности зубцов ленты в виде наковальни, бойка с приводом его возвратно-поступательного перемещения и валкового механизма дискретной подачи ленты, установленного за наковальней и кинематически связанного с приводом бойка, механизм контроля плоскостности зубцов, выполненный в виде двух роликов с микропереключателями, установленных по разные стороны от плоскости подачи ленты и имеющих возможность контактирования с ней и электрически связанных с приводом вращения валков механизма гибки, механизм ввода ленты в зону гибки, направляющий узел спирали, установленный перед механизмом отрезки, и поворотный стол с оправками для приема пакетов спирали и приводом поворота, электрически связанный с приводом механизма отрезки, узел гибки снабжен механизмом формирования .окончателвного диаметра спирали, выполненный в виде ролика с привозом его перемещения и направляющих элементов схода спирали, при этом оправки имеют возможность взаимодействия с механизмом дозирования, а механизм дозирования электрически связан с приводом механизма отрезки.

2. Установка по п.1, о т л и " ч а ю щ а я с я тем, что наковальня механизма обеспечения плоскостности зубцов выполнена с канавкой по направлению подачи ленты, имеющей глубину, равную толщине ленты и ширину, равную 1,25l, где 1 — ширина ленты, 3. Установка по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм ввода ленты в зону гибки выполнен в виде корпуса с полузакрытым пазом для прохода ленты, в котором установлены игольчатые ролики,проходящие через паз и имеющие возможность контактирования с торцом сплош" ной части ленты и подшипников качения, установленных на эксцентриковых осях, закрепленных на корпусе и имеющих возможность контактирования с торцом зубцовой части ленты.

4, Установка по пп, 1 - 3, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что ролик механизма формирования окончательного диаметра спирали выполнен с

1554079

МК па1 н т канавкой для прохода ленты, образующие стенки которой плавно сопряжены с наружными кромками.

5 ° Установка по п. 1 — 4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что направляющий узел спирали выполнен в виде втулки, отверстие которой имеет конусную заборную часть и винтовую канавку в цилиндрической части, упруго- 10

ro элемента с острой передней кромкой, .установленного на втулке на входе винтовой канавки и клинообразного элемента, установленного на втулке на выходе винтовой канавки пе- 15 ред ножницами, и ролика для поддержки спирали, после отрезки.

6, Установка,по пп. 1 — 5, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что каждая оправка для приема пакета спирали выполнена в виде,оси, расположенной на подшипниках в гильзе, установленной через шариковую обойму и имеющей возможность осевого перемещения в стакане, закрепленном в поворотном сто- ле, при этом на одном конце оси,контактирующем с механизмом дозирования, установлена шариковая опора, а на другом — приемник спирали, 7. Установка по пп, 1 — 6, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что меха-, низм доэирования выполнен в виде весов, одна чаша которых имеет тарированный груз, а др ". ая имеет возможность контактирования с оправкой, датчика веса спирали в виде постоянного магнита, закрепленного на стрелке и геркона — на измерительной шкале, электрически связанного с приводом механизма отрезки, 8. Установк".ïá п,1, — 7, о т л ич а ю щ а я с я тем, что механизм дозирования пакета спирали снабжен копиром для подъема оправки,установленным на позиции взвешивания.

1554079

1 554079

1554079

1554079

1 554079

f08

Составитель В.Пишкина

Техред Л.Сердюкова Корректор H,Ðåâñêàÿ

Редактор И,Сегляник

Заказ 462 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и. открытиям при ГКПТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101