Сепаратор для разделения порошкообразных материалов

Сепаратор для разделения порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается разделения порошкообразных материалов (М) на фракции. Целью изобретения является повышение эффективности разделения исходного М на три фракции. Для этого к крышке 9 внутреннего корпуса (К) 3 по оси подсоединен дополнительный патрубок (П) 11, который телескопически входит в П 6 отвода тонкого продукта. По переферии крышки 9 расположены дополнительные поворотные лопатки 12. В конической части К 3 с зазором вершиной вниз установлена коническая вставка - тело 13 с крышкой 14. На тягах 15 в верхней части К 3 размещен стакан 16, охватывающий лопатки 12 и имеющий отверстие под П 11, который установлен в нем с зазором. Крышка 9 связана с верхней крышкой 2 наружного К 1 тягами 10. Исходный М с транспортирующим газом подается по патрубку 5. В зазоре между наружным К 1 и внутренним К 3 из него выделяются крупные частицы и выводятся через течку 7. Газ с оставшимися частицами закручивается установленными в К 1 лопатками 4. В зазоре между крышкой 2 К 1 и основанием стакана 16 из него выделяются оставшиеся крупные частицы, а промежуточные и мелкие отсасываются через отверстие в стакане 16. Далее поток закручивается лопатками 12, и в зазоре между крышкой 9 и крышкой 14 из него выделяются частицы промежуточной крупности, которые отводятся через П 11. Регулирование крупности грубого промежуточного и тонкого продуктов осуществляется поворотом лопаток 4 и осевым перемещением крышки 9 и стакана 16 на тягах 10 и 15. 1 ил.

СООЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЗЛИ!33И1

Н1;Л . -1 ь: -, .6 3Ы11

1-,; 1:,РУ() ; 1, г, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61 ) 8991 65 (21) 4435658/29-03 (22) 02.06.88 (46) 07-;04.90. Бюл. У,13 (71) Ивановский энергетический институт им, В.И. Ленина (72) Е.В. Барочкин, С,Г. Ушаков, В.Е. Мизонов, Г.Г. Михеев и С.И. П1увалов (53) 622.706 (088,8) ! (56) Авторское свидетельство СССР

Р 899165, кл. В 07 В 7/08, 1982. (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ..SU.„1554994 А 2 (51)5 В 07 В 7/08

2 (57) Изобретение касается разделения порошкообразных материалов (М) на фракции. Целью изобретения является повышение эффективности разделения исходного М на три фракции. Дпя этбго к крышке 9 внутреннего корпуса,,(К) 3 по оси подсоединен дополнительный патрубок (П) 11, который телескопически входит в П 6 отвода тонкого продукта. IIo периферии крышки 9 распо . ложены дополнительные поворотные ло" патки 12, В конической части К 3 с зазором вершиной вниз установлена коническая вставка — тело 13. с крьппкой 14. На тягах 15 в верхней части

I 554994

10

К 3 размещен стакан 16, охватывающий лопатки 12 и имеющий отверстие под П 11, которыйг установлен н нем в зазором. Крышка 9 связана с верхней крышкой 2 наружного К I тягами 10.

Исходный М с транспортирующим газом подается по патрубку 5. В зазоре между нарружным К 1 гг внутренним К 3 из него выделяются крупные частицы и выводятся через течку 7. Газ с оставшимися частицами закручивается установленными в К 1 лопатками 4. В зазоре между крьшгкой 2 К 1 и основаИзобретение относится к устройствам для разделения порогпкообразных материалов на фракции, может быть использовано н химической технологии, металлургии, промьппленности строительных материалов и других отраслях и является усовершенствонанием сепарато-25 тора по ант.сн. 899165.

Цель изобретения — повьппение эффективности разделения исходного материала на три фракции.

На чертеже схематично изображен сепаратор, продольный разрез.

Сепаратор содержит наружный корпус 1 с верхней крышкой 2, внутренний корпус 3, лопаточный аппарат А, патрубок 5 подвода транснортирующе35 го газа и исходного продукта, патрубок 6 отвода тонкого продукта, течки грубого 7 и промежуточного 8 продуктов, Во внутреннем корпусе 3 размеще- <0 ???? ???????????? 9, ?????????????????????? ???????????? 10 ?? ?????????????? ???????? ?????? 2. ?? ???????????? 9 ?????????????????????? ?????????????? 3 ???? ?????? ?????????????????????? ???????????????????????????? ???????????????? 11 ???????????????????????????? ???????????????? ?? 6 ???????????? ?????????????? ????????????????, ?? ?????????????????? ???????????? ???????????????????? ???????????????????? ?????????????? 12, ?? ???????????? ?????????? ?????????????? ?????????????????????? ???????????????? ???????? ???????????????????? ???????? 13, ???????????????? ???????????? ?????????????? ?????????????? 14, ?? ???????????????? ?????????? 15 ???????????????????????????? ???????????? 16, ?????????????????????????? ???? =

55 пол»итель»ый лопаточный аппарат 12 и содержащий осевое. отверстие диаметром, большим диаметра дополнительного патрубка 11. нием стакана 16 из него выделяются оставшиеся крупные частицы, а промежуточные и мелкие отсасынаются через отверстие в стакане 16. Далее поток закручивается лопатками 12, и н зазоре между крышкой 9 и крышкой 14 из него выделяются частицы промежуточ»ой крупности, которые отводятся че-. рез П 11. Регулирование крупности грубого промежуточного и тонкого продуктов осуществляется поворотом .попаток

4 и осевым перемещением крышки 9 и стакана 16 на тягах 10 и 15. 1 ил.

Сепаратор работает следующим образом, Исходный порошкообразный материал вместе с транспортирующим газом подается в сепаратор через патрубок 5, проходит н пространство между наружным 1 и внутренним 3 корпусами, где происходит выделение из потока наиболее крупных частиц, которые выводятся из сепаратора по течке 7, Затем газопылевой поток закручивается в лопаточном аппарате 4 и направляется в центробежно-противоточную зону разделения, образованную верхней крышкой 2 и дном цилиндрического стакана

16. Здесь происходит разделение порошка под действием центробежных сил и сил сопротивления, при этом крупные частицы отбрасываются на периферию зоны, между лопатками 4 по стенке наружного корпуса стекают в течку 7 и, смепгиваясь с поступающим н эту же течку крупным продуктом из первой грани тационный ступени, образуют грубый продукт классификации ° Более мелкие частицы вместе с транспортирующим газом направляются в кольцевую щель, образованную отверстием н дне цили»дрического стакана 16 и дополнительным патрубком 11. и закручиваются н дополнительном лопаточ»ом аппарате

12.

Закрученный газопыленой поток направляется н зону разделения, образованную крышкой 9 и плоской крьппкой 14 конггческого тела 13 ° Здесь происходит разделение порошка »а тонкий, которный выносится из се»аратора .через дополнительный патрубок 11, и промежуточный продукт, Промежуточный продукт в процессе разделе»ия отбрасыва94 6

Формула изобретения

l 5549 ется в периферии зоны, проходит в зазоре между внутренним корпусом 3 и коническим телом 13 и выводится иэ сепаратора по течке 8 промежуточного продукта.

Регулирование дисперсного состава тонкого продукта осуществляется изменением высоты зоны разделения путем регулирования положения крышки 9

1О внутреннего корпуса с закрепленным на ней лопаточным аппратом 12. При подъеме крышки 9 дисперсный состав тонкого продукта утоняется, соответственно, дисперсный состав промежуточно- 15 го продукта угрубляется. Регулирование дисперсного состава грубого продукта осуществляется изменением угла поворота лопаточного аппарата 4 и изменением высоты зоны разделения 20 путем подъема или опускания цилиндрического стакана 16 на тягах 15. Изменение угла установки лопаток от вертикального положения к горизонтальному ведет к утонению грубого продукта, к 25 аналогичному эффекту приводит опускание цилиндрического стакана, Сепаратор для разделения порошкообразных материалов по авт.св,, 9 899165, отличающийся тем, что, с целью повышения эффектив" ности разделения исходного материала на три фракции, он снабжен дополни"г тельным патрубком, подсоединенным BO оси к крышке внутреннего корпуса и телескопически входящим в патрубок от" .вода тонкого продукта, дополнительными поворотными лопатками,расположенными по периферии крышки внутреннего корпуеа, конической вставкой, установленной с зазором вершиной вниз в конической части внутреннего корпуса,и цилиндрическим стаканом с осевым отверстием под дополнительный патрубок, размещенным на тягах в верхней части внутреннего корпуса сепаратора с возможностью осевого перемещения и охватывающим крышку с поворотными лопатками, при этом дополнительный патрубок установлен в отверстии цилиндрического стакана с зазором.

Составитель A. Филонов

Техред М.Ходанич

Корректор M.Øàðomê

Редактор В, Петраш

Заказ 520 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,f0f