Водоохлаждаемая оправка прошивного стана

Водоохлаждаемая оправка прошивного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к инструменту прошивных станов, и может быть использовано на станах поперечно-винтовой прокатки. Целью изобретения является повышение срока службы. На полое тело 1 оправки нанесено наружное покрытие 2. Коэффициент теплопроводности материала полого тела оправки в 1,9 - 5,5 раза больше коэффициента теплопроводности материала слоя прокрытия, а прочность материала слоя покрытия больше прочности материала полого тела в 1,0 - 1,9 раза. При этом толщина слоя покрытия составляет 4 - 25% от общей толщины стенки оправки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 2) В 25/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4364177/31-02 (22) 17.!2,87 (46) 07.04.90. Бюл. h 13 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) В.H. Осадчий, А.А. Мышечкин, В.К. Шумилин, Ю.Л. Калашников, В.М. Бродский и Ю.С. Гальперин, (53) 621.771,07 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 631225, кл. В 21 В 25/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

1) - 1491596, кл. В 21 В 25/00, 1987. (54) ВОДООХЛАЖДАЕМАЯ ОПРАВКА ПРОШИВНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к трубопро2 катному производству, а именно к инструменту прошивных станов, и может быть использовано на станах поперечно-винтовой прокатки. Белью изобретения является повышение срока службы.

На полое тело 1 оправки нанесено наружное покрытие 2, Коэффициент теплопроводности материала полого тела оправки в 1,9-5,5 раза больше коэффициента теплопроводности материала слоя покрытия, а прочность материала слоя покрытия больше прочности материала полого тела в 1,0 — 1,9 раза.

При этом толщина слоя покрытия составляет 4-25Х от общей толщины стенки оправки, 1 ил.

1555002

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к инструменту прошивных станов, и может быть использовано на станах по5 перечно-винтовой прокатки.

Целью изобретения является повышение срока службы.

На чертеже дана оправка, общий вид, 10

Оправка содержит полое тело 1 толщиной S и покрытие 2 толщиной S °

В процессе прошивки нагретого до высокой температуры металла одновременно происходят-два процесса: пос- 15 тупление тепла на поверхность оправки и передача его теплопроводностью к центру оправки с последующим отводом проточной охлаждающей водой, Если преобладает поступление тепла на поверхпость оправки над его отводом, оправка в процессе прошивки сильно о нагревается (на поверхности до 800 С) если эти процессы сбалансированы, то заметного разогрева оправки за цикл 25 прошивки не будет.

Предлагаемую оправку можно получить известными способами получения оправок 1 заковкой концов трубной заготовки, штамповкой ), 30

При этом для использования ее в производстве необходимо правильно выбрать толщину внутреннего и внешнего слоев оправки и материал каждого слоя.

1(ак показывает изj÷eHHe поверх ности и продольных шлифов оправок, толщина наружного слоя оправки, который находится в наиболее тяжелых температурных условиях и подвергается значительному тепловому воздействию, 40 составляет около 2 мм. Вследствие тяжелых условий работы на продольных шлифах оправок после прошивки просматриваются трещины на глубину до 1,52 мм. Следовательно, наименьшая толщи-45 на внешнего слоя оправки, выполняемого из жаро- и износостойких сталей должна быть не менее 2 мм,что составляет 4-6 от общей толщины стенки оправки. 50

Расчеты прн различных вариантах сочетаний материалов внешнего и внутреннего слоев по формулам показывают, что максимальное значение толщины наружного слоя оправки не превьппает

25 . Следовательно, толщина наружного слоя предлагаемой оправки составляет 4-25 . от общей толщины стенки оправки.

Анализ свойств материалов для изготовления известных оправок и, соответственно, наружного слоя предлагаемой оправки показывает, что всем требованиям для выполнения внутреннего слоя предлагаемой оправки удовлетворяют, например, сталь ЗОГ, сталь 60.

Если взять в качестве материала внешнего слоя оправки сталь 18ХНВА (как одну из рекомендуемых для изготовления известных оправок), то параметры предлагаемой оправки будут следующие.

При выполнении внутреннего слоя из стали 30Г 5 / Q = 1,4; г/ А1 3,2, Для оправки диаметром 120 мм требуется следующее наименьшее соотношение коэффициентов теплопроводности: (ОгИ ) мин= 2,90, т. е. %» / Ъ, >

? (Ъг,/Ъ ) мин. В этом случае S,,.. — 6, О мм; S z = 39, О мм. Общая толщина стенки S = 45,0 мм . Б,/S< = 0,133

При выполнении внутреннего слоя из стали 60 G< /Gg = 1,22; 71 /Ъ, — 2,72; (9, /9>) >«„— 2,57. Для оправки диаметром 120 мм S = 5,1 мм; S =

34,8 мм; S = 39,9 мм; S /S

= 0,128 °

Параметры предлагаемой оправки определены из условия полного охлаждения ее за цикл прошивки. Поэтому нагрев значительно ниже, а стойкость выше, чем у известных оправок, Использование изобретения позволит уменьшить расход оправок, простои оборудования, связанные с их заменой, улучшить качество труб за счет уменьшения вероятности использования изношенной оправки. формула и з о б р е т е н и я

Водоохлаждаемая оправка прошивного стана, соцержащая полое тело с наружным покрытием, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы, материал полого тела выбран с коэффициентом теплопроводности, составляющим 1,9-5,5 коэффициента теплопроводности материала покрытия, прочность которого составляет 1,0 1 9 прочности материала полого тела, а толщина слОя покрытия равна 4-25 общей толщины стенки.