Способ изготовления заготовок из высокопрочных сталей

Способ изготовления заготовок из высокопрочных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей топливной аппаратуры. Цель изобретения - повышение качества заготовок. Часть заготовки в момент пластического деформирования в зоне, подлежащей разделению, охлаждают до температуры ниже температуры начала рекристаллизации. Затем прокатывают со степенью обжатия 1,03...1,05. Заготовку нагревают до температуры AC<SB POS="POST">3</SB>+100...150°C со скоростью 20...50°С/с. Выдерживают ее в течение 10...40 с. Охлаждают до температуры ниже температуры начала рекристаллизации со скоростью не менее 50°С/с. Далее она охлаждается на воздухе до комнатной температуры. Перед разделением заготовку подвергают растяжению в области упругой деформации. Качество заготовки повышается за счет уменьшения дефектной зоны у разделенного торца. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,„, 1555028 (51) 5 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ретения — повышение качества заготовок.

Часть заготовки в момент пластического деформирования в зоне, подлежащей разделению, охлаждают до температуры ниже темtfepaxypbt начала рекристаллизации. Затем прокатывают со степенью обжатия 1,03—

1,05. Заготовку нагревают до температуры

Ас + 100 — 150 С со скоростью 20 — 50 /с.

Выдерживамт ее в течение 10 — 40 с. Охлаждают до температуры ниже температуры начала рекристаллизации со скоростью не менее 50 /с. Далее она охлаждается на. воздухе до комнатной температуры. Перед разделением заготовку подвергают растяжению в области упругой деформации. Качество заготовки повышается за счет уменьшения дефектной зоны у разделенного торца. 5 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4229084/31-27 (22) 13.04.87 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) В. А. Гайко, А. Н. Давидович, В. А. Клушин, А. Г. Аксаков и Н. Д. Гаврилов (53) 621.771.29 (088.8) (56) Целиков А. И. и др. Специальные прокатные ста ны. — М.: Металлургия, 1971, с. 162 — 165. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей топливной аппаратуры. Цель изобИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей топливной аппаратуры.

Целью изобретения является повышение ка чества за г ото во к.

На фиг. 1 представлена исходная заготовка; на фиг. 2 — заготовка после поперечной прокатки и охлаждения зоны после разрезки; на фиг. 3 — канавка, отформованная на прокатанном стержне (заготовке); на фиг. 4 — схема действия сил при разделении заготовки после ее охлаждения по разработанным режимам; на фиг. 5 — окончательная заготовка.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку нагревают до ковочной температуры и затем подают в прокатный стан.

Заготовка профилируется в стане клиновым инструментом. В это время зона, подлежащая разделению, охлаждается до температуры ниже температуры начала рекристаллизации и затем формируется на заготовке ка на вка диаметром 0,35 — 0,97 от диаметра заготовки, что составляет j=1,03—

1,05 обжатия заготовки при прокатке. Затем заготовка из прокатного стана направляется в индуктор, где осуществляется ее нагрев до температуры Ас.+100 — 150 С со скоростью 20 — 50 /с. Нагретая заготовка заталкивается в термостат, где проходит выдержку в течение 10 — 40 с при этой температуре. Из термостата заготовка подается в спрейер и охлаждается со скоростью не менее 50 /с до температуры ниже температуры начала рекристаллизации. Далее заготовка охлаждается на воздухе до комнатной температуры и подается в зону пресса, где он разделяется. Перед разделением заготовка подвергается растяжению в области упругой деформации с напряжением более

1555028

Формула изобретения

Трир. величины предела пропорциональности и менее предела текучести металла заготовки.

Пример. Заготовка из стали 18Х2Н4МА диаметром 18 мм и длиной 62 мм нагревается до 1100 С и затем подвергается прокатке в попереч но-клиновом ста не. После формообразования заготовки диаметром

10,8 мм на ней проводится локальное охлаждение центральной ее части шириной

1,2 мм до 580 С. Эта операция осуществляется на нижнем клиновом инструменте, вдоль 10 продольной оси которого была выполнена канавка шириной 1,2 мм, заполненная водой.

Прокатываемая заготовка во время калибровки контактирует с водой и охлаждается в зоне, подлежащей разделению. Вслед за канавкой с водой на инструменте выполнен клин, который формирует на заготовке канавку:,- аметром 10,3 мм со степенью обжатия ;= — 1,04. После этого заготовка подается в индуктор, где она нагревается со скоро:"тью ЗО /с. до 920 С, и затем заго,:. "; "=; т в термостат и выдержива.:тсн она при этой температуре в течение

30 с. После выдержки заготовка охлаждается в водяном спрейере со скоростью

50 /с до 580 — -560 С и затем охлаждается на воздухе до комнатной температуры (в промышленных условиях эта операция осуществляется в момент перемещения загоговки по транспортеру).Заготовки после охлаждения подаются в штамп, снабжениыи механизмом растяжения заготовки перед ее разрезкой и прикладывается к заготовке растягивающее напряжение о=450 МПа. После разрезки заготовки в зоне среза получается чистый излом, плоскость которого перпендикулярна продольной оси изделия. Структурный анализ показывает отсутствие дефектов несплошности в зоне резки заготовки.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество заготовки за счет уменьшения величины дефектной зоны в зоне разрезки.

Способ изготовления заготовок из высокопрочных сталей, при котором заготовку подвергают пластическому деформированию и разделению, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки, участок заготовки в зоне разделения охлаждают ниже температуры начала рекристаллизации, пластически деформируют со степенью обжатия 1,03 — 1,05, затем заготовку нагревают до температуры Ас +100 — 150 С со скоростью 20 — 50 /с и выдерживают ее при этой температуре 10 — 40 с, охлаждают со скоростью не менее 50 /с до температуры начала рекристаллизации и далее до комнатной температуры на воздухе, а перед разделением к заготовке прикладывают растягивающее усилие в пределах упругой деформации.

1555028

Составитель П. Костин

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Н. Ревская

Заказ 522 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откры-.иям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101