Штамп для закрытой объемной штамповки

Штамп для закрытой объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для объемной закрытой штамповки тонкостенных сложнооребренных полых и ступенчатых изделий преимущественно в изотермических условиях. Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых деталей и повышение их качества. Штамп содержит контейнер с матрицей, установленной в нем с возможностью осевого перемещения на величину, превышающую расстояние между их торцовыми заходными поверхностями, пуансон с продольной полостью и выталкиватель. Выталкиватель выполнен с канавкой, размещенной на сопрягаемых поверхностях матрицы и выталкивателя со стороны полости штампа, у которой одна боковая поверхность имеет профиль обратного конуса. Выталкиватель размещен против участка торца пуансона, к которому примыкает продольная его полость. Это позволяет устранить изгибающий момент от силы съема пуансона с поковки, предотвращая тем самым ее коробление. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е :;БА Я; Е, А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4369017/25-27 (22) 19.01.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (72) В. С. Нестеров, В. Н. Глушков и В. М. Бинкевич (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 940994, кл. В 21 J 13/02, 1982. (54) Ш ТАМП ДЛЯ ЗАКР Ы TOA ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для объемной закрытой, штамповки тонкостенных сложнооребренных полых и ступенчатых изделий преимущественно в изотермических условиях. Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых деталей и поИзобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для закрытой объемной штамповки тонкостенных сложнооребренных полых и ступенчатых изделий преимущественно в изотермических условиях.

Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых деталей и повышение их качества.

На фиг. 1 показан штамп в момент штамповки детали, общий вид, разрез; на фиг. 2 — штамп без пуансона, вид сверху; на фиг. 3 — штамп в момент выталкивания поковок из контейнера; на фиг. 4 — то же, в момент съема паковки со штампа; на фиг. 5 — штамп, вариант; на фиг. 6 — разрез А — А на фиг. 5.

Штамп для закрытой объемной штамповки (фиг. 1) состоит из подштамповой плиты 1, на которой смонтирован контейнер 2.

В контейнере установлена матрица 3, в отверстии которой помещен по крайней мере

„„SU„„1555038 А 1

2 вышение их качества. Штамп содержит контейнер с матрицей, установленной в нем с возможностью осевого перемещения на величину, превышающую расстояние между их торцовыми заходными поверхностями, пуансон с продольной. полостью и выталкиватель. Выталкиватель выполнен с канавкой, размещенной на сопрягаемых поверхностях матрицы и выталкивателя со стороны полости штампа, у которой одна боковая поверхность имеет профиль обратного конуса. Выталкиватель размещен против участка торца пуансона, к которому примыкает продольная его полость. Это позволяет устранить изгибающий момент от силы съема пуансона с поковки, предотвращая тем самым ее коробление.. 6 ил. один выталкиватель 4, взаимодействующий с толкателем 5 через укрепленную на нем плиту 6. В полость контейнера входит пуансон 7, нижняя поверхность которого совместно с поверхностью 8 полости контейнера и торцовыми поверхностями матрицы 3 и выталкивателя 4 образует полость штампа, соответствующую штампуемой поковке 9.

В месте сопряжения матрицы 3 и выталкивателя 4 со стороны полости штампа выполнена канавка 10, образованная уступами на сопрягаемых поверхностях матрицы и выталкивателя. Одна боковая поверхность канавки, относящаяся к матрице (выталкивателю), имеет обратный уклон а, а стенка канавки, относящаяся к выталкивателю (матрице) может иметь штамповочный уклон р, причем а=р+(5...7) .

Превышение а над р на 5 — 7 установлено экспериментально. При меньшей раз1555038

Формула. изобретения

40 нице возможно преждевременное смятие металла, затекающего в канавку при раскрытии штампа. При величинах, больших

7, затрудняется удаление остающегося в канавке металла.

Опорная часть матрицы 3 имеет бурт 11, а в контейнере 2 выполнена полость, ограниченная поверхностью 12. Ход матрицы 3, равный расстоянию от бурта 11 до поверхности 12, не меньше расстояния от рабочего торца матрицы до верхней поверхности контейнера 2. Выталкиватель 4 имеет возможность перемещаться относительно матрицы 3 на величину, большую высоты поковок.

Вариант штампа (фиг. 5 и 6) следует применять при необходимости повышения жесткости опоры под матрицей 3 и выталкивателями 4. В этом штампе матрица и выталкиватели имеют общую плоскость опоры, а канавка 10 — обратный уклон на стенке, относящейся к выталкивателю 4. Толкатели 5 взаимодействуют с опорным торцом матрицы 3. Выталкиватель 4 снабжен штырем 13, концы которого размещены в пазах 14 (фиг. 6) контейнера 2 и проходят через окна 15 матрицы 3. Расстояние от штыря 13 до поверхности 12 паза ! 4 принимается не меньшим расстояния от рабочей поверхности матрицы 3 до заходной поверхности контейнера 2, а высота окон 15 позволяет матрице 3 перемещаться относительно выталкивателя 4 на величину, большую глубины h канавки 10.

Шта мп работает следующим образом, Нагретую заготовку укладывают в контейнер 2. При рабочем ходе пуансона 7 происходит формообразование поковки 9 с заполнением металлом канавок 10. После совершения рабочего хода пуансон 7 выходит из контейнера 2. При этом поковка 9 снимается с пуансона и остается в контейнере, так как она удерживается в нижнем штампе не только силами трения о стенки контейнера и матрицы, но и образован5

30 ным выступом, расположенным в канавке.

Никакой деформации дна детали при этом не происходит, так как расположение выталкивателя с удерживающей канавкой против зоны рабочего торца пуансона, к которой примыкает продольная полость, позволяет устранить изгибающий момент от силы съема пуансона с поковки.

При включении механизма выталкивания толкатель 5 действует на выталкиватель 4 и выталкивает матрицу 3 совместно с поковкой 9, которая поднимается совместно с выталкивателями за счет обратного уклона на выступе 10. Совместный подъем выталкивателя и матрицы продолжается до тех пор, пока бурт 11 матрицы (фиг. 5, штырь 13) не дойдет до поверхности 12.

В этот момент поковка выходит из контейнера 2 (фиг. 3). При дальнейшем подьеме выталкивателя 4 происходит извлечение выступа поковки из канавки 10 (фиг. 4), после чего поковка снимается со штампа, а штамп приводится в исходное состояние.

Штамп для закрытой объемной штамповки преимущественно тонкостенных деталей с развитыми вертикальными стенками, содержащий контейнер с матрицей, установленной в нем с возможностью осевого перемещения на величину, превышающую расстояние между их торцовыми заходными поверхностями, пуансон с рабочим торцом и продольной полостью, а также выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых деталей и повышения их качества, со стороны рабочей полости на сопрягаемых поверхностях соответственно матрицы и выталкивателя выполнены уступы, образующие канавку, причем одна из боковых поверхностей канавки имеет обратный уклон, а выталкиватель размещен против зоны рабочего торца пуансона, к которой примыкает указанная продольная полость пуансона.

1555038

1555038

1555038

9

10 Ч

Ц

Составитель Л. Воронцов

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 522 Тираж 50! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101