Способ получения стального порошка из отходов шлифования

Способ получения стального порошка из отходов шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения стального порошка из отходов шлифования. Целью изобретения является упрощение процесса. Отходы шлифования перемешивают, подвергают отстою в воде в течение 2 суток, обезвоживают до остаточной влажности 4-20%, помещают на сетчатый поддон рыхлым слоем и выдерживают на воздухе. В процессе выдержки на воздухе происходит саморазогрев шлама до 60-90°С и удаление масла. После начала снижения температуры шламовые отходы сушат нагретым до 60°С воздухом, дробят и подвергают магнитной сепарации. Упрощение способа достигается за счет полного удаления масла из шлама при отсутствии термических печей.

, ÄÄSUÄÄ1555051

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (Sa)S В 22 Г 1/00, 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;-

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4138923/23-02 (22) 24,10.86 (46) 07.04.90. Бюл, У 13 (75) Ю.И. Тамбовцев и И.П. Габриелов (53) 621.762.8(088.8) (56) Габриелов И.П, и др. Порошковая металлургия,-Минск, Вышайшая школа, 1985, с, 133-136.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1156859, кл. В 22 F 9/04, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО

ПОРОШКА ИЗ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения стального порошка из отходов шлифования, Целью изобреI

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения стального порошка из отходов шлифования.

Целью изобретения является упрощение процесса.

Способ осуществляют следующим об- . разом, Отходы шлифования перемешивают и подвергают отстою в воде в течение двух суток, затем обезвоживают до ос" таточной влажности 4-207, помещают на сетчатый поддон рыхлым слоем и выдерживают на воздухе. В процессе выдержки на воздухе происходит сао .моразогрев шлйма до 60-90 С и удаление масла. После начала уменьшения температуры шламовые отходы сушат теплым (60 С) воздухом, после чего дробят, подвергают магнитной сепарации.

2 тения является упрощение процесса.

Отходы шлифования перемешивают, подвергают отстою в воде в течение 2 суток, обеэвоживают до остаточной влажности 4-207, помещают на сетчатый поддон рыхлым слоем и выдерживают на воздухе. В процессе выдержки на воздухе происходит самораэогрев шлама до 60-90 С и удаление масла. После начала снижения температуры шламовые о отходы сушат нагретым до 60 С воздухом дробят и подвергают магнитной сепарации, Упрощение способа достигается за счет полного удаления масла из шлама при отсутствии термических печей.

При исходной влажности менее 47 не достигается необходимая температура самораэагрева и удаление масла не полное. При исходной влажности более 207. ухудшается качество получаемого порошка, Способ используют для получения стального порошка из шламовых отходов стали 45, быстрорежущей стали, обеспечивает упрощение процесса за счет отсутствия термических печей для удаления масла при высокой степени очистки порошка от масла и абразива.

Формула изобретения,фЬ

Способ получения стального порошка иэ отходов шлифования, включающий обезвоживание, удаление масел, сушку, измельчение, магнитную сепарацию, отличающийся тем, что, 1555051

Составитель В, Нарва

Редактор И, Шулла Техред М.Ходанич Корректор M,Ñàìáîðñêàÿ

Тираж 634

Подписное.Заказ 523

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 с целью упрощения процесса, перед обезвоживанием шлам подвергают отстою в воде, обезвоживание проводят до остаточной влажности 4-207, а удаление масел осуществляют при выдержке слоя шлама на воздухе.