Способ изготовления изделий из волокон быстроохлажденных металлических сплавов на основе алюминия

Способ изготовления изделий из волокон быстроохлажденных металлических сплавов на основе алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления заготовок и изделий из волокон быстроохлажденных сплавов на основе алюминия. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств. Алюминиевый сплав состава, мас.%:AL 95

ZR-2,5, CR-2,5, полученный при скорости охлаждения 10<SP POS="POST">6</SP> град/с в форме ленточек и волокон, формуют в брикет диаметром 17 мм до относительной плотности 50-60%. Затем брикет нагревают до 400°С, помещают в обогреваемый контейнер диаметром, больше 17 мм и производят осадку брикета со степенью поперечной деформации 10-50%. Затем проводят экструзию. Способ повышает предел прочности и пластичности за счет более эффективной проработки материала в очаге деформаций после осадки заготовки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (s))s В 22 F 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 429)065/31-02 (22) 19 ° 06.87 (46) 07.04,90, Бюл, )) 13 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.А, Сидоров, Ю,П. Бобруйко и M,È. Баркун (53) 621.762.4.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 634850, кл, В 22 F 3/00, 1977, Патент GILA )) - 4377622, кл. В 22 F 3/00, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ВОЛОКОН БЬ СТРООХЛАЖДЕННЬ Х МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ HA ОСНОВЕ АЛЮ)1ИНИЯ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления заготовок и

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления заготовок и изделий из волокон быстроохлажденных металлических сплавов, Целью изобретения является повышение физико-механических свойств.

Сплав на основе алюминия в виде быстроохлажденных ленточек и волокон формуют в брикет с относительной плотностью 50-60%, проводят нагрев, осуществляют осадку брикета со степенью поперечной деформации 10-50%, а затем проводят экструзию.

Пример. Алюминиевый сплав состава, мас,X: А) 95; Zr 2,5;

Cr 2,5, полученный при скорости охлаждения 10 град/с в форме ленточек и волокон толщиной 20-40 мкм и имею„„SU„,1555058

2 изделий из волокон быстроохлажденных сплавов на основе алюминия, Цель изобретения — повышение физико-меха" нических свойств. Алюминиевый..сплав состава, мас.%: Al 95; Zr 2,5; Cr

2,5, полученный при скорости охлажде6 ния 10 град/с в форме ленточек и во" локон, формуют в брикет диаметром

17 мм до относительной плотности

50 — 60%. Затем брикет нагревают до о

400 С, помещают в обогреваемый контейнер диаметром больше 17 мм и производят осадку брикета со степенью поперечной деформации 10-50%, Затем проводят экструзию. Способ повышает предел прочности и пластичности за счет более эффективной проработки материала в очаге деформаций после осадки заготовки. 1 табл, ЬвЙ щий мелкокристаллитную структуру, предварительно формуют в брикет диаметром 17 мм до относительной плот- СЛ ности 60% при давлении 200 МПа.Затем Ю брикет нагревают (одним из известных 4ж способов) до 400 С, помещают в обогре- Ql о ваемый контейнер диаметром 20 мм и QQ производят свободную осадку со сте. пенью поперечной деформации 22%.Затем непосредственно после осадки в том же . . контейнере производят экструзию со степенью вытяжки 1:3,5, а также 1:)6 через коническую матрипу с углом с

«4

В таблице приведены сравнительные данные по прочностным свойствам изделий из алюминиевого сплава, полученных предлагаемым и известным способами, 1555058

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Предел прочности при растяжении, MIa

Отно сит ел ьное удлинение, 7.

Степень

Способ поперечной деформации при осадке, 7

1 3 5 1

1 3,5 1 16

305 2

323 3

336 3

354 3

369,2 4

334 4

318 2

300 2

4

5

7 б

2 3

3 4

3 4

3 5

4 6

3 5

2 3

2 3

237

267

253

200

235 295

244,1 312

241)3 320

274 332

280 341

270 323

243 306

220 290

Предлагаемый 8

22

54

Известный

Составитель В. Форстман

Редактор И. Шулла Техред H.Коданич Корректор Т. Иалец

Заказ 523

Тираж 639

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Результаты, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый способ обеспечивает существенное повьппение физико-механических свойств

5 иэделий: предел прочности на 5070 MIIa и пластичность на 2-37.. Полученный эффект достигается за счет того, что осадке со степенью поперечной деформации 10-507. в уплотняемой заготовке возникают дополнительные сдвиговые деформации в объеме прессовки, а на конечном этапе перед экструзией появляется высокая гидростатическая компонента тензора напряжений. Зто приводит к разрушению окисных пленок, а- также первоначально образованных контактов при предварительном прессовании и образованию новых контактных поверхностей, 20 что улучшает протекание пиффузионных процессов и ведет к более прочному скреплению частиц между собой. Повышение плотности заготовки перед экструзией за счет реализации значительных сдвиговых деформаций ведет к стабильному протеканию процесса экструзии, проработке всего материала в очаге деформаций и,следовательно, к повышению прочностных свойств получаемых изделий, Способ изготовления иэделий из волокон быстроохлажденных сплавов на основе алюминия, включающий формование заготовки с плотностью упаковки волокон 50-607. от теоретической, нагрев заготовки и ее экструзию, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств перед экструзией нагретую заготовку подвергают осадке со степенью поперечной деформации от 10 до 507.