Состав связующего вещества для сварочных материалов

Состав связующего вещества для сварочных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к составам связующих веществ для сварочных материалов, используемых для сварки под водой. Цель изобретения - повышение водостойкости сварочных материалов и качества сварных соединений. Состав связующего вещества содержит, мас.%

хлорид кальция 6-12

хлорид магния 17-25

высокомодульное растворимое стекло остальное. После изготовления электродов с данным связующим веществом используется термическая обработка, которая позволяет получить водостойкий сварочный материал. Электроды с этим связующим имеют высокие сварочно-технологические свойства. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLIHAËÈÑÒÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Щ)5 В 23 К 35/365 йЕСОВ„-!-. с;

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4387438/31-27 (22) 30. 11.87 (46) 07,04.90. Бюл. М 13 (75) А.А,Гришанов (53) 621.791.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 517453, кл. В 23 К 35/365, 07,02.75.

Авторское свидетельство СССР к 770705 ° кл, Р 23 К 35/365,15.10 ° 80.

Петров Г.Л. Сварочные материалы.

Л.: Машиностроение, 1972, с. 171, (54) СОСТАР. СВЯЗУКХЦЕГО ВЕЩЕСТВА ДЛЯ

СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке, Изобретение относится к области сварки и наплавки металлов под водой, а также может быть использовано на воздухе в монтажных условиях при повышенной влажности.

Целью изобретения является повышение водостойкости сварочных материалов и качества сварного соединения.

Состав связующего вещества ° содержащий хлорид кальция, хлорид магния и высокомодульное жидкое стекло, позволяет испольэовать термическую обработку сварочных материалов после их изготовления. Такая обработка позволяет получить водостойкий сварочный материал, который дополнительно приобретает ряд ценных свойств, необходимых для получения качественного сварного соединения (стабилизация горения дуги, хорошее формирование

„.SU„„1555092 А 1

2 в частности к составам связующих веществ для сварочных материалов, используемых для сварки под водой. Цель изобретения — повышение водостойкости сварочных материалов и качества сварных соединений. Состав связующего вещества содержит, мас.Ж: хлорид кальция 6-12, хлорид магния 17-25, высокомодульное растворимое стекло ос. тальное. После изготовления электродов с данным связуняцнм веществом используется термическая обработка, которая позволяет получить водостойкий сварочный материал. Электроды с этим связующим имеют высокие сварочно-технологические свойства 4 табл. шва, отделимость шлаковой корки и т.д,).

Нижний предел хлорида кальция, хлорида магния и высокомодульного жидкого стекла объясняется необходимой водостойкостью и прочностью сварочных материалов. Использование указанных компонентов выше верхнего предела экономически . нецелесообразно. ,1

Связующее вещество с дешевыми компонентами технологично в изготовлении и высокоэффективно. Кроме того, его состав обеспечивает высокие технологические свойства сварочных материалов.

Связующее готовят следующим образом, В раствор жидкого высокомодульного стекла плотностью 1,3-1,45 г/см вво.дят хлорид кальция, хлорид магния

1555092

Т а б л и ц а 1

Компоненты и свойства Состав связующего вещества по вариантам, мас.X

I II III IV V

16

12

13

Хлорид кальция

Хпорид магния

Высокомодульное растворимое стекло

Формирование шва

Пористость

79

Плохое

Имеется

Хорошее

Отсутствует

77

Хорошее

Отсутствует

63

Хорошее

Отсутствует

61

Плохое

Имеется ударная вязкость, Дж/смз

124,3

140,7

98,7

38,6

28,4 и перемешивают до полного их растворения.

Изготовлены 5 вариантов связующего вещества (табл.1), в которые добавляют составляющие компоненты электродного покрытия в необходимой пропорции (табл,2), Испытания проводят при подводной сварке образцов из стали 09Г2 толщиной 12-26 мм на токе 130-240 А при рабочем напряжении 30-34 В на глубине до 10 м., Сварку производят путем наплавки отдельных валиков на пластины и сваркой стыков в разделку.

Технологические и эксплуатационные свойства электродных покрытий приведены в табл. 1-3.

Для изготовления электродов применяют стальную сварочную проволоку (ГОСТ 2246-70), Из стальной сварочной .проволоки марки Св-08Г2С диаметром

3-5 мм изготовляют электроды с покрытием, указанным в табл.2.

Механические свойства и химический состав металла шва подтверждают, что электроды с указанным связующим веще» ством соответствуют типу 346 по ГОСТУ

9467-75.

Электродное покрытие у электродов с данным связующим веществом не перегревается на повышенных токах, отсутствуют крупные выплески при одновременном уменьшении количества брызг.

Электроды с укаэанным связующим веществом отличаются высокой стабильностью горения дуги в любом пространственном положении, В табл,4 представлены рекомендуемые режимы сварки.

В результате проведенных экспериментов установлено, что коэффициент наплавки (ток постоянный, Х =180 А) равен К„ =9,5 — 10,5 г/А ч, количество наплавленного металла составляет С„=

=29-32 г/мин, Электроды обеспечивают мелкочешуйчатое формирование наплавленного валика, хорошую отделимость шлаковой корки, отсутствие пор и других дефектов.

Таким образом, предлагаемое связующее вещество для сварочных материалов обеспечивает хорошие технологические возможности при сварке и наплавке металлов под водой.

Формула изобретения

Состав связующего вещества для сварочных материалов, преимущественно

25 для ручной дуговой сварки под водой, содержащий растворимое стекло, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения водостойкости сварочных материалов и качества сварного соединения, состав дополнительно содержит хлорид кальция и хлорид магния, а в качестве растворимого. стекла - высокомодульное стекло при следующем соотношении компонентов,мас.Х:

Хлорид кальция 6-12

Хлорид магния 17-25

Высокомодульное растворимое стекло Остальное

1555092

Таблица 2

Компоненты Содержание компонентов, мас.7

Показатели

Свойства

Время сушки на воздухе, мин

Прирост веса после выдержки на открытом воздухе в течение

30 сут

Таблица4

Диаметр электрода, мм

Г Х

Положение шва в пространстве

3 4 5

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

60 100 140 - 170 160 - 230

70 - 110 130 - 150 160 - 180

80 - 130 130 - 150

Составитель Т.Арест

Редактор А.Мотыль Техред М.Ходанич КорректорТ.Палий

Заказ 525 Тираж 638 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Мрамор

Плавиковый шлат

Алюминий

Хром

Феррониобий

Графит

Поташ

Связующее (табл.I вариант Zir), Х от сухих компонентов

Жидкое стекло

32