Разгрузочное устройство

Разгрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разгрузки одновременно двух деталей типа полуцилиндров в металлорежущих станках, например в автоматах для обработки вкладышей подшипников скольжения. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства за счет исключения силовых цилиндров, предназначенных для сброса деталей в разгрузочные лотки. Детали 7 и 8 устанавливаются в питателе 9 так, чтобы их стыковочные плоскости располагались в одной наклонной плоскости с плоскостями верхнего 10 и нижнего 11 пазов разделителя 1. По окончании обработки детали 7 и 8 перемещаются питателем 9 в корпус 2. При этом прижимы стальным ворсом за счет сил трения удерживают их от поворота и перемещения назад. При следующих двух циклах работы устройства верхняя деталь 7 перемещается в верхний поперечный наклонный паз 10, а из него под действием силы тяжести через окно в корпусе 2 перемещается в разгрузочный лоток. При следующих циклах работы устройства верхние детали 7 продолжают перемещаться в разгрузочный лоток, а нижняя деталь 8 перемещается в нижний наклонный паз 11, а затем попадает в соответствующий разгрузочный лоток. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1555107 А 1 (51)5 В 23 7 00 :E gjg""-ð»:

OllHCAHHE ИЗОБрктьниЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разгрузки одновременно двух деталей типа полуцилиндров в металлорежущих станках, например в автоматах для обработки вкладышей подшипников скольжения. Цель изобретения — упрощение конструкции устройства за счет исключения силовых цилиндров, предназначенных для сброса деталей

А б

7 g гв го ф18 1Z

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4395463/25-08 (22) 21.03.88 .(46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) А.Е. Чернышев, А.Е. Солдатенко, В.Н. Никитин и С.С. Долгов . (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское с видетел ьство СССР № 1196210, кл. В 23 Я 7/10, 1984.

2 в разгрузочные лотки. Детали 7 и 8 устанавливаются в питателе 9 так, чтобы их стыковочные плоскости располагались в одной наклонной плоскости с плоскостями верхнего 10 и нижнего 11 пазов разделителя 1.

По окончании обработки детали 7 и 8 перемещаются питателем 9 в корпус 2. При этом прижимы стальным ворсом за счет сил трения удерживают их от поворота и перемещения назад. При следующих двух циклах работы устройства верхняя деталь 7 перемещается в верхний поперечный наклонный паз 10, а из него под действием силы тяжести через окно в корпусе 2 перемещается в разгрузочный лоток. При следующих циклах работы устройства верхние детали 7 продолжают перемещаться в разгрузочный лоток, а нижняя деталь 8 перемещается в нижний наклонный паз 11, а затем попадает в соответствующий разгрузочный лоток.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1555107

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической разгрузки одновременно двух деталей типа полуцилиндров в металлорежущих станках, например в автоматах для обработки вкладышей подшипников скольжения.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства за счет исключения силовых цилиндров, предназначенных для сброса деталей в разгрузочные лотки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1.

Устройство содержит разделитель 1 изделий, корпус 2, прижимы, обойму 3, плиту 4 и разгрузочные лотки 5 и 6. Разделитель 1 служит для разделения двух деталей 7 и 8 типа вкладышей подшипников сколь5

15 жения, выталкиваемых питателем 9 в корпус

2. Он помещен в корпусе 2 и выполнен в виде цилиндрической детали.

На передней части разделителя 1 сверху и на задней части снизу выполнены наклонные поперечные пазы 10 и 11 прямоугольного сечения. Они служат для прохода дета- 25 лей 7 и 8 в разгрузочные лотки 5 и 6.

Цилиндрическая поверхность передней части разделителя 1 выполнена по радиусу меньше внутреннего радиуса деталей 7 и 8, а цилиндрическая поверхность задней части разделителя 1 выполнена по радиусу внутренней поверхности корпуса 2. Своей задней частью разделитель 1 неподвижно закреплен в корпусе 2. В сопряжении цилиндрических поверхностей передней и задней частей разделителя 1 выполнены скосы 12, предназначенные для выравнивания нижних деталей 8, перемещаемых поочередно в нижний наклонный поперечный лаз 11 разделителя 1. Прижимы предназначены для надежного удержания деталей 7 и 8 от поворота и смещения их в направлении, проти- 40 вололожном наклонным поперечным лазам

10 и 11 разделителя 1. Они установлены в продольных пазах, выполненных оппозитно друг другу на цилиндрической поверхности передней части разделителя 1. Каждый из них выполнен в виде гибкой ленты 13 со сталь- 45 ным ворсом, закрепленной на пластинчатой пружине 14. Пласти нчатые лружи ны 14 одним концом закреплены винтами 15 на торце разделителя 1 с возможностью контактирования стального ворса ленты 13 с внутренней поверхностью (антифрикционным слоем) деталей 7 и 8 (вкладышей подшипников скольжени, не допуская при этом сильного поджатия наружной поверхности деталей 7 и 8 к внутренней поверхности корпуса 2 с большим усилием и образования на них задиров и царапин при перемещении. С целью обеспечения свободного перемещения деталей 7 и 8 ло внутренней поверхности корпуса 2 на разгрузку и удержания их от смешения в противоположном направлении за счет больших сил трения ленты 13 прижимы размешены таким образом, чтобы иглы ворса были направлены в сторону наклонных поперечных пазов разделителя 1.

Нижний прижим, имеющий большую длину, дополнительно подпружинен цилиндрической пружиной 16, размещенной в вертикальном отверстии 17, выполненном в разделителе 1. Пружина 16 поджата винтом 18.

Корпус 2 предназначен для направления перемещения деталей 8 и 7 на разгрузку к поперечным наклонным лазам 10 и 11. Он установлен в разрезной обойме 3 и закреплен винтом 19. В передней части корпуса

2 выполнено поперечное наклонное окно, предназначенное для доступа к деталям 7 и 8. Окно закрыто крышкой 20, которая снизу на цилиндре закреплена шарнирно, а сверху — защелкой 21, подпружи ненной пружиной 22. На переднем торце корпуса

2 и крышки 20 выполнены заходные фаски.

В стенках корпуса 2 против поперечных наклонных пазов 10 и 1 1 разделителя 1 выполнены окна 23 и 24 для прохода разгружаемых деталей 7 и 8 на разгрузочные лотки 5 и

6. Снизу на внутренней поверхности корпуса

2 выполнен продольный паз 25, который служит для выхода стружки, попадающей между деталями 7 и 8.

Обойма 3 предназначена для установки корпуса 2 с разделителем 1 на плите 4. Для этого снизу обойма 3 имеет основание 26, выполненное в поперечном сечении по форме «ласточкиного хвоста», которым она помешена в направляющий лаз 27 плиты 4.

Основание 26 обоймы 3 связано с винтом

28, ввинченным в стойку 29, установленную на станине станка. На конце винта 28 выполнен хвостовик для рукоятки. Винт 28 предназначен для отвода разделителя 1 от питателя 9 в случаях его обслуживания и ремонта.

Плита 4 закреплена неподвижно на станине станка. На ней установлены планка 30 и регулировочные винты 31, предназначенные для регулировки соосности разделителя

1 с питателем 9. Разгрузочные лотки 5 и 6 установлены наклонно на станине станка против каждого из поперечных наклонных лазов 10 и 11 разделителя 1 и соответствующих окон 23 и 24 корпуса 2.

Устройство работает следующим образом.

Детали 7 и 8 устанавливаются в питателе 9 так, чтобы их стыковочные плоскости располагались в одной наклонной плоскости с плоскостями верхнего 10 и нижнего 11 лазов разделителя 1. По-окончании обработки детали 7 и 8 перемещаются питателем 9 в корпус 2. При этом прижимы стальным ворсом за счет сил трения удерживают их от поворота и перемещения назад. При следую1555107 ших двух циклах работы устройства верхняя деталь 7 перемещается в верхний поперечный наклонный паз 10, а из него под действием составляющей силы тяжести через окно 23 в корпусе 2 перемешается в разгру- Б зочный лоток 5.

При следующих циклах работы устройства верхние детали 7 продолжают перемешаться в разгрузочный лоток 5, а нижняя передняя деталь 8 перемешается в нижний наклонный паз 11, а из него под действием составляюшей силы тяжести через окно 24 в цилиндре 2 — в разгрузочный лоток 6.

Если нижние детали 8 поступают в корпус 2 в повернутом виде, то скосы 12 разделителя 1, действуя на них, поворачивают их в такое положение, при котором плоскость стыков деталей 8 находится в одной плоскости с плоскостью нижнего поперечного паза 11 разделителя 1, т.е. детали 8 сориентированы. 20

Формула изобретения

1. Разгрузочное устройство, содержащее корпус с установленным на нем разделителем изделий, выполненным в виде цилиндра с прижимами, питатель и разгрузочные лотки, при этом в цилиндре в зоне разгрузочных лотков оппозитно друг другу выполнены поперечные наклонные пазы прямоугольного сечения, сообшаюшиеся между собой полукольцевым пазом с наклонной опорной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, питатель установлен с возможностью возвратнопоступател ьного перемещения относительно цилиндра, жестко закрепленного в корпусе при этом прижимы выполнены в виде пружинных пластин с закрепленными на них лентами со стальным ворсом, диаметрально расположенных в дополнительно выполненных в цилиндре пазах вдоль образуюшей поверхности последнего с возможностью совмешения с соответствующими наклонными пазами, причем концы пластин в зоне загрузки деталей закреплены на торце цилиндра, а одна из пластин подпружинена в направлении, перпендикулярном оси этого цилиндра.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стальной ворс прижимов направлен в сторону наклонных пазов разделителяя.

1555107

В-8

Составитель В. Комаров

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор И. Мусха

Заказ 526 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101