Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования

Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к испытательному оборудованию. Цель изобретения - повышение точности имитации нагрузок на испытываемом узле. Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования включает испытываемый узел 2 со шпинделем 3, устройство 4 создания тормозного момента, устройство 5 создания осевого усилия, устройство 6 создания радиального усилия и командоаппарат 7. Кинематическая связь всех устройств нагружения с испытываемым узлом 2 осуществляется посредством промежуточного вала 8. При включении командоаппарата 7 он начинает отработку программы испытаний. Включают испытываемый узел 2 и запитывают устройства 4, 5, 6, причем в устройстве 4 создают магнитный поток, препятствующий свободному вращению выходного вала испытываемого узла 2. В устройстве 5 запитывают обмотки всех электромагнитов, магнитное поле которых вызывает осевое перемещение дискового магнитопровода 13. В устройстве 6 включают электромагниты, магнитное поле которых взаимодействует с цилиндрическим магнитопроводом и обеспечивает необходимую величину радиального усилия. После реализации программы испытаний испытываемый узел 2 заменяют другим и цикл испытаний повторяют. 4 ил.

COIOa СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4442608/23-15 (22) 17.06.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (72) В. В. Юркевич и С. В. Мартынов (53) 674.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1442853, кл. G 01 М 13/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 994130, кл. В 23 В 25/06, 1981. (54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УЗЛОВ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к испытательному оборудованию. Цель изобретения — повышение точности имитации нагрузок на испытываемом узле. Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования включает испытываемый узел

2 со шпинделем 3, устройство 4 создания

ÄÄSUÄÄ 1555130 (51)5 В 27 С 5/00, G 01 М 13/02 тормозного момента, устройство 5 создания осевого усилия, устройство 6 создания радиального усилия и командоаппарат 7. Кинематическая связь всех устройств нагружения с испытываемым узлом 2 осуществляется посредством промежуточного вала 8.

При включении командоаппарата 7, он начинает отработку программы испытаний.

Включают испытываемый узел 2 и запитывают устройства 4, 5, 6, причем в устройстве 4 создают магнитный поток, препятствующий свободному вращению выходного вала испытываемого узла 2. В устройстве 5 запитывают обмотки всех электромагнитов, магнитное поле которых вызывает осевое перемещение дискового магнитопровода 13. В устройстве

6 включают электромагниты, магнитное поле которых взаимодействует с цилиндрическим магнитопроводом и обеспечивает необходимую величину радиального усилия. После реализации программы испытаний испытываемый узел 2 заменяют другим и цикл испытаний повторяют. 4 ил.

1555130

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к исп ыт атель но му о борудова н и ю.

Цель изобретения — повышение точности имитации нагрузок на испытываемом узле.

На фиг. 1 показана схема стенда для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования; на фиг. 2 — схемы устройства создания осевого усилия и устройства создания радиального усилия, имеющие общий корпус; на фиг. 3 — блок-схема подключения устройств нагружения; на фиг. 4— разрез А-А на фиг. 2.

Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования включает основание 1, на котором установлен испытываемый узел 2 со шпинделем 3, устройство 4 создания тормозного момента, устройство 5 создания осевого усилия, устройство 6 создания радиального усилия и схема управления, выполненная на базе программируемого командоаппарата 7.

Кинематическая связь всех устройств нагружения с испытываемым узлом 2 осуществляется посредством промежуточного вала 8.

Устройство 6 создания радиального усилия содержит оправку 9, соединенную со шпинделем 3, закрепленный на основании 1 корпус 10, электромагниты 11, концентрично размещенный на промежуточном валу 8 цилиндрической магнитопровод 12. Электромагниты 11 равномерно размещены и закреплены по окружности корпуса 10 вокруг магнитопровода 12 с гарантированным зазором к его цилиндрической поверхности, достаточным для компенсации деформаций от создаваемых при испытании радиальных усилий.

его величина — не ниже 0,3 мм.

Устройство 5 создан.. я осевого усилия смонтировано в корпусе 10 и содержит дисковый магнитопровод 13, установленный на промежуточном валу 8 посредством упругого конического подшипника 14, и электромагниты 15, равномерно размещенные на вертикальной стенке 16 корпуса 10 с зазором относительно плоской поверхности дискового машинопровода 13, который имеет три направляющие 17 (для его перемещения в осевом направлении относительно корпуса 10).

Направляющие 17 размещены равномерно по окружности дискового магнитопровода

13 с целью устранения перекосов при его перемещении для создания осевого усилия.

Устройство 4 создания тормозного момента выполнено в виде электропривода универсального трехфазного серии ЭПУ с двигателем постоянного тока, работающим в режиме генератора. Вал двигателя постоянного тока связан с промежуточным валом 8 посредством соединительной муфты 18.

Устройства 4 — 6 нагружения подключены к командоаппарату 7 согласно блок-схеме подключения, 5

Перед началом испытаний выполняют следующую работу по подготовке стенда к испытаниям.

На основании 1 устанавливают, и закрепляют испытываемый узел 2 с приводом и устройства 4 — 6 нагружения, соединив последние через промежуточный вал 8 с выходным валом шпинделя 3. Причем корпус 10 закрепляется на основании 1 таким образом, чтобы внешняя поверхность его вертикальной стенки, обращенная к испытываемому узлу 2, лежала бы в одной плоскости с торцовой поверхностью оправки 9. При этом обеспечивается гарантированный зазор между внутренней поверхностью этой стенки и торцовой поверхностью промежуточного вала 8, который способствует беспрепятственному вращению промежуточного вала 8 в процессе испытаний.

Далее производят пробное включение стенда и тарирование устройств 4 — 6 нагружения. При этом командоаппарат 7 работает в режиме тарировки, обеспечивая подачу эталонного питания на устройства 4 — 6 нагружения. Для измерения создаваемых нагрузок используют стандартные средства измерений (датчики усилий и момента, усилители и и реги стри рующие измерительные приборы). По результатам тарирования вводят необходимые корректировки в программу испытаний.

Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования работает следующим образом.

При включении командоаппарата 7 он начинает отработку программы испытаний.

При этом включается привод испытываемого узла 2 и запитываются обмотки устройств

4 — 6 нагружения. Причем в устройстве 6 включаются только те электромагниты 11, обмотки которых, создавая магнитное поле, взаи модействующее с цили ндри чески м ма гнитопроводом 12, обеспечивают необходимую величину радиального усилия и направление вектора в пространстве.

В устройстве 5 запитываются обмотки всех электромагнитов 15. Созданное ими магнитное поле, взаимодействуя с дисковым магнитопроводом 13, вызывает перемещение последнего вдоль оси промежуточного вала 8 относительно внутреннего кольца упорного конического подшипника 14 по направляющим 17 и создание осевого усилия на промежуточном валу 8 и, через него на выходном валу испытываемого узла 2. Величина осЬвого усилия находится в прямой зависимости от величины тока, подаваемого .на обмотки электро ма г нито в 15.

В устройстве 4 создания тормозного момента управляющий сигнал от командоаппарата 7 подается на ЭПУ. Обмотками двигателя постоянного тока создается магнитный поток, воздействующий на якорь двигателя и препятствующий свободному

1555130 вращению выходного вала испытываемого узла 2 (тормозной момент).

Далее командоаппарат 7 реализует последовательно всю программу испытания, изменяя параметры электрических сигналов, подаваемых на устройства 4 — 6 нагружения.

По окончании программы испытания он отключает все устройства 4 — 6 нагружения и привод испытываемого узла 2, который заменяют другим. В командоаппарат 7 вводят новую программу испытания и цикл испытаний повторяют.

Формула изобретения

Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования, включающий основание, устройство создания радиального усилия с оправкой, корпусом и электромагнитами, устройства создания осевого усилия и тормозного момента с электромагнитами и командоаппарат, отличающийся тем, что, с целью повышения точности имитации нагрузок на испытываемом узле, стенд снабжен связанным с оправкой промежуточным валом с концентрично размещенным на нем цилиндрическим магнитопроводом, устройство создания осевого усилия выполнено в виде установленного перед цилиндрическим магнитопроводом на промежуточном валу дискового магнитопровода с осевыми направляющими, а устройство создания тормозного момента кинематически соединено с промежуточным валом.

1555130

Составитель A. Сафонов

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 527 Тираж 419 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1