Сырьевая смесь для изготовления пористых заполнителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористых заполнителей и может быть использовано в качестве шихты при производстве керамзита в промышленности строительных материалов. С целью снижения объемной и насыпной плотности сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.%: глинистое сырье 95-97, органическая добавка 1-2, отработанная футеровка печей алюминиевого производства 2-3. Пористый заполнитель имеет объемную насыпную плотность для фракции 5-10 мм 90-164 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, для фракции 10-20 мм 78-162 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, объемную плотность для фракции 5-10 0,15-0,28 г/см<SP POS="POST">2</SP>, для фракции 10-20 мм 0,13-0,27 г/см<SP POS="POST">3</SP>. Прочность при сдавливании в цилиндре для фракции 5-10 мм 0,2-0,6 МПа, для фракции 10-20 мм 0,2-0,5 МПа. 2 табл.

сооз советсКих

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯУ„„15553О9 А I (51)5 С 04 В 14/12

К A BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH rHHT СССР

1 (21) 4369886/23-33 (22) 29. 01. 88 (46) 07.04.90. Бюл. К - 13 (71) Научно- исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С,A.Äàäàøåíà (72) Э.В.Пыльник, Ф.М.Оруджев, М.Г.Чантемиров и С.А.Куприянова (53) 666.9.496 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1041535, кл, С 04 В 14/12, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 1451121, кл. С 04 В 14/12, 1986. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористых заИзобретение относится к составам, смесей для изготовления пористых заполнителей и может быть использовано в качестве шихты при производстве керамзита в промышленности строительных материалов.

Цель Йзобретения — снижение объемной и насыпной плотности пористых заполнителей.

Для производства сырьевой смеси могут быть использованы любые керамзитовые глины. В приведенных составах используют два вида глин, характеристики которых приведены в табл.1.

В качестве органической добавки используют ССБ, соляровое масло, нефтяной шлам и др. В качестве ми2 полнителей и может быть использовано в качестве шихты при производстве керамзита в промышленности строительных материалов.С целью снижения объемной и насыпной плотности сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.7.: глинистое сырье 9597, органическая добавка 1-2, отработанная футеровка печей алюминиевого производства 2-3. Пористый заполнитель имеет объемную насыпную плот9 ность для фракции 5-10 мм 90-164 кг/м, для фракции 10-20 мм 78-162 кг/м

3 объемную плотность для фракции 5-10

О, 15-0,28 г/см, для фракции (0-20 мм 2

0,13-0,27 г/см . Прочность при сдав9 ливании в цилиндре для фракции 510 мм 0,2-0,6 МПа, для фракции 1020 мм 0,2-0,5 МПа. 2 табл. неральной добавки используют отрабо танную футеровку печей алюминиевого завода, имеющую следующий химический состав, мас.Х: 810 39-44; А1 0 1821; Fe<0 2; СаО + ИяО 1; Naz0+K 0

8-10; СРу 24-30.

Для изготовления пористых заполнителей органическая добавка и предварительно уменьшенная минеральная добавка — отработанная футеровка печей алюминиевого завода, вводятся в глинистое сырье и перемешиваются цо равномерного распределения компонентов. Из полученной массы способом пластического формования готовят гранулы и цилиндрики диаметром и высотой 16 мм, которые затем сушат и вспучивают при 1040- 1050 С в течение

1555309

Таблица 1

Сырье

Химический состав, мас.%

$ 0 TiOz+ Ге Оз+ СаО NgO Na О + $0з п.п.п. Е

+А1 0 +FeO +К О

66,16 16,55 5,48 1,57 1,70 0,79 0,05 7,67 99,97

Глина 1

Глина 2

51,30 18ь00 8э17 1,40 1ь88 3э90 Оэ07 0146 85у 18

54,70 21,11 12,10 3,44 3,80 4,60 0,89 0,56 101,20

Таблица 2

Фракционный сосНасыпная ПрочОбъемная плотплотность

Глинистое сырье

Органическая добавка

Иинераль- тав, ая до- фракция, анка MM

HOCTb г/см ность

KFiCMÜ при сдавливании в цилин. дре, ИПа

Отработанная Аутеровка

2,0

2,0

2,5

2,5

3,0

3,0

Глина 1 Соляровое масло

164

162

162

156

150

0,6

0 5

0 5

0,4

0 5

0,4

5-10

10-20

5-10

10-20

5-10

10-20

1,0

1,0

1,5

1,5

2,0

2,0

0,28

0,27

0,27

0,25

0,26

0,25

97,0

97,0

96,0

96,0

95,0

95 0

2

4

10 мин. Состав сырьевой смеси и свойства полученного заполнителя приведены в табл.2.

Содержание в отработанной футеровке щелочей в количестве 8-10 мас.%

5 и фтористого углерода в количестве

24-30 мас.% интенсифицирует процесс вспучивания гранул, изготовленньм из данной сырьевой смеси, способствует образованию жидкой фазы и силикатообразованию. Происходит дополнительное газовыделение в период поризации пиропластической массы, что способствует расширению интервала вспучивания и приводит к снижению объемной плотности заполнителя. Органическая добавка в виде ССБ, солярового масла, нефтяного шлама и т.д. обеспечивает создание внутри гранул восстановительной среды.

Как видно.из приведенных данных, введение в состав сырьевой смеси

Состав Содержание компонентов, мас.% отработанной футеровки печей алюминиевого завода в количестве 2-3 мас.% независимо от химического состава глины и вида органической добавки позволяет резко снизить объемную насыпную плотность пористого заполнителя.

Формула изобретения

:Сырьевая смесь для изготовления пористых заполнителей, содержащая, мас.%: глинистое сырье 95-97; фтори щелочесодержащая минеральная добавка 2-3, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной и насыпной плотности, она содержит в качестве минеральной добавки отработанную футеровку печей алюминиевого производства и дополнительно органическую добавку в количестве 1

2 мас.% °

1555309

Продолжение табл.2

Содержание компонентов, мас.й

Состав

Фракционнь)й сосОбъемная плотНасыпная плотПрочность

Органическая добавка

Глинистое сырье ность, кг/см

Иинеральая доавка ность, г/см тав, фракция, MM при сдавливании в цилин дре р

ИПа

Глина 2

Известный

Фторсодержащий отход

Глина 1

97,0

Глина 2

97, 0

-3,0

10-20

0,31

186

0,5

0,6

3,0 10-20

192

0,32

Составитель Я.Магницкая

Техред М.Дидык

Корректор О. Ципле

Редактор Н.Яцола, Заказ 536 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

8

11

12

13

14

16

17

97,0

97,0

96,0

96,0

95,0

95,0

97,0

97,0

96,0

96,0

95,0

95,0

Нефтяной шпам

1,0

1,0

1 5

1,5

2,0

2,0

1,0

1,0

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

2,0

2,5

2,5

3,0

3,0

2,0

2,0

2,5

2,5

3,0

3,0

5-10

10-20

5-10

10-20

5-10

10-20

5-10

10-20

5-10

10-20

5-10

10-20

0,20

0,18

0,19

0,17

0,15

0,13

0,21

0,19

0,19

0,17

0,18

0,16

108

114

102

78

126

114

114

102

108

0,4

0,2

0,3

0,2.

0,2

0,2

0,4

0,3

0,3

0,2.

0,2

0,2