Углеродная масса для самообжигающихся электродов

Углеродная масса для самообжигающихся электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургическим процессам, а именно к электрометаллургии ферросплавов, предназначено для изготовления непрерывных самообжигающихся электродов рудовосстановительных печей и позволяет снизить склонность углеродной массы к сегрегации, повысить плотность и электропроводность электродов и уменьшить их расход. Углеродная масса для самообжигающихся электродов, включающая каменноугольные кокс, пек и термоантрацит, дополнительно содержит пластические массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластические массы 0,1-5,0

каменноугольный кокс 20-40

каменноугольный пек 15-22

термоантрацит остальное, при суммарном содержании каменноугольного пека и пластических масс 16-25%. 2 табл.

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4437670/31-26 (22) 06.06.88 (46) 07.04.90. Бюл. У 13 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) И.И.Гасик, В,И.Егоров, А.Г.Гриншпунт, В.В.Кашкуль и И.М.Фельдман (53) 666.764.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 990740, кл. С 04 В 35/52, 1981. (54) УГЛЕРОДНАЯ MACCA ДЛЯ САМООВЖИГЛК)1 ЯХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ (57) Изобретение относится к металлургическим процессам, а именно к электрометаллургии ферросплавов, Изобретение относится к черной металлургии, а именно к электрометаллургии ферросплавов, и предназначено для изготовления непрерывных самообжигающихся электродов рудовосстановительных печей.

Цепь изобретения - снижение склонности углеродной массы к сегрегации, повышение плотности и электропроводности электродов и уменьшение их расхода.

Пример. При приготовлении электродной массы используют термоантрацит с содержанием, мас.X:

Зола 65

Влага и О, 3

Сера с1,9

Летучие . (0, 5 (51)5 С 04 В 35/52, C 25 В 11/12

2 предназначено для изготовления непрерывных самообжигающихся электродов рудовосстановительных печей и позволяет снизить склонность углеродной массы к сегрегации, повысить плотность и электропроводность электродов и уменьшить их расход. Углеродная масса для самообжигающихся электродов, включающая каменноугольные кокс, пек и термоантрацит, дополнительно содержит пластические массы при следующем соотношении компонентов, мас.Х: пластические массы О, 15,0; каменноугольный кокс 20-40; каменноугольный пек 15-22; -термоантрацит остальное, при суммарном содержании каменноугольного пека и

Ж пластических масс 16-25 мас.7. 3 табл.

Фракционный состав термоантрацита, Е: 20 мм !О

10-20 мм . 30-35

4-10 мм 25-30

1-4 мм 30-40, и удельное электросопротивление не более 2000 Ом.мм /м. 2

Камнеугольный пек с температурой размягчения 65-70 С с содержанием, мас.X:

Зола 3

Влага <0 5

Летучие 53-63

Каменноугольный кокс с содержанием, мас.Х:

Зола «(10 5

Сера -2,0

1555311

Влага 4, О

Отходы пластических масс (бытовые и производственные), например полиэтилен высокого давления (ПЭВД) полиЭ

5 стирол, ABC — пластики, реактопласты и т.п. Свойства их приведены в табл. 1.

В опытных массах используют бытовые отходы, содержащие, мас.Ж: полиэтилен 50; полистирол 20; остальное 20. Изготавливают и испытывают углеродные предлагаемые и известные массы различного состава. 15

Твердые компоненты шихты (каменноугольный кокс и термоантрацит) дробят, рассеивают, смешивают со связующим в 400-литровом парообогреваемом смесителе при температуре 150-155 C.

Каждый состав готовят отдельно, время перемешивания 30 мин. Изготовленную массу помещают в металлические кожухи диаметром 60 мм и высотой

300 мм и нагревают в печи без доступа25 воздуха до 900 С со скоростью 100 С в час с выдержкой при конечной температуре 3 ч. Полученные обожженные образцы опытных масс в идентичных условиях подвергают сравнительному ана30 лизу. Результаты испытаний представлены в табл. 2.!

Таблица 1

Отходы пластических масс Температура Максимальная размягчения, скорость

С деструкции, С

105-108 490

78 435

70-85 Не определена

Не определена .350-390

ПЭВД

Полистирол

АБС-пластики

Реактопласты

Склонность массы к сегрегации определяют по следующей методике, Электродную массу. помещают в тигель диаметром 80 мм и высотой 200 мм и нагревают до 250 С, т.е. до темперао туры наибольшей жидкоподвижности каменноугольного ека. На поверхность расплавленной массы помещают .образцы термоантрацита округлой формы с приведенным диаметром 20 мм. Перемещение образцов по вертикали фиксируют через разные промежутки времени, определяют скорость перемещения. Чем выше скорость перемещения, тем больше склонность массы к сегрегации.

Результаты испытаний показывают, что масса предлагаемого состава имеет меньшую склонность к сегрегации и пористость, чем известная.

Электропроводность предлагаемой массы также выше. Испытание работы самообжигаюцегося электрода с использованием предлагаемой и известной электродных масс осуществляют на трехфазной дуговой печи мощностью 160 кВА при выплавке силикомарганца. Проплавляют по 300 кг шихты. Расход электродов приведен в табл.3.

Как свидетельствуют результаты проведенных испытаний, электродная масса, содержащая пластические массы, имеет меньший расход, чем известная.

Формула изобретения

Углеродная масса для самообжигающихся электродов, включающая каменноугольный кокс, каменноугольный пек и термоантрацит, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что,с целью снижения склонности массы к сегрегации, повышения плотности и электропроводности электродов и уменьшения их расхода, она дополнительно содержит пластические массы при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Пластические массы 0,1-5,0

Каменноугольный кокс 20-40

Каменноугольный пек 15-22

Термоантрацит Остальное при суммарном содержании каменноугольного пека и пластических масс

16-25 мас.Е.

1555311

Та бли цa 2

Компоненты и показатели

Содержание компонентов, мас.;:,, н значения показателей

2 3

1 (Известный) 4 5 6

44,0

20,0

32,0 30,0

20,0 12,0

16,0

25,0

20,0

22,0

30,0

18,5

40,0

15,0

2,35 5,0 5,8

21,05 20,0 25,8

Ос- Ос- Ос2,0

14,0

Ос5,0

25,0

Ос0,05 0,10

25,05 22,1 .Ос- Ос28

Остал ьное таль- таль- таль- таль- таль- таль- таль ное ное ное ное ное ное ное

24 22,8 17,5 19,0 12,5 16,8

18 4 16 9 14 2 13 4 18 6 14 5 28 4

24

18,6

832827784766917768944

25 19 f6 12 11 14

84,8

Таблица3

Состав электродных масс

Показатели

1 ) 2 ) 3

4 5 6 7 8

Израсходованный вес электрода, кг

10 4 10 3 9 7 9 4 9 2 10 4

Составитель Н.Ярмолюк

Редактор Н.Яцола й»

Техред М. Дидык

Корректор О. Ципле

Заказ 536 Тираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Кокс каменноугольный

Пек каменноугольный

Карбид кремния

Монокарбид титана

Пирит

Пластмасса

Пек и пластмасса

Термоантрацит

Склонность массы к сегрегации; мм/ч

Пористость

Удельное электро2 сопротивление, Ом ° мм /м

Жидкотекучесть, 7

16,0

28,0

8

9,3 Не формирует-. ся, мало связующего