Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора

Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрокерамической промышленности, в частности к изготовлению высоковольтных изоляторов. Цель - повышение прочности и термостойкости при сохранении удельного объемного электирческого сопротивления. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 38-40

пегматит 18,5-20,5

кварц 9-17

бентонит 1,5-2,5

углекислый барий 1-2 и каолин обожженный 20-30. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при статическом изгибе 1080-1100 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>, термостойкость 185 циклов, тангенс угла диэлектрических потерь 0,023-0,024, электирческая прочность 29-32 кВдейств/мм, удельное объемное сопротивление при 20°С 3,7<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">13</SP>-3,4<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">14</SP> Ом<SP POS="POST">.</SP>см, диэлектрическая проницаемость 6,7-6,8. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1)5 С 04 В 33/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4384388/23-33 (22) 25.02.88 (46) 07.04.90. Бюл. Р 13 (71) Ташкентский политехнический институт им.А.P.Áèðóíè (72) Ф.Х.Таджиев, P.Исматова и Ш.M.Øàìóðàòîâà (53) 666.593 (088.8) (56) Деревягин Г.Ф. и др. Влияние мела, хромитовой и марганцевой руды на свойства электротехнического фарфора. — Стекло и керамика, 1973, Ф 10, с.21-23.

Авторское свидетельство СССР

Р 1447795. кл С 04 В 33/26, 1986. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ MACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА (57) Изобретение относится к электрокерамической промышленности, в частИзобретение относится к получению массы для изготовления фарфоровых изоляторов и используется в производстве электротехнического фарфора.

Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости при сохранении удельного объемного электрического сопротивления.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Массу готовят шпикерным способом, путем раздельного помола каменистых материалов с последующим перемешиванием их с глинистыми компонентами, в шаровых мельницах до остатка на сите Р 006 до 0,5-1Х при соотношении материал: вода: шары, равном 1:1:1. -.

2 ности к изготовлению высоковольтных изоляторов. Цель — повышение прочности и термостойкости при сохранении удельного объемного электрического сопротивления. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Х: каолин 38-40; пегматит 18,5-20,5; кварц 9-17; бентонит 1,5-2,5; углекислый барий 1-2; каолин .обожженный

20-30. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при ста2 тическом изгибе 1080-1100 кгс/см термостойкость 185 циклов, тангенс угла диэлектрических потерь 0,0230;024, электрическая прочность 2932 кВА - /мм удельное объемное сопДВист о f3 ротивление при 20 С 3,7 10

3,4 10 Ом см, диэлектрическая про14 ницаемость 6,7-6,8. 2 табл °

Массу обезвоживают до пластичного состояния и из нее изготавливают образцы.

Образцы высушивают в сушильных шкафах при 105-110 С. Обжиг производят в силитовых печах при 1.250, 1300, 1325 и 1350 С с выдержкой при конечной температуре 30 мин.

Составы керамической массы приведены в табл.1, а физико-механические свойства иэделий из нее — в табл,2.

Формула и э о б р е т е н и я

Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора, включающая каолин, пегматит, кварц, 1555313 бентонит и углекислый барий, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, йри сохранении удельного объемного

5 электрического сопротивления, она содержит -дополнительно обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

38-40

18 5-20 5

9-17

1,5-2,5

1-2

20-30

Таблица

»М

Компоненты

Содержание компонентов, мас.й, в составе

2 3 Известный

18,5

42,22-43,78

28,54-29,58

22,24-23,14

38

20,5

39

19,5

1в5 барий 1

2,5

1,5

2-6

1-1Ф 5

Таблица 2

Свойства

Данные состава (г (з (Известный

2,6

2,5

1000 902-1075 !

85 !60-175

185

185

30,23-34,54

29

0,023

0,023 0,02

0,024

3,4" 10

4,5.10 9,0 10

1,6 !О

3,7 ° 10

Диэлектрическая проницаемость

6,7

6,8

6,7

Составитель Л..Гостева

Техред М.Дидык

Редактор И.Дербак

Корректор О. Ципле

Заказ 536 Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям- прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгорол, ул. Гаrарина,!01

Каолин

Пегматит

Кварц

Обожженный каолин

Бентонит

Углекислый

Кажущаяся плотность, г/см

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

Термостойкость, С

Электрическая прочк В да „ / мм

Тангенс угла диэлектрических потерь

Удельное объемное сопротивление при

20 С, Ом см

Каолин

Пегматит

Кварц

Бентонит

Углекислый барий

Обожженный каолин