Способ изготовления теплоизоляционных отделочных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных отделочных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных отделочных изделий. Цель изобретения - снижение тепловой усадки и повышение водостойкости изделий. При изготовлении изделий перемешивают вспученный вермикулит и фосфатное связующее. Полученную смесь прессуют и производят термообработку в газовой среде по следующему режиму: сначала от 20 до 160°С в течение времени, равного 0,5 мин, на 1 мм толщины изделия, затем от 160 до 320°С в течение времени, равного 0,7 мин, на 1 мм толщины изделия, затем от 320 до 480°С в течение времени, равного 0,8 мин, на 11 мм толщины изделия, затем от 480 до 640°С в течение времени, равного 1 мин, на 1 мм толщины изделия. Тепловая усадка изделий составляет 0,8%, водостойкость 85,3%. 1 табл.

СООЭ СОВЕТСНИХ

СоаЕЛИСТИЧЕСНИ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 40/02 рр п,я

hk.т,";;-. 1 К. 1 с

БЬ:3f":

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4371IE97/23-33

1 (22) 15 ° 12. 87 (46) 07.04.90. Бюл. 1 - 13 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А..Кучеренко (72) Г. С.Исаева, Г, С.Факторович, С.П.Хайнер и Б.Л.Красный ,(53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 66677.1, кл. С 04 Б 40/02, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TEIUIAHÇÎËßЦИОННЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплоизоляционных отделочных изделий. Цель изобрете-.

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплоизоляционных отделочных изделий.

Целью изобретения является снижение тепловой усадки и повышение водостойкости изделий.

Способ изготовления теплоизоляционных отделочных изделий включает перемешивание вспученного вермикулита и фосфатного связующего, прессование полученной смеси и термообработку, которую осуществляют при подъеме температуры газовой среды от 20 до 160 С в течение времени, равного 0 5 мин, на 1 мм толщины

У У а изпелия, от 160 до 320 С вЂ” в течеÄÄSUÄÄ 15553) 4 А I

2 ния — снижение тепловой усадки и повышение водостойкости иэделий. При изготовлении изделий перемешивают вспученный вермнкулит и фосфатное связующее. Полученную смесь прессуют и производят термообработку в газовой среде по следующему режиму: сначала от 20 до 160 С в течение времео ни равного 0,5 мин, на 1 мм толщины

Ф о изделия, затем от 160 до 320 С в течение времени, равного 0,7 мин, на 1 мм толщины изделия, затем от

320 до 480 С в течение времени, равного 0,8 мин, на 1 мм толщины изделия, затем от 480 до 640 С в течение .времени, равного мин, на 1 мм толщины изделия. Тепловая усадка изделий составляет 0,8Х, водостойкость

85,3Х. 1 табл. ние времени, равного 0,7 мин, на 1 мм о толщины изделия, от 320 до 480 С— в течение времени, равного 0,8 мин, на 1 мм толщины иэделия, от 480 до

640 С вЂ” в течение времени, равного

1 мин, на 1 мм толщины изделия.

При температуре 20-160 С происходит прогрев связующего с активизацией активных радикалов фосфатов поливалентных металлов, что приводит к поверхностному взаимодействию фосфатного связующего и вспученного вермикулита. о

При температуре 160-320 С в поверхностном слое sa счет активности фосфатного связующего происходит частичная деструкция наполнителя с после1555314

Данные свойств изделий, полученных по способу

Свойства

Предлагаемый Известный

Средняя плотность, э кг/м

Предел прочности при изгибе, ИПа

Водостойкость, 7.

Тепловая усадка, Ж

648

650

1,44

85,3

0,8

1,40

36,5

1,5

Составитель В.Лебедева

Корректор О.Цилле

Техред И.Дидык

Редактор И.Дербак

Заказ 536 . Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 дующим проникновением молекул фосфатного связующего в межмолекулярное пространство кристаллической решетки йалолнителя.

При температуре 320-480О практически заканчивается заполнение моле« кулами фосфатного связующего межмолекулярных пространств кристаллических решеток с образованием мето- и ортофосфатов.

При температуре 480-640 С происходит удаление цеолитовой воды и взаимодействие мето- и ортофосфатов с радикалами вспученного вермикулита.

Пример. К 907 вспученного вермикулита добавляют 107. алюмоборфосфатного связующего, смесь перемешивают, прессуют под давленйем

10 кгс/см и осуществляют термообра2 ботку при подъеме температуры газовой среды от 20 до 160 С в течение времени, равного 0.,5 мин, на 1 мм толщины иэделия, от 160 до 320 С в течение- времени, равного 0,7 мин, на 1мм толщины изделия, от 320 до 480 С в течение времени, равного 0,8 мин, на

1 мм толщины иэделия, от 480 до 640 С в течение времени, равного 1 мин, на

1 мм толщины изделия. Далее изделие толщиной 20-100 мм охлаждают до температуры окружающей среды и осущест= . вляют резку на заданный размер.

В таблице представлены свойства изделий, полученных по предлагаемому и известному способам.

Как видно иэ таблицы, изделия, изготовленные по предлагаемому способу, имеют более высокую водостойкость и меньшую усадку.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных отделочных изделий, включающий перемешивание вспученного вермнкулита и фосфатного связующего, прессование полученной смеси и термообработку, отличающийся тем, что, с целью снижения тепловой усадки и повышения водостойкости изделий, термообработку осуществляют лри подъеме температуры газовой среды от 20 до 160 С в течение времени, равного 0,5 мин, на 1 мм толщины о изделия, от 160 до 320 С вЂ” в течение

" времени, равного 0,7 мин, на 1 мм толщины иэделия, от 320 до 480 С— в течение времени, равного 0,8 мин, на 1 мм толщины изделия, от 480 до

640 С в течение времени, равного

1 мин, на 1 мм толщины изделия.