Способ получения гранулированных удобрений из металлургических шлаков

Способ получения гранулированных удобрений из металлургических шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения гранулированных удобрений, в частности удобрений из металлургических шлаков. Целью изобретения является повышение прочности гранул и увеличение выхода товарной фракции удобрений из фосфорсодержащих металлургических шлаков. Для реализации способа к размолотому металлургическому шлаку добавляют фосфористую муку, а также фосфорную, серную или азотную кислоту и/или смеси указанных кислот, и/или растворы их солей при массовом соотношении компонентов (40-70):(10-40):(15-45) и при температуре грануляции 30-100°С. Способ позволяет достичь выхода товарной фракции до 75% и прочности гранул до 45 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С 05 D 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 . (21) 4286917/23-26 (22) 30.06.87 (46) 07.04.90. Бюл. Ь" 13 (72) С.В.Запольский, lO,В.Ажикина, С.И;Карпецкая-Соколова, В.А.Шатлов, Ф.Я.Ольгинский и И.И.Щербаков (53) 631.859 (088.8) (56) Патент ФРГ !- 3304303, кл. С 05 D 3/04, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУ !ЕНИЯ ГРАЕ!УЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ !"!ЕТАЛЛУРГИ (ЕСКИХ

ШЛАКОВ (57) Изобретение относится к способам получения гранулированных удобрений, в частности удобрений из металлургиИзобретение относится к способам получения гранулированных удобрений, в частности удобрений из металлургических шлаков.

Цель изобретения — повышение прочности гранул и увеличение выхода товарной фракции удобрений из фосфорсодержащих металлургических шлаков.

Пример 1. В гранулятор подают смесь, состоящую из измельченного металлургического шлака и фосфоритов Кара-Тау. Во время окатывания добавляют 60-70Х раствор серной кислоты. Температуру шихты поддерживают 40 С. Полученные гранулы сушат, -а затем рассеиванием выделяют товарную фракцию и определяют прочность гранул. Для сравнения проводят гранулирование размолотого металлургиÄÄSUÄÄ 15553 l 9 А 1

2 ческих шлаков. Целью изобретения является повышение прочности гранул и увеличение выхода товарной фракции удобрений из фосфорсодержащих металлургических шлаков. Для реализации способа к размолотому металлургическому шлаку добавляют фосфористую муку, а также фосфорную, серную или азотную кислоту и/или смеси указанных кислот, и/или растворы их солей при массовом соотношении компонентов (40-70):(10-40):(15-45) и

О при температуре грануляции 30-100 С.

Способ позволяет достичь выхода то варной фракции до 75ã. и прочности

Я гранул цо 45 кгс/см . 1 з.п. ф-лы, 3 табл. ческого шлака с раствором карбас да (известный способ). Результаты осуществления способа при различных февв4ь соотношениях компонентов приведены . (Д в табл. t. Сд

Как следует из данных табл. 1, Сд выход товаркой фракции и прочность гранул удобрения снижается прн уменьшении содержания кислоты в шихте менее 15, шлака менее 40 и фосмуки менее 10Х. Аналогичные результаты получены при увеличении содержания кислоты свьппе 45, шлака более 70 и фосмуки более 40Х. Вьгход товарной фрак- 3 ции и прочность гранул удобрения по известному способу ниже, чем по предлагаемому.

П р и м i е р 2 ° В гранулятор подают смесь, состоящую из 650 кг из1555319 мел ьченного Металлургического шлака и 150 кг фосфоритов, и во время окатывания добавляют 200 кг 60-70_#_-ного раствора серной кислоты. Температуру шихты поддерживают на уровне 25, 30, 70, 100 и 105 С. Определяют- выход фракции +1 — 4 мм и прочность гранул полученного удобрения. Результаты измерения приведены в табл.2..

Иэ табл.2 следует, что с повышением температуры шихты ниже 30 и выше 100 С прочность гранул образующегося удобрения недостаточно высока, а выход товарной фракции снижается до 50Х, в результате чего эффективность способа снижается.

Пример 3. В гранулятор подают смесь, состоящую из измельченного металлургического шлака и фосфоритов

Кара-Тау. Во время окатывания добавляют 50Х-ный раствор серной, фосфорной или азотной кислоты или их смесей, или растворов их солей. Темпера- 25 туру шихты поддерживают в пределах

30-100 С. Полученные гранулы сушат и рассеивают. Определяют выход товарной фракции и прочность гранул. Результа- . ты измерений приведены в табл.3.

Состав шихты, мас.ч.

Рй пп. Выход товарной фракции (+1-4 мм)

Прочность гранул, кгс/см металлур- карбамид фосмука гический Кара-Тау шлак серная кислота

31

12

52

О

0

0

0

О

5 (в растворе) 0

16,5

15 (в растворе) 70

2

4

5 6

8

10 (известный способ)

Как следует из данных табл.1-3, применение фосфорной, серной, азотной кислот и смесей укаэанных кислот или их солей для смачивания шихты во время грануляции позволяет получить выход товарной фракции удобрения до 75% с прочностью гранул до

40-45 кг/см

Формула изобретения

1. Способ получения гранулированных удобрений из металлургических шпаков методом окатывания, включающий смешивание размолотых шлаков со связующим, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и выхода товарной фракции, в качестве связующего используют фосмуку и минеральную кислоту при массовом соотношении металлургического шпака, фосмуки и минеральной кислоты, равном (40-70) : (10-40) : (15-45) а гранулирование ведут при 30-100 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют фосфорную, серную, азотную кислоты и/или их смеси, и/или растворы их солей.

Таблица 1

1555319

Таблица 2!

|Прочность гранул, кгс/см Z

УР пп

Состав шихты, мас.ч

Темп ер атура

Выход тонар" ной фракции фосмука

Кара-Тау металлургический минеральная кислота, (серная). шихты, ос (+1-4 мм) шлак

72

25,0

30,0

40,0

45,0

5,0

105

Та блица 3

Состав шихты, мас.ч

Температура шихты

Выход товарной фракции (+1-4 мм)

Х рочность гранул, кгс/см

z фосмука минеральная кислота

Кара-Тау или смесь металлургический шлак название . количест40

Фосфорная

Смесь фосфорной кислоты и серной (1:1)

Азотная

Серная

Раствор фосфата аммония (насьш(енный раствор)

Смесь растворов фосфатов и нитрата аммония 407-ный раствор (1:1) 40

10, 80

45 62

10 65

4.0

35

78

45

10

Составитель Н.Ильин

Техред М.Дидык

Корректор О.Ципле

Редактор Е.Папп

Заказ 536 Тирах 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óèãîðoä, ул. Гагарина,101