Способ стабилизации газового конденсата

Способ стабилизации газового конденсата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности стабилизации газового конденсата сероводородсодержащих месторождений. Цель - снижение энергозатрат и потерь стабильного конденсата. Стабилизацию ведут нагреванием конденсата, дросселированием и сепарацией с разделением на жидкую и газовую фазы с последующей подачей жидкой фазы в колонку стабилизации с барботированием испаренной пропанбутановой фракции [лучше при массовом соотношении ее к жидкой фазе 1:(100-250)] и углеводородного газа C<SB POS="POST">1-2</SB> при его массовом соотношении 1:(60-150). Эти условия позволяют сократить энергозатраты (приведенные) до 70 ккал/т стабильного конденсата при лучшем его качестве и меньших потерях за счет снижения уноса целевого конденсата (углеводородов C<SB POS="POST">5</SB>) с газом стабилизации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ (ЖИХ

РЕаЪБЛИН (51) 5 С 10 С 5/06

ГОсудАРстВенный НОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4337442/23-04 (22) 07.)2.87 (46) 07 ° 04.90, Бюл. М 13 .(71) Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов (72) В.И,Латюк, Н.Б.Ухалова, B.Р.Грунвальд, В.И.Настека и А.И,Бердников (53) 66,073.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М l004445, кл. С 10 G 5/06, 1981, Авторское свидетельство СССР

N 1313863, кл. С 10 G 5/06, 1986. (54) С00С0Б СТАБИ11И3АЦИИ CA3080I0

КОНДЕНСАТА (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности стабилизации газового конденсата сероводородсодержащих месИзобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для стабилизации газового конденсата, в том числе для стабилизации газового конденсата сероводородсодержащих месторождений.

Целью изобретения является снижение потерь стабильного конденсата, а также снижение энергозатрат.

На чертеже приведена схема, реализующая предлагаемый способ.

Нагретый поток нестабильного конденсата 1 дроссепируют, подают в сепаратор 2, где он разделяется на жидкую 3 и газовую 4 фазы. Жидкую фазу

1555340 А1

2 торождений. Цель - снижение энергозатрат и потерь стабильного конденсата, Стабилизацию ведут нагреванием конденсата, дросселированием и сепарацией с разделением на жидкую и газовую фазы с последующей подачей жидкой фазы в колонку стабилизации с барботированием испаренной пропанбутановой фракции (лучше при массовом соотношении ее к жидкой фазе 1:

:100-250) и углеводородного газа

С при его массовом соотношении 1:

:60-150. Эти условия позволяют сократить энергозатраты (приведенные) до

70 ккал/т стабильного конденсата при лучшем его качестве и меньших поте- а рях за счет снижения уноса целевого

В конденсата (углеводородов Сб) с газом стабилизации. 1 з. и. ф-лы, 1 ил., С:

5 табл. подают в качест ве пита ния s колонну Яд

5 стабилиза ции, оборудованную огне- ед вым подогревателем 6. Пропан-бутано- . © вую фракцию 7 вместе с жидкостью низа колонный 8 направляют в контур подогревателя 6, после чего испаренная пропан-бутановая фракция барботирует через жидкость на тарелках колонны. цополнительно в отгонную секцию колонны стабилизации подают углеводо- еЬ родный газ 9 С -С при массовом соотношении его к жидкой фазе 1:60-150 соответственно, который тоже барботирует через жидкость на тарелках колонны. С верха колонны отводят поток

Таблица 1

Пример

Нассоеое отношение

Содер!наине легких компонентов е стабильном конденсате, мас,2

Содержание углеводородов

Ст в газе стабилизаУпругость паров, мм рт.ст.

Приве" денные энергозатраты, ккал/т стабильного конденсата

ПБФ к я<ид кой фазе углеводоРодного газа C

Z легких углеводородов ции, мас,ь

0,392

0,373

0,200

0,197 о,175

0,451

О, 4(<0

О, 590

0,599

0,518

0,623

0,574 о,414

0,203

0,597

0,867

0,403

3 472

3,390

3,!80

2,995

2>799

4,213

4,145.

3,952

3,979

3,734

4,043

4,094

3,615

3,188

4,571

5,437

3,917

3,080

3,017

2,980

2,797

2,6>3

3., 762

3,705

3,356

3,371

3,215

3,409

3,520

3,!99

2,984

3,972

4,555

3,514

367

450 !

459

371

483

150

84

74

72

76

76

79

82

76 .140 е5

89

»:60

1:150

1: 100

>;60

1:59

1: 100

1: 100

1:!Оо

1:lO0

1:6o

1:150

1:150

1:60

1:!00

1:18o

1:180

l:!80

1: l 8 0

1:18o

1:.90

1:!00

1:250

1;260

1:100

1:250

1:100

1:250

1: 180

1;200

1:250

1:60

Отс, >I

«l l

Отс.

Ото.

3,003

2,911

1,012

0,970

0>963

1,095

1,098

l,203

1,227

0,937

2,618

2,870

1,983

l,ol4

3,013

3,207

3,000

1 г

4

5 б

8

11 г

13

14»

> 5+

16

>I

>!

>!

ll

«ll

ll

ll

>!

ll

«l!

0,001

0,0»

Ото.

ll

>l

lI

О,ОО1

Отс.

ll

О,ОО> о,оо!

Отс.

Отс.

0>003

0,005

Отс.

0,006

Ото.

O,О0!

Отс.

O,0О> о,007

Отс.

0,003

0,004

Ото.

0>005

Отс.

ll

0,001 о,оо8

Отс.

Примеры для сравнения.

3 15 газов 10 стабилизации, а стабилизированный конденсат 11 отводят с низа колонны, Пример ы I-13. Нестабильный газовый конденсат в количестве

170,35 т/ч при давлении 2,5 ИПа и температуре 45 С дросселируют до давления 1,7 ИПа, подают в сепаратор, откуда образовавшуюся при разделении газовую фазу выводят из системы, а жидкую фазу подают в среднюю часть колонны стабилизации. Температура верха колонны 60 С, а низа 19> С.

В отгонную секцию колонны стабилизации подают.: углеводородный газ С>-С2, в нижнюю часть вместе с жидкостью куба колонны через подогреватель подают пропан-бутановую фракцию (ПБФ)

s испаренном виде.

При постоянном массовом соотношении пропана и бутана, равном 1:1,5, в ПБФ осуществляют процесс при разных массовых соотношениях ПБФ и углеводородного газа С,-С,2 к жидкости, . подаваемой в колонну в качестве питания.

Результаты представлены в табл. l в табл. 2-4 представлен материальный баланс процесса для примеров 2, 3 и

13 соответственно.

Пример 14. Процесс проводят так же, как и в примере 3, но подачу углеводородного газа С 1-С2 осуществляют вместе с ПБФ в контур подогре55340 4 . вателя 6, Результаты представлены в табл. 1.

Пример ы 15-17. Процесс про5 водят по известному способу, т.е. в отличие от примеров 1-13 не проводят подачу в колонну стабилизации углеводородного газа С,-Са.

Условия и полученные результаты представлены в табл. 1, в табл. 5 приведен материальный баланс процесса по примеру 17.

l ,Формула изобретения

1. Способ стабилизации газового конденсата путем его нагрева, дросселирования, сепарации с разделением на газовую и жидкую фазы с последующей подачей жидкой Фазы в колонну стабилизации с барботированием через жидкую фазу в этой колонне испаренной пропан-бутановой фракции, о т л и ч а 10 щ(и и с я тем, что, с целью снижения потерь стабильного конденсата и снижения энергозатрат, в колонну дополнительно подают на барботирование углеводородный газ С,-С при массовом соотношении его к >нидкой

З0 фазе, равном 1:60-150 соответственно.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс проводят при массовом соотношении пропан-бутановой Фракции к жидкой фазе, равном l:100-250 соответственно.

155534 о лица 2.Та 6

Компо ненты и их расход

Расход, мас. Ф

Стабильный конПБФ

Расширенный конденсат денсат

8,79

80,61

8,07

0,900

41,68

16, 54

38,23

2,17

0,480

2,300

0,23

1066,7

138350

23605,7 лица 3

Таб мас.3

Расход, Компоненты

Стабильный конПБФ

Расширенный и их расход денсат конденсат

8,790

80,610

8,07

0,900

41,680 l6,540

38,230

2,170

0,480

2,300

0,230

23972

138517

1600

Иу

С, С

Я

С, 1С а С+

1С5

С

С6

Св

С

C100+ +5

Расход,. кг/и

С, С

Н, СЗ

iC и С

iC

il C4.

С

С7

С8 .С

С

Расход, кг/ч

Приход, мас.4

2,505

2,985

1,860

3,665

1,975

3,055

2,410

2,96

2,63

6,56

7,155

6,955

55,285

160000 889

Приход, мас.3

2,505

2,985

1,860

3,665

1,975

3,055

2,410

2,960

2,630

6,560

7,155

6,955

55,285

160000 889

Товарный газ С, -С

Товарный газ С, -С о,373

1,184

1,.833

g,577

3,151

3,042

7,586

8,275

8,043

63,936

0,200

0,800

2,180

2,680

3,360

3,040

7,580

8,260

8,030

63,870

Газ стабилизации

0,397

20,632

20,630

12,607

24,337

7,078

11,408

1,308

1,603

Газ стабилизации

0,600

22,100

20,500

12,400

25,010

9,230

9,160

0,660

0,340

1555340

Табли ца 4

Расход, мас.3

Приход, мас.4

Компоненты и их расход

ПБФ Товарный Стабиль- Газ стагаз С„-С ный кон- билизации денсат

Расширенный конденсат

8,79

80,61

8,07

2,300

0,23

2,505

2,985

1,860

3,665

1,975

3,055

2,410

2,960

2,630

6,560

7,155

6,955

55,285

0 9

41,68

16, 54

38,23

2,17

0,48

640

160000

2666,7 138884 7 24422

Приход, мас.Ф

Расход, мас.Ф

Компоненты и их расход

Расширенный конденсат

Стабиль- Газ стабиный кон- лизации денсат

ПБФ

С, С

Н,Я

Сэ С

ЬС+

iC пС, С

С С

С, С10+ Ь

Расход, кгlч

О 900

41,680

16,540

38,230

2,170

0,480 .

19,792

22,578

13,728

23,517

8,340

9,045

1,903

1,097

135325,0 27342,0

160000,0 2667,0 1а

С, С

Н 8

С, iC4 и С4

iC пС

С, ч

С

С, С

Расход, кгlи

2, 505

2,985

1,860

3,665

1,975

3,055

2,410

2, 960

2,630

6,560

7,155

6,955

55,285

0,414

1,258

1, 941

2,630

3,224

3,030

7,557

8,243

8,012

63,691

0,403

0,976

2, 538

2, 508

3,287

3,090

?,706

8,405

8,170

62,917

0,96

25 209

20,460

12,186

22,993 .

6,241

g,968

0,890

1,093

Составитель Н.Кириллова

Редактор С.Пекарь Техред А.Кравчук Корректор, Н. Ревская Заказ 537 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 . Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул .Гагарина, 101