Способ получения фракций из нефти

Способ получения фракций из нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения нефтяных фракций. Цель - упрощение процесса. Последний ведут нагреванием нефтяной смеси и разделением ее в вихревой камере, состоящей из входного и выходного корпусов, разделенных диафрагмой. Отбор целевых продуктов ведут из точек, расположенных на различных расстояниях от центра создаваемого в камере центробежного поля при снижающемся к центру поля давлении. Это происходит за счет того, что нагретая до температуры насыщения при данном давлении нефть подается по тангенциальному каналу в корпус, где она закручивается и приобретает интенсивное вращательное движение. В начальный момент скорость смеси увеличивается, а давление снижается. При движении к отверстию в диафрагме вращение потока уменьшается, и давление становится равным давлению насыщения определенного компонента при данной температуре. При проходе через отверстие радиус закрутки уменьшается, скорость увеличивается, и давление смеси становится меньше давления насыщения определенного компонента при данной температуре (жидкий компонент переходит в пар). Под действием центробежных сил испарившиеся компоненты отбирают с разных радиусов вращения парового потока и при охлаждении конденсируют. Эти условия позволяют снизить время проведения процесса (за счет создания равновесного испарения) и увеличить производительность процесса в 6 раз. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 10 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3913&67/31-04 (22) 06.03.85 (46) 07. 04.90. Бюл, >! 13 (71) Уфимский нефтяной институт и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) В.A.Симаков, В.И.Краснов, М,З.Максименко, В.Ф.Евтихин, M.Г.Каравайченко, B.И.Н1илинг, P.Â.Oâöèííèêoâ, A.P.ÌàõìóòçÿíoB, Р.Я.Барашков, Ю.M.ÑâåðäëoB, Г.Б.Шнейдер и А.З,Хурамшин (53) 665.62 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ю 950747,. кл. С 10 G 7/00, 1982, Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: . Химия, 1981, с,153-157. (54) cnocoE; noav EH ФРАкций «3

НЕФТИ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения нефтяных фракций. Цель — упрощение процес" са. Последний ведут нагреванием нефтяной смеси и разделением ее в вихревой камере, состоящей из входного и выходного корпусов, разделенных диафрагмой. Отбор целевых продуктов ве. SU, 1555341 А 1

2 дут из точек, расположенных на различных расстояниях от центра создаваемого в камере центробежного поля при снижающемся к центру поля давлении. Это происходит за счет того, что нагретая до температуры насыщения при данном давлении нефть подается по тангенциальному каналу в корпус, где она закручивается и приобретает интенсивное вращательное движение. В начальный момент скорость смеси увеличивается, а давление снижается. При движении к отверстию в диафрагме вращение потока уменьшается, и давление становится равным давлению определенного компонента при данной р температуре. При проходе через отверстие радиус закрутки уменьшается, скорость увеличивается, и давление смеси становится меньше давления на- (, сыщения определенного компонента при данной температуре (жидкий компонент переходит в пар), Под дайствием центробежных сил испарившаеся компоненты отбирают с разных радиусов вращения

О парового потока и при охлаждении кон- СЛ денсируют. Эти условия позволяют сни- Q1 зить время проведения процесса (за Ql счет создания равновесного испарения). (ф и увеличить производительность процесса в 6 раз. 2 ил., 1 табл.

О &

1555341

Изобретение относится к способу получения фракций из нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса.

На Фиг. 1 показана вихревая камера для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1.

Исходную нефть, нагретую до температуры ниже ее насыщения при данном давлении, по тангенциальному каналу

1 подают во входной корпус 2, где смесь закручивается и приобретает интенсивное вращательное движение, В начальный момент скорость смеси увеличивается, а давление снижается.

При движении смеси к отверстию 3 в 20 диафрагме 4 радиус вращения потока жидкости уменьшается и давление смеси становится равным давлению насыщения определенного компонента смеси при данной температуре. При проходе смеси через отверстие в диафрагме 4 радиус закрутки еще уменьшается, скорость увеличивается, а давление смеси становится меньше давления насыщения определенного компонента при данной температуре. Компонент из жидкого состояния переходит в парообразное.

Аналогично в парообраэное состояние переходят и другие компоненты смеси .после снижения давления ниже их дав" ления насыщения при данной темпера35 туре.

Пузырьки пара собираются в центре с образованием вдоль ось паровой (baэы. Содержание жидкости в паровой фазе сведено до минимума. Во вращающейся паровой фазе с уменьшением радиуса вращения парового потока давление продолжает уменьшаться, а скорость увеличиваться, причем вблизи оси вращения давление достигает минимума, а скорость - максимума, Под действием центробежных сил испарившиеся компоненты смеси распределяются по разным радиусам вращения парового потока в соответствии со своей массой: оси вращения достигают самые легкие компоненты, самые тяжелые находятся вблизи границы раздела жидкость - паровая фаза. Паровую фазу отбирают с различных радиусов вращения парового потока через отверстия

5, затем конденсируют, Жидкость (неиспарившаяся часть смеси) из выходного корпуса 6 закручивается с увеличением радиуса вращения, давление ее повышается. Затем жидкость отводят по тангенциальному каналу 7, Благодаря действию центробежных сил пар, отобранный с определенного радиуса вращения парового потока, отличается по своему составу от пара, отобранного с других радиусов вращения парового потока. Число паровых фракций, отбираемых с разных радиусов вращения парового потока может быть различным и определяться потребностью данного технологического процесса.

Пример. Обессоленную и обезвоженную нефть p < = 842 кг/м в количестве 2270 кг/ч нагревают до 148 С и при давлении 0,35 МПа направляют н вихревую камеру.

Цавление по направлению к центру поля вращения уменьшается от 0,138 ИПа на поверхности раздела фаз (жидкостьпар) до 0,115 ИПа на оси вращения.

При этом в паровой фазе получают пять фракций, которые отбирают с пяти интервалов радиусов охлаждают и конденсируют.

Результаты проведения процесса приведены в таблице. диаметр отверстия в диафрагме, разделяющей входной и выходной корпуса, 60 мм,Диаметр паровой зоны 27 мм.

Применение предлагаемого способа позволяет упростить технологию процесса, снизить время на его проведе" ние, поскольку испарение протекает в условиях близких и равновесным, так как при вращении смесь интенсивно перемешивается, При этом произво.дительность процесса возрастает примерно в 6 раз. формула изобретения

Способ получения фракций из нефти путем ее нагрева, дальнейшего разделения на целевые продукты в паровой фазе и их охлаждения и конденсации, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, разделение проводят в вихревой камере, состоящей из входного и выходного корпусов, разделенных диафрагмой с отбором целевых продуктов из точек, расположенных на различном расстоянии от центра создаваемого в камере центробежного поля при снижающемся к центру поля давлении.

155533!

С)

С3 ао

s 00

У що

CL е1 о

CL. O (; s

О (»

S (L Ф LA

V ((3 n.o ZeI L3 .о (L-O

Я LA

О =то

Ускm оеае

Х еоО

Л CLu (.so

О =1 л

CO Y СО

X (L C(3 э m o. LA

? е о

m C(3O

Y Zo

m ка

О m CI

Х t о э

1-ex

1 Я х що

Э L I ею

s>so

М Zl

L) Z

Ф

Щ

1 еее

LI

)s о

Х (3

СЭ ф1

Э s 1 (atm l

e((30 l

Ф ао о

1 Ф

s ц v о э

v ава

Э Э

m >х

I- Х X о(- ! о а(8

I- I- Т

0Oe Y

У X m оеа

V (CLЕ (» Ф

Ф о

m v а

Э S

3» Cf

X Ф

Х CL

У

Ф аз е =т

I

1

i

t

1

1

1

1

1

I

1 !

1

I

l

1

1

I

1

i (1

l

1

I

I

I

I

I

1

l

l

I

1

1 !

l ! !

1

1

I

t

1 о

Э 1.

О Y

I

I

I

I

1

t

» 1 о»О 1 и

Щ 1

E !

I (1

I а

S 1

s l

У !

e (I

2 1

3Z I

Э I

Z 1 о

X i

О!

Э 1.а 1

Z 1

Ф t

m о

О о

I!!

1 I

1 .1

1 !

Y

Е . 1

I Cnmr l а а в в в со аюлм

LAМСЧ М I

I » 1 » юсо К.(е»

l о 1 «-" е- 0 Ф СО 1

° ° ° ° ооо оо

I СЧ 3 О() Щ

° &C»3« I

» « « 1 о СЧ 1

«- М Ч .3 С»3 в ° ° О 3 о о счсо

1! (ф о . о

C»I «C»I (о -(.(М ао I а °, °

О ОI 3 » («Ог-» I г-» (Ч \ ) О -» (чл !

« с» 0 1 (ч л «(.(о а е М а о (ч «-4

I » I е»»г» и о ММ 0 « !

« 1 ((1 МАМ 1

°,Л а ° в (Z3o о

» I СЧ 1 о со

iо СЧ I

«е «. »

m o

СЧ « СО «-

«3- а в

wмсчоо

l » \ I (.Г\ м 1

OQ ° CV I

О О 1

3 в- « »- I

° «а ) сч о о о о

I

° 1О -Ф -Ф 1

I

О I а l

CV N I в ) СЧ I е ВГ\Лф1« I

I в I I I 1

О ЛВ(I

I сч ма (л

1555341

Составитель Н.Королева

Редактор Н.Рогулич Техред.А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 537 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

11 и