Способ производства тонких полос из малоуглеродистой стали

Способ производства тонких полос из малоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству. Цель изобретения - получение требуемого сочетания свойств и толщины высокопрочных тонких холоднокатанных полос. Толщину полосы после первой холодной прокатки устанавливали в соответствии с уравнением H = H<SB POS="POST">г</SB>/[1 - 4<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-4</SP> (α + 202H<SB POS="POST">г</SB> - 0,145σ<SB POS="POST">т</SB> - 67,3)<SP POS="POST">1,82</SP>], где H, H<SB POS="POST">г</SB> - соответственно толщина полосы после первой и второй холодной прокатки, мм

α - угол пружинения готовой полосы, град

σ<SB POS="POST">т</SB> - предел текучести материала полосы после рекристаллизационного отжига, Н/мм<SP POS="POST">2</SP>. После повторной холодной прокатки получают требуемые свойства сталей 08ПС, 08КП по углу пружинения готовой полосы. 2 табл.

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН ае (и) Ai (g))g С 21 0 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И (ЛКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318619/31-02 (22) 19,.10.87 (46) 07,04.90. Бюл. Ф 13 (71} Днепропетровский металлургический институт (72) Я.Д.Василев, А.В.Дементиенко, С.И.Потаповский, В.Н.Скороходов, Г.Ю.Бармин, П.П.Чернов, Е.А.Бендер, О,В.Иванцов, .С.Г.Горбунков и А.А.Губин (53) 621.785.79 (088.8) (56) Хнмич Г.Л. и др. Оптимальная производительность станов холодной прокатки. †.М.:.Металлургия, 1970

240 с.

Заявка ФРГ Ф 3512687, кл. С 2t D 8/04, 1985.

Заявка Японии II 59-113123, кл. С 21 D 9/46, С 21 D 8/02, 1984.

Заявка Японии Р 60-33317, С 21 D 9/46,,С 21 9 88//0022, 1985.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке полос на непрерывных. прокатных станах. .Целью изобретения является получение тонких высокопрочных требуемого сочетания свойств и толщины высокопрочных тонких холоднокатаных .полос.

Поставленная цель достигается тем, что толщину полосы после первой холодной прокатки обеспечивают в.сбот- ветствии с уравнением

2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКИХ

ПОЛОС (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству. Цель изобретения— получение требуемого сочетания свойств и толщины высокопрочных гонких холоднокатаных полос, Толщину полосы после первой холодной прокатки устанавливали в соответствии с уравнением h =h„((t - 4 10 (е6 +

+ 202 h„Оэ145бт " 67 3)1 3 у где h, hr — соответственно толщина полосы после первой и второй холодной прокатки, мм; o4 - угол пружинения. готов ой полосы, r рад; G - предел текучести материала полосы после рекристаллизационного отжига, Н/мм

После повторной холодной прокатки получают требуемые свойства сталей

08ПС, 08КП по углу пружинения готовой полосы. 2 табл.

» hr

1 — 4.10 (е + 2024„- 0,1453- — 67,3) (1) где h — толщина полосы после первой холодной прокатки, мм;

Ь вЂ” требуемая толщина готовой полосы после второй холодной прокатки, мм;

OC — угол пружинения готовой полосы, град; бт — предел текучести материала полосы после рекристаллизационного отжига, Н/мм й, 1555377

Т а б л и ц а !

Опыт Марка стали

ht- э мм т н/мм

by мм о(.и м град..

08 кп м 08 кп

08 кп

4мл 08 кп

08 пс

08 пс

08 пс

08 пс

О, 15 300

О, 15 300

О, 15 300

О, 15 300

0,„15 240

О, 15 240

О, 15 240

О, 15 240

О, 23 122

О, 22 120

0,21 117

О, 20 115

0,30 122

О, 28 120

О, 26 118

О, 20 105

Ф

Ф+

По предлагаемому способу.

По известному способу.

4 10;67,3 - безразмерные коэффициенты, 20 2 — имеет размерность 1 /мм;

О, 145 — имеет размерность мм /Н.

Коэффициент при ю равен единице и имеет размерность 1/град.

Пример. Прокатку проводят на прокатно-дрессировочном стане

1400. Толщину подката изменяют в !О пределах О, 20-0,36 мм, толщину готовой полосы — 0,1-0,18 мм, при этом суммарное обжатие составляет

10-58Х. Предел текучести изменяют от

220 до 380 Н/мм . При проведении

2 исследований контролируют величину угла пружинения готовой полосы.

Проверку линеализованной модели на адекватность и оценку значимости коэффициентов регрессии проводят, используя соответствующий математический аппарат дисперсионного анализа. Полученное в результате этого регрессионное уравнение (1) описывает массив экспериментальных дан- 25 ных с долей-объясненной. вариации

98,4Х.

Если после повторной холодной прокатки необходимо получить тонкую полосу толщиной 0,15 мм из стали о

08 кп с углом пружинения 120, то для выбранной марки стали на основе статистических данных устанавливают значение предела текучести полосы после отжига. Далее по формуле (1) определяется необходимая толщина пблосы после первой холодной прокатки. После этого горячекатаная полоса прокатывается на стане холодной прокатки до рассчитанной толщины. 40

В табл,1 представлены варианты производства жести толщиной 0,15 мм (требуемый угол пружинения -120 ) из сталей 08 кп и 08 пс по предлагаемому способу и по прототипу.

Химический состав прокатываемых сталей приведен в табл.2.

Для реализации предлагаемого способа не требуется дополнительных капитальных затрат.

Фактором экономической эффективности при реализации предлагаемого способа производства является повы1 шение качества тонких холоднокатаных полос за счет получения гарантированного сочетания требуемых свойств и толщины готовой продукции.

Формула изобретения

Способ производства тонких полос из малоуглеродистой стали, включающий горячую прокатку, холодную прокатку, рекристализационный отжиг и повторную холодную прокатку, о т . л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения требуемого сочетания свойств и толщины высокопрочных тонких холоднокатаных полос, толщину полосы после первой холодной проквтки получают в соответствии с уравнением

h=

Ь»

1 4 10 (+202Ьг О,! 45бт 67 в3) где h — толщина полосы после первой холодной прокатки, мм;

11 — требуемая толщина готовой полосы после повторной холодной прокатки, мм;

Ы, — угол пружинения продукции, град; бт - предел текучести материала полосы после рекристаллиэациониого отжига, Н/мм

1555377

Т а б л и ц а 2

Содержание элементов, Х

Марка стали

С Mn P

S Si Cu Ni Cr As и Al

Составитель. А.Орешкина

Редактор Н. Рогулич Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Тирам 508

Подписное

Заказ 539

ВИИИПИ Государственного комитета пс изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Х t Х Г I t l

08 кп 008 034 0018 0010 0010 0040 0 06 001 0008 0005

08пс006 030 0010 0018 0018 0010 010 001 005 0005 002