Способ изготовления коллектора электрической машины

Способ изготовления коллектора электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электромашиностроению. Цель изобретения - сокращение времени технологического цикла и экономия электроэнергии. Изготовляют изоляционные пластины из слюдопласта, армированного внутри стеклотканью, медные пластины, собирают их в комплект, опрессовывают комплект, осуществляют статическую формовку, состоящую из чередующих нагревов и подпрессовок, причем подпрессовки выполняют дважды при удельном давлении 70 - 100 МПа. 1 ил.

COOS СОВЕТСНИХ

CNI

РЕСПУБЛИН

А1

ИЕ 011 (51)5 Н 01 R 43/06

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И О ГНРИГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4225488/24-07 (22) 07.04,87 (46) 07.04,90. Бюл. 9 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и тех.нологический институт электровозостроения (72) В.П.Омельченко, В.И.Коротков, В.Г.щербаков.и П.И.Лузиков (53) 621.313.047.69(088.8) (56) Красовский Б.H. Коллекторы элек-. трических машин, М.: Энергия, 1979, с. 8-11, 161-162.

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении коллекторов средних и крупных электрических машин, например тяговых двигателей.

Цель изобретения — сокращение времени технологического цикла и экономия электроэнергии.

На чертеже изображен коллектор электрической машины, изготовленный по предлагаемому способу. Коллектор состоит из медных 1 и изоляционных пластин 2, выполненных из слоев слюдопласта, между которыми расположен слой стеклоткани, нажимных конусов 3 и изоляционных манжет 4.

Способ осуществляется следующим образом.

Штампуют медные 1 и изоляционные пластины 2. В качестве изоляционной .пластины 2 берут пластину из слюдо2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электромашиностроению, Цель изобретения— сокращение времени технологического цикла и экономия электроэнергии.

Изготовляют изоляционные пластины из слюдопласта, армированного внутри стеклотканью, медные пластины, собирают их в комплект, опрессовывают комплект, осуществляют статическую формовку, состоящую из чередующих нагревов и подпрессовок, причем подпрессовки выполняют дважды при удельном давлении 70-100 МПа. 1 ил. пласта, например КИФЭ-А, армированного внутри одним слоем стеклосетки, связующее в котором доведено до полностью заполимеризованного состояния .

Такая пластина 2 имеет малый коэффициент суммарной усадки, равный 36Х и высокую механическую прочность на сжатие и излом по сравнению с ми,канитами КФШ и КФШ-1, что исключает излом изоляционных пластин в процессе изготовления коллектора. ПроизВодят сборку медных 1 и изоляцион ных пластин 2 на наборный диск, чередуя медные 1 и изоляционные 2 пластины, предварительно прокалиброванные и скомплектованные по толщине с целью получения равномерного распределения коллекторных пластин по полюсному делению.

С помощью опрессовочнъи плашек и кольца запрессовывают комплект медных 1 и изоляционных 2 пластин в

1555752 круговую арку (кольцо). Нагревают кольцо в индукционной печи до 160170 С, выдерживают при этой те шературе 2-3 ч, на гидравлическом прессе производят первую статическую формовку кольца, обеспечивая удельное давление между пластинами 70-100 ИПа, ° далее кольцо еще раз помещают в печь, . выперживают при этой температуре 23 ч и производят вторую статическую формовку кольца при том же давлении, . комплект пластин вместе с кольцом охлаждают, удаляют наборный диск, производят механическую обработку ,"ласточкина хвоста" медных 1 и изоля ционных пластин 2 в кольце, устраняют заволочки. Собирают комплект пластин на конуса 3 через изоляционные манжеты 4 и проводят. окончательную формовку коллектора при 160-170 С с це.лью выбора усадки миканита изоляционных манжет под действием статических и динамических нагрузок до получения стабильной поверхности коллектора. 25

В предлагаемом техническом решении, где изоляционные пластины 2 Hs» готовлены из колпекторного слюдопласта на термореактивном связующем, армированного стеклосеткой, статическую формовку кольца производят при удельном давлении 70-100 МПа в течение 4-6 ч.

Технико-экономические преимущества предлагаемого технического решения в сравнении с известным заключаются в следующем.

В известном техническом решении выполнение изоляционных пластин из миканита КФШ или КФШ-1 на шеллачном связующем приводит к частым изломам и выползаниям изоляционных шластин в процессе изготовления коллектора и укладки обмоток. Это вызывает появление межламельных замыканий, процесс устранения которых очень трудоемок и связан с разборкой коллектора.:

При изготовлении коллектора из-за низкого удельного давления между медными и изоляционными пластинами при статической формовке медно-миканито вого комплекта под давлением 4560 ИПа процесс усадки изоляционных пластин длительный и составляет для разных типов коллекторов 12-20 ч, что делает технологический процесс энергоемким.

В предлагаемом техническом решении изоляционные пластины, выполненные из коллекторного армированного стеклосеткой слюдопласта на термореактивном связующем с малым процентом усадки и высокой механической прочностью, полностью устраняют, возможность поломки, выползания и разрушения йзоляциоиных пластин в процессе изготовления коллектора и позволяют снизить расходы на его ремонт.

Статическая формовка медно-миканитового комплекта производится при удельном давлении между пластинами

70-100 ИПа, что позволяет сократить процесс статической формовки до 4-6 ч.

Формула изобретения

Способ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовление коллекторных и изоляционных пластин, сборку нх в комплект на наборном диске, опрессовку комплекта, осуществляемую с чередованием, состоящим из нагрева и подпрессовки комекта, удаление наборного диска, ханическую обработку комплекта, сборку коллектора и его окончательную формовку, о т.л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения времени технологического цикла и эконо мин электроэнергии, изоляционные пластины изготовляют из слоев слюдопласта, между которыми расположен слой стеклоткани, а подпрессовки выполняют дважды при удельном давлении 70-100 ИПа.

1555752

Составитель В.Волков

Редактор В.Данко Техред М.Ходанич Корректор В.Кабаций

Тираж 410

Заказ 558 Подписное с

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101