Линия сушки, хранения и сортировки полуфабриката байхового чая

Линия сушки, хранения и сортировки полуфабриката байхового чая

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству байхового чая. Цель изобретения - механизация процессов, повышение качества продукции, упрощение конструкции и снижение металлоемкости и себестоимости. В линии сушки, хранения и сортировки полуфабриката бункеры-дозаторы сгруппированы между собой так, что каждая группа связана с соответствующей сушильной машиной. Каждый бункер-дозатор выполнен в виде полой прямоугольной призмы, днищем которой служит разгрузочный ковшовый элеватор с бункером. Над всеми бункерами-дозаторами размещен загрузочный элеватор, выполненный из пластинок, взаимодействующих с направляющими при помощи роликов. Загрузочный элеватор снабжен пусковыми механизмами, каждый из которых размещен над соответствующим бункером-дозатором и имеет рычажный механизм. В направляющих выполнены пазы для опрокидывания пластин и возврата их в исходное положение. Паз для опрокидывания закрыт подвижным звеном, жестко укрепленным на рычажном механизме. Паз для возврата пластин в исходное положение закрыт шарнирно укрепленным звеном, под которым установлена наклонная направляющая. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН. А1 (еЯ ии (s>)s А 23 F 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4310755/30-13 (22) 28.09.87 (46) 15.04.90. Бюл. № - 14 (75) З.Г.Бабунашвили (53) 663 ° 95 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1264892, кл. А 23 F 3/00, 1984.

Авторское свицетельство СССР № 1494899, кл. Л 23 F 3/00, 1987. (54) ЛИНИЯ СУНКИ, ХРАНЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ПОЛУФАБРИКАТА БЛЙХОВОГО ЧЛЯ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству байхового чая. Цель изобретениямеханизация процессов, повышение качества продукции, упрощение конструкции и снижение металлоемкости и себестоимости. В линии сушки, хранения и сортировки полуфабриката бункеры-дозаторы сгруппированы между собой так, что каждая группа связана с .соответИзобретение относится к пищевой

:промьппленности, а именно к производству байхового чая.

Цель изобретения — механизация процессов, повышение качества продукции, упрощение конструкции и снижение металлоемкости и себестоимости.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия для сушки; хранения и сортировки полуфабриката байхового чая, общий виц; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б па фиг. 1; на фиг. 4-узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2; на

2 ствующей сушильной машиной. КажцьпЪ бункер-дозатор выполнен в виде полой прямоугольной призмы, днищем которой служит разгрузочньп ковшовьп элеватор с бункером. Над всеми бункерами-доза-. торами размещен загрузочньпт элеватор, выполненньп| из пластинок, взаимодействующих с направляющими при помощи роликов. Загрузочный элеватор снабжен пусковыми механизмами, каждый иэ которых размещен над соответствующим .бункером-цозатором и имеет рычажньп механизм. В направляющих выполнены пазы цля опрокидывания пластин и возврата их в исходное положение. Паз цля опрокицывания закрыт подвижным звеном, жестко укрепленным на рычажном механизме. Паз для возврата плас-. тин в исходное положение закрыт шарнирно укрепленным звеном, под которым установлена наклонная направляющая. 7 ил. фиг. 6 и 7 - конструкция выносного ковша.

Линия сушки, хранения и сортировки полуфабриката байкового чая состоит из бункеров-дозаторов 1-10, каждый из которых имеет разгрузочньп1 ковшовый элеватор 11 и дозирующий механизм ю

12, из сушильных машин 13»17, связан- 3ь ных с бункерами»дозаторами посредством загрузочных элеваторов 18-23. Линия включает устройство 24 для предварительной сортировки с загрузочным и выносным элеватором соответственно

1556623

25, 26, 27/" -образной формы и сортировочную установку 28.

Для осуществления связи бункеровдозаторов 1-10 с устройством 24 для предi 1рительной сортировки линия снаб-i жена дополнительным выносным транспортером 29 с регулируемой направляющей течкой 30 и чаерезкой 31, Каждый бункер-дозатор выполнен в 10 виде полой прямоугольной призмы g2, днищем которой служит разгрузочный ковшовый элеватор 33 с бункером 34, стенки которого установлены эапоцлицо со стенками упомянутой полой пря- 15 моугольной призмы 32. Кроме того, ковши 35 разгрузочного ковшового эле-. ватора 33 снабжены пальцами 36, которые укреплены на наружной кромке ковша 35. 20

Загрузочный элеватор 23 установ,лен горизонтально над всеми бункера1 ми-цозаторами 1-10. Посредством загрузочного элеватора осуцествляется связь всех сушильных машин 13-17 с 25 соответствуюцей группой бункеров-дозаторов 1-10. Загрузочный элеватор

23 состоит из пластинок 37 с роликами

38, установленными на направляюцих

39, имеющих выполненные над каждым 30 бункером-дозатором пазы 40 и 41 для опрокидывания пластин и возврата их в исходное положение соответственно °

Паэ 40 для опрокидывания закрыт подвижным звеном 42, а паз 41 закрыт З5 шарнирно укрепленным. звеном 43. Подвижное звено 42 связано с пусковыми механизмами 44 и 45 и жестко укреплено на рычажном механизме 46. Подвижное звено 42 и звено 43 в закры- 40 том положении. являются частью направляющих 39. Под звеном 43 укреплена наклонная направляющая 47. Кроме того, пусковой механизм 45 снабжен вертикальным, шарнирно подвешенным 45 щитом 48, верхний край которого опирается на.ролик конечного выключателя (не показан).

Линия работает следуюцим образом.

Высушенный чай с остаточной влажностью около 9Х, вьппецший из сушильных машин 13-17, через загрузочные элеваторы 18-22 непрерывно подают на горизонтально расположенные пластинки 37 загрузочного элеватора 23. Допустим, что все бункера-доэаторы 1-10 в начале сушки являются пустыми. В этом случае поцвижное звено 42 посредством отключения электромагHHToB пускового механизма 44 (над бункерами»дозаторами 1, 3, 5, 7 и 9) опуцено, а паз 40 открыт, т.е. направляющая 39 для перемещения роликов 38 прерваиа.

Поступивший чай из загрузочного элеватора 18 на пластинке 37 перемецается со стороны бункера-дозатора 1 и как только ролики 38 пластинок 37 попадут в пазы 40 в наиравляюцих 39, ролики 38 падают, а пластинки 37 принимают подвешенное положение на цепи, вследствие чего чай сыплется в полую призму 32 на верхнюю плоскость разгрузочного ковшового элеватора 11 и в

его бункер 34 и затем в полость пря- моугольной призмы 32, которая постепенно заполняется чаем. Опуценные пластинки 37 на подвешенных шарнирно пальцах цепи перемещаются в сторону шарнирного звена 43, которое расположено перец каждым загрузочным элеватором 18-22 ° Как только ролики 38 коснутся поверхности наклонной направляющей 47, пустая пластинка 37 плавно переходит в горизонтальное рабочее положение, пройдя с роликами

38 под шарнирную направляюцую 47, после чего данная пластинка 37 посредством загрузочного элеватора 19 принимает из другой сушильной машины 14 сушеньп чай ЕЕ-ой мелкой фракции второго скручивания и подает его в бункер-дозатор 3 по вышеописанному, пластинка 37 снова переходит в горизонтальное рабочее положение и посредством загрузочного элеватора 20 из другой сушильной машины 15 принимает сушеный чай III-ей мелкой фракции третьего скручивания, который подает в бункер-дозатор 5. Далее пластинку 37 принимают из сушильных машин 16 и 17 посредством загрузочных элеваторов 21 и 22 и сушеный чай

III-ей крупной фракции подают в бункеры-дозаторы 7 и 9. Опустевшие пластинки 37 далее постепенно переходят на верхнюю ветвь загрузочного элеватора 23. После того, как полость прямоугольной призмы 32 бункеров-дозато» ров 1»- 3, 5, 7 и 9 заполнится и чай коснется нижней части цита 48 пускового механизма 45, щит 48 постепенно поворачивается и верхняя его часть постепенно давит на ролик конечного выключателя. пускового механизма 45 и затем включается электромагнит пуско1 Ф ваго механизма 44, посредством которого рычажный механизм 46 взаимодей5 15566 ствует со звеном 42, паз 40 закрывается. Пусковым механизмом 45 одновременно выключается электромагнит пускового механизма 44, находящегося иад пустыми бункерами-дозаторами 2, 4, 6, 8 и 10, посрецством которого звено

42 выходит из паза 40 для роликов 38 и направляющая 39 становится прерванной, одновременно над бункерами-дозаторами 1, 3, 5, 7 и 9 она имеет неnpepbIBHbBL вид посредством постоянного включения электромагнитов пусковых механизмов 44.

Чай, находящийся в бункерах-доза- !5 торах, хранится в течение не менее сут цля полной термической обработки, цля чего в группе бункеров включают столько бункеров-дозаторов, сколько необходимо для требуемых условий, при максимальной загрузке супп льиых печей. После окончания, термической обработки (в случае необходимости) полуфабрикат сортируют, для чего включают сортировочнук установку 28, элеваторы 26 и 27, устройство 24 для предварительной сортировки, элеватор

25, выносной транспортер 29 и разгрузочный элеватор 11 того бункерадозатора, из которого по указанию 30 технолога чай используется для сортировки. При сортировке IXI-ей крупной фракции включают те же чаерезки

31, для чего наклонную течку 30 направляют в бункер чаерезки 31. После включения разгрузочного элеватора 11, например, бункера-дозатора 1, посредством опускания или подъема дозирующего механизма 12 устанавливают оптимальную дозу подачи чая для сорти- 40 ровки. Посредством ковшей 35 с пальцами 36 из бункера 34 обеспечивается вынос чая и подача на выносной транспортер 29 и далее на устройство 24 цля предварительной сортировки по- 45 средством элеватора 25 и наклонной течки 30. Отсортированные качественные фракции из устройства 24 на окончательную сортировку подаются в сортировочную установку 28 посрецством элеватора 27, а элеватором 26 - из сортировочной установки 28 недосортированные крупные чаинки,,цля оччстки от чайных черешков, волосков, возвращаются на устройство 24 дпя пред 55 варительной сортировки и после резки посредством элеватора возвращаются для окончательной сортировки на сортировочной установке °

;3

Пока бункер 34 бункера-дозатора 1 не будет полностью опорожиен, из других бункеров-дозаторов подачу чая на выносной транспортер 29 не осуществляют. При сортировке чая, хранящегося в бункерах-дозаторах 7, 8, 9 и lO, т..е. III-ей крупной фракции (если потребность вторичного сырья, отсутствует) чай, вышедший из бункеров-дозаторов 7, Ь, 9 и 10, пропускают через чаерезку 31 и резано-измельченную массу чая посредством элеватора 25 подают на устройство 24 для предварительной сортировки, а для окончательной сортировки на установку 28, гце сортируют до получения чистых отходов в вице чайной пыли, волосков и черешков.

Выполнение загрузочного элеватора с откидными пластинками, размещение и связь бункеров-дозаторон со всеми элементами линии позволяет осуществлять полную термическую обработку, хранение и сортировку разных по качеству и по величине фракций байхового чая и тем самым повысить качество продукции.

Формула изобретения

Линия сушки, храпения и сортировки полуфабриката байхового чая, состоящая из бункеров-дозаторов, имеющих разгрузочные ковшовые элеваторы и дозирующие механизмы и связанных с сушильпыми машинами посредством выносного и загрузочного элеваторов, устройства для предварительной сортировки с выносным элеватором Г-образной формы и сортировочной установки, о т л и ч à lo щ а я с я тем, что, с целью механизации процессов, повышения качества процукцииq упрощения конструкции и снижения металлоемкости и себестоимости, бункерыдозаторы сгруппированы между собой так, что каждая группа связана с соответствующей сушильной машиной, а кажцый бункер»цозатор выполнен в виде полой прямоугольной призмы, днищем которой служит раз.грузочный ковшовый элеватор с бункером, стенки которого размещены заподлицо со стенками бункера-дозатора, а ковши снабжены пальцами, укрепленными в виде гребенки на наружной кромке каждого ковша, загрузочный элеватор размещен над всеми бункерами-дозаторами, состоит из пластинок, взаимодействующих с направляю7

1556623 щими при помощи роликов, и снабжен пусковыми механизмами, каждый из которых размещен над соответствующим бункером-дозатором и имеет. рычажный механизм, при этом в направляющих выполнены пазы для опрокидыва п я пластин и возврата их в исходное положение, причем паз для опрокидывания закрыт подвижным звеном, жестко укрепленным на рычажном механизме, а паз для возврата пластин и исходное положение закрыт шарнирно укрепленным звеном, под которым установлена наклонная направляющая.

155б623

1556623

Составитель Т.Соколова

Техред И.Моргентал Корректор С.йевкуй .

Редактор Н,Киштулинец

Заказ 1168 Тираж 493 Подписное

ЯЦЩПщ Государственного комитета.по изобретениям и открытияи при ГК Т СССР

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", v. Ужгород, ул. Гагарина, 101