Устройство для очистки жидких сред от волокнистых включений

Устройство для очистки жидких сред от волокнистых включений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для очистки жидких сред от волокнистых включений и позволяет повысить эффективность работы. Устройство состоит из неподвижного конического распределителя 1 потока с отверстиями 2, цилиндрического щелевого распределителя 3 чистой жидкости с подводящим патрубком 4 и механизмом 5 продольного перемещения, цилиндрического щелевого распределителя 6 потока загрязненной жидкости с механизмом 7 продольного перемещения, фильтрующих элементов 8, очистных спиц 9, сборников 10, 11 волокнистых включений и очищенной жидкости. Внутри конического распределителя 1 установлен приводной вал 14 с закрепленными на нем лопастями 15, установленными с зазором к внутренней поверхности конического распределителя 1. Вал 14 снабжен механизмом продольного перемещения 17, а лопасти 15 - механизмом 16 поворота лопастей 15 в вертикальной плоскости. Лопасти 15 установлены с возможностью поворота относительно поперечной оси. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5i)5 В 01 D 33 04

ОГН 1О ННЕ ЙЗОБРЕТЕНИЯ

Н AB Г0Г- СНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (, ГОСУДАРСТЗЕННЫЙ HGMMTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1360776 (21) 4384702/31-26 (22) 29.02.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (7I ) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Е. Г. Воронцов, А. И. Горбатов, В. Г. Мишалов, IO. В., Шевчук и О. М. Яхно (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1360776, кл. В 01 D 33j02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ СРЕД ОТ ВОЛОКНИСТЫХ ВКЛ1ОЧЕНИЙ (57) Изобретение предназначено для очистки жидких сред от волокнистых включений и позволяет повысить эффективность работы.

Устройство состоит из неподвижного кони„„SU„, 1556735 А2

2 ческого распределителя 1 потока " отверстиями 2, цилиндрического щелевого распределителя 3 чистой жидкости с подводящим патрубком 4 и механизмом 5 продольного перемещения, цилиндрического и„ елевого распределителя 6 потока загрязненной жидкости с механизмом 7 продольного перемещения, фильтрующих элементов 8, очистнь(х спиц 9, сборников 10, 11 волокнистых включений и очищенной жидкости. Внутри конического распределителя 1 установлен приводной вал !4 с закрепленными на нем лопастями 15, установленными с зазором к внутренней поверхности конического распределителя 1. Вал 14 снабжен механизмом продольного перемещения 17, а лопасти 15— механизмом 16 поворота лопастей 15 в вертикальной плоскости. Лопасти 15 установлены с возможностью поворота относительно поперечной оси. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

1556715

Изобретение относится к технике фильтрования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности работы.

На фиг. I изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схемы механизмов продольного перемещения приводного вала; на фиг. 4— схема механизма поворота лопасти; на фиг, 5 — схема изменений угла отклонения оси лопасти.

Устройство состоит из неподвижного конического распределителя 1 потока с отверстиями 2, цилиндрического щелевого распределителя 3 чистой жидкости с подводящим патрубком 4 и механизмом 5 продольного перемещения, цилиндрического щелевого распределителя 6 потока загрязненной

15 жидкости с механизмом 7 продольного перемещения, фильтрующих элементов 8, очистных спиц 9, сборника 10 волокнистых включений и сборника 11 очищенной жидкости.

Неподвижный конический распределитель 1 потока состоит из полого корпуса с 25 рядом отверстий, расположенных по кругу, обратного конуса 12 и патрубка 13 для отвода чистой жидкости. Внутри конического распределителя 1 установлен приводной вал

14 с закрепленными на нем лопастями 15, установленными с зазором к внутренней поверхности распределителя 1 потока, механизм 16 поворота лопастей 15 в вертикальной плоскости, механизм 17 продольного перемещения вала 14 и привод 18 вала 14.

Обратный конус 12 расположен с внутренней стороны конического распределителя 1 с отверстиями 2 и обращен вершиной вниз.

На вершине обратного конуса 12 расположен патрубок 13 для отвода чистой жидкости.

Вал 14 установлен соосно с осью конического распределителя 1. Лопасти 15 расположе- 4р ны на уровне отверстий 2 в коническом распределителе 1 и крепятся к валу 14 механизмом 16 поворота лопастей 15. Изменение угла наклона лопасти 15 осуществляется механизмом 16 поворота лопасти 15 в вертикальной плоскости. Лопасти 15 установлены с воз- 45 можностью поворота относительно поперечной оси.

Цилиндрический щелевой распределитель

3 потока чистой жидкости установлен над коническим распределителем 1 потока, соосно с его осью и состоит из корпуса, успокоительного кольца 19 с отверстиями и подводящего патрубка 4. Осевое перемещение распределителя 3 производится механизмом 5 продольного перемещения. Цилиндрический щелевой распределитель 6 потока загрязненной жидкости расположен коаксиально распределителю 3, установлен над коническим распределителем 1 потока и состоит из корпуса с подводящим патрубком 20 и успокоительного кольца 21 с отверстиями. Осевое перемещение распределителя 6 производится механизмом продольного перемещения 7.

Под коническим распределителем 1 потока расположены фильтрующие элементы 8, очистные спицы 9 и сборники 10 и 11 волокнистых включений и очищенной жидкости.

Фильтрующие элементы 8 состоят из параллельных движущихся лент 22, установленных на расстоянии одна от другой, равном ширине очистной спицы 9. Фильтрующие элементы 8 расположены друг под другом, а их ленты 22 установлены перпендикулярно друг другу. Размеры очистных спиц 9, а следовательно, и зазоры между лентами 22 выбираются в зависимости от характера и геометрических размеров волокнистых включений.

Сборник 11 очищенной жидкости, установленный под коническим распределителем

1 потока, выполнен тороидальной формы и имеет патрубок 23 для отвода жидкости.

Сборники 10 волокнистых включений расположены параллельно ряду очистных спиц 9.

Устройство работает следующим образом.

Чистая жидкость через патрубок 4 поступает в цилиндрический щелевой распределитель 3 потока. Для стабилизации потока, чтобы исключить влияние неравномерности подачи и закручивания потока, жидкость проходиг через отверстия успокоительного кольца 19, поступает в кольцевую щель между коническим распределителем 1 потока и корпусом распределителя 3 и распределяется в пленку на. поверхности конического распределителя 3 потока.

Загрязненная жидкость поступает в цилиндрический щелевой распределитель 6 потока через патрубок 20. Для стабилизации потока, чтобы исключить неравномерность подачи и закручивание потока, так как эти явления оказывают значительное влияние на процесс ориентации волокнистых включений, жидкость проходит через отверстия успокоительного кольца 21, поступает в кольцевую щель между коническим распределителем 1 потока и корпусом распределителя 6, и распределяется в пленку на поверхности конического распределителя 1 потока на слой пленки чистой жидкости. Образуется многослойный поток жидкости.

После ориентации в наружном слое волокнистых включений в направлении, перпендикулярном движению потока, происходит удаление нижнего слоя чистой жидкости через отверстия 2, выполненные на поверхности конического распределителя 1 потока, за счет неглубокого вакуума (источник вакуума не показан), подаваемого через патрубок 13.

Над отверстиями 2 по мере прохождения жидкости отлагаются волокнистые включения, которые образуют слой, все более препятствующий прохождению жидкости. Разрушение этого слоя осуществляется лопас1556715 тями 15, движущимися вблизи внутренней поверхности конического распределителя 1 потока. При движении лопасти 15 в тонкопленочном потоке жидкости между лобовой частью лопасти 15 и корпусом распределителя 1 возникает зона давления в жидкости, причем величина давления у рассматриваемого перфорированного участка распределителя 1 по мере продвижения лопасти 15 увеличивается и ведет к обратному току жидкости, проходящей через отверстия 2. Под воздействием его отложившиеся на отверстии 2 волокнистые включения смываются.

Застрявшие в отверстиях 2 включения выталкиваются из них. Дальнейшее продвижение лопастей 15 приводит к снижению давления.

Затем в результате расширения зазора между поверхностями лопасти 15 и корпусом распределителя 1 в пространстве между ними возникает разрежение. По мере увеличения разрежения вызывается обратный ток жидкости. Разрежение достигает максимума у задней кромки лопасти 15, затем постепенно падает, вследствие чего процесс истечения жидкости через отверстия 2 конического распределителя i за счет разрежения восстанавливается. Жидкость собирается в об- 25 ратный конус 17 и удаляется.

Регулирование эффективности процесса отделения волокнистых включений осуществляется осевым смещением вала 14 с лопастями 15 за счет механизма 17 продольного перемещения. Чем меньше. зазор между лопастями 15 и корпусом распределителя 1, тем выше величины давления и разрежения и эффективность работы устройства.

Изменения зазора между лопастью 15 и корпусом распределителя 1 можно достиг- 35 нуть и при помощи механизма 16 поворота лопасти 15. При изменении угла наклона лопасти 15 меняется зазор между последней и корпусом распределителя 1. За счет изменения зазора происходит регулирование эффективности работы устройства.

Лопасти 15 выполнены с возможностью поворота относительно поперечной оси. За счет этого происходит смывание включений при воздействии на них волны, возникающей от воздействия лопасти 15 на многослойный поток жидкости на внешней стороне конического распределителя 1 потока. Чем больше угол наклона лопасти 15 в направлении вращения лопасти 15, тем выше эффективность работы устройства.

Слой жидкости с ориентированными волокнистыми включениями стекает с конуса распределителя 1 на фильтрующие элементы 8. Волокнистые включения оседают на лентах 22, а очищенная жидкость поступает в сборник 11 очищенной жидкости и удаляется через патрубок 23.

Волокнистые включения, осевшие на лентах 22 за счет движения последних, направляются к сборникам 10 волокнистых включений. Спицы 9 снимают волокнистые включения с лент 22 и направляют в сборник 10, после чего цикл повторяется.

Формула изобретения !. Устройство для очистки жидких сред от волокнистых включений по авт. св.

М 13607?6, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, оно дополнительно снабжено приводным валом с закрепленными на нем лопастями, установленными с зазором к внутренней поверхности конического распределителя потока.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вал снабжен механизмом продольного перемещения, а лопасти — механизмом поворота в вертикальной плоскости.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопасти установлены с возможностью поворота относительно поперечной оси.

15567)5

Составитель М. Гайдуков

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верее Корректор Н. Король

Заказ 676 Тираж 562 Подл ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская на 6., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10(