Способ обезвоживания флотационных концентратов и устройство для его осуществления

Способ обезвоживания флотационных концентратов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обезвоживанию концентратов и может быть использовано в угольной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества осадка за счет более эффективного использования подведенного тепла. Теплофизическое воздействие на осадок осуществляют вначале горячим паром, образующимся в процессе последующего воздействия на осадок жидким теплоносителем и создающим избыточное давление в герметичном корпусе устройства. Затем фильтровальные элементы с осадком, предварительно обезвоженным и нагретым горячим паром под давлением, погружают в жидкий теплоноситель при 250-300°С, причем в момент погружения фильтровальных элементов с осадком в теплоноситель давление в корпусе и за фильтровальной перегородкой выравнивают. При этом выделившийся пар используют для нагрева осадка и создания избыточного давления в герметичном корпусе. Устройство для обезвоживания флотационных концентратов в нижней части герметичного корпуса 1 между ванной 2 для пульпы и разгрузочной камерой 5 имеет емкость 6 с жидким теплоносителем, высота которого равна длине фильтровальных элементов, причем распределительная головка 7 имеет отверстие для соединения в момент погружения фильтровальных элементов внутренней их полости с атмосферой. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)5 В 01 Р 37 00, 27 00

3Щ9И3@3

ПАТЕЙТ1 ) I " 1L "»11""!

ОЛИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСМОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б! !Б.! ЛЭ 1:ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТКРытиям

ПРИ Гкнт СССР (21) 4468285/23-26 (22) 29.06.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Кузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский иHñòèòóò уFëåобогащения (72) С. М. Грибанов, В. A. Бабенко, Л. В. Купер и H.,д, Ульянова (53) 66.067.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 980502, кл. F 26 Б,1982.

Авторское свидетельство СССР № 173662, кл. В 01 D,1962. (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ФЛОТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обезвоживанию концентратов и может быть использовано в угольной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности процесса и улучшение качества осадка за счет более эффективного использования подведенного тепла. Теплофизическое воздействие на осадок осуществляют вначале

„„SU„„1556717

2 ром, о, :(азуюц имся и,,-,-, последу!ощего воздействия на осадок ж;!.;ки л -.ã=ïлоносителем и создающим !!зб!.!тi -iног дав;ение в герметичном корпу v ус!!ройства. Ззтем фильтровальные эле!!ент>-;: i осалко 4, предьарительно обезвоженш .".; и на! етым горячим паром по, павле!!ие ;, !о.,;;жа юг в жидкии ил оное !!, .. ;:! р

) Р (1

300 . Г i вчем в х .:ент ног )ун . !

«ова;! h!-,.)õ элеме!, ов с осадKGii i;- " . i,;i Ðl ситсль даглен! е в кори се !; за !1!!дыро!!и:!!.ной перегород.<ой выравнивают. При этом вы ;е 1!!Bl|IHHcB и

1556717

Формула изобретения

Изобретение относится к способам обезвоживания флотационных концентратов, в частности угольных, и может быть использовано в угольной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и улучшения качества конечного продукта путем более эффективного использования подведенного тепла.

Пример. Фильтровальные элементы опускают в ванну с пульпой, в которой образуется осадок и удаляется фильтрат за счет вакуума. Далее фильтровальные элементы с осадком извлекают из ванны с пульпой и подают в емкость с жидким теплоносителем. В этот период осадок, находящийся на фильтровальных элементах, подвергается теплофизическому воздействию горячим паром, находящимся под избыточным давлением (пар образуется при погружении предыдущих фильтровальных элементов с влажным осадком в емкость с жидким теплоносителем) . В результате этого воздействия горячий пар под давлением, проходя через поры осадка, мгновенно конденсируется, отдает тепло осадку и поровой влаге, снижая вязкость жидкости, что способствует лучшему удалению ее из осадка. Затем нагретый и частично обезвоженный осадок, находящийся на фильтровальных элементах, погружают в емкость с жидким теплоносителем с температурой 250 — 300 С, в которой происходит окончательное обезвоживание осадка и образование пара, который поступает в герметичный корпус аппарата за счет выравнивания давления в корпусе аппарата и за фильтровальной перегородкой. Последняя операция обеспечивает также исключение уноса теплоносителя с осадком. Кроме того, жидкий теплоноситель с высокой плотностью обжимает осадок, находящийся на фильтровальных элементах, и предотвращает образование трещин в осадке вследствие его усадки. Далее высушенный осадок поднимают из емкости с теплоносителем, подают его к месту разгрузки и удаляют из аппарата.

В качестве жидкого теплоносителя используют сплав, содержащий 1/3 РЬ и 2/3 Sn с т. пл. 170 С. Этот сплав не смачивает уголь, поэтому при подъеме фильтровальных элементов теплоноситель не остается на осадке и не уносится с ним.

На фиг. 1 приведено устройство для осуществления способа, на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из герметичного корпуса 1, ванны 2 для пульпы, вертикального вала 3 с секциями фильтровальных элементов 4, разгрузочной камеры 5, в которую удаляется сухой материал из аппарата, емкости 6 с жидким теплоносителем, в которую опускают фильтровальные элементы 4 с влажным осадком, распределительной головкой 7, расположенной на валу 3, и шнека 8.

ЗО

Устройство работает следующим образом.

Флотационный концентрат подают в герметичный корпус 1 и ванну для пульпы 2.

При вращении вала 3 фильтровальные элементы 4 с помощью рычагов и домкратов (не показаны), опускают в ванну 2, в которой под вакуумом образуется осадок. После образования осадка фильтровальные элементы 4 поднимают из ванны 2 и перемещают в вертикальной плоскости при вращении вала 3 и подают в емкость 6 с жидким теплоносителем. В этот момент при передвижении фильтровальных элементов 4 от ванны с пульпой 2 к емкости 6 с теплоносителем осадок, находящийся на фильтровальных элементах 4, подвергается теплофизическому воздействию горячего пара под избыточным давлением, который образуется в результате окончательной просушки осадка путем опускания его в емкость 6 с жидким теплоносителем. Выделившийся при этом горячий пар создает избыточное давление в герметичном корпусе в результате расширения и способствует при прохождении через поры осадка более полному удалению влаги. Таким образом, предварительно обезвоженный и нагретый осадок на фильтровальных элементах 4 опускают в емкость 6 с жидким теплоносителем на глубину, равную длине фильтровальных элементов 4, что обеспечивает равномерный прогрев всего осадка; При этом в момент опускания фильтровальных элементов 4 в емкость 6 распределительная головка 7 занимает такое положение, при котором полость за фильтровальной перегородкой соединяется через отверстие в головке (не показано) с полостью корпуса, в результате давление выравнивается. Это предотвращает проникновение жидкого теплоносителя в поры осадка и унос его с высушенным материалом и, кроме того, создает условия для выделения испаряющейся из осадка влаги через теплоноситель в корпус аппарата в виде горячего пара, который нагревает осадок.

После окончательного обезвоживания фильтровальные элементы 4 перемещают с помощью вертикального вала 3 к разгрузочной камере 5, в которой происходит отдувка высушенного материала и удаление его с помощью шнека 8.

Изобретение позволяет более полно использовать подводимое тепло для обезвоживания осадка и за счет большей скорости теплоотдачи жидкого теплоносителя в сравнении с газообразным сокращает цикл обезвоживания осадка и повышает производительность процесса.

1. Способ обезвоживания флотационных концентратов, включающий механическое обезвоживание осадка на фильтровальных элементах с последующим теплофизическим

1556717

Со ставител ь A. Евдок им ов

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор Н. Ревская

Заказ 676 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 воздействием на осадок, находящийся на фильтровальных элементах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества осадка и производительности процесса путем более эффективного использования подведенного тепла, теплофизическое воздействие осуществляют сначала горячим паром под избыточным давлением, а затем жидким теплоносителем при температуре 250 — 300 С, при этом в момент погружения фильтровальных элементов с осадком в жидкий теплоноситель давление перед фильтровал ьной перегородкой и за перегородкой выравниваютт.

2. Устройство для обезвоживания флотационных концентратов, содержащее rep- 15 метичный корпус, ванну для пульпы,:::и кальный вал, удерживающий секции фильтровальных элементов и перемещающий их в вертикальной плоскости, разгрузочную камеру и распределительную головку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества осадка и повышения производительности, оно снабжено емкостью с жидким теплоносителем, размещенной между ванной с пульпой и разгрузочной камерой, при этом высота слоя теплоносителя в емкости равна высоте фильтровальных элементов, а распределительная головка имеет отверстие для соединения внутренней полости фильтровальных элементов с атмосферой корпуса в мо мент погружения последних в теплоноситель.