Устройство для очистки газов

Устройство для очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике мокрой очистки запыленных промышленных газов и аспирационного воздуха систем промышленной вентиляции, может быть использовано в любых отраслях промышленности для улавливания твердых мелкодисперсных частиц и позволяет повысить интенсивность очистки газов, а также в значительной степени предотвратить процесс отложения шлама и образования пленочной жидкости на внутренней поверхности диффузора. Улучшение процесса очистки достигается за счет того, что на стенках последней половины диффузора 5 выполнены всасывающие 6 и нагнетающие 7 щели, расположенные попарно на диаметрально противоположных сторонах диффузора 5, причем каждая последующая пара щелей смещена относительно предыдущей пары на 90°. В результате организованного отсоса-поддува в полость диффузора 5 через пульсатор 12 потока происходит изменение направления движения газового потока и его закручивания, что приводит к более частым столкновениям частиц пыли с каплями орошающей жидкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 47 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A STOP ÑßÑÔ4" СВЫДЕ ТЕЛЬСТВО

8 л

ГОСУДАРСТВЕНг! Ь!Й НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4435888/31-26 (?2) 06.06.88 (46) 15.04.90. Бюл. ¹ 14 (71) Полтавский инженерно-строительный институт (72) 10. С. Голик, А. Г. Колиенко, О. В. Шаповал, A. Я. Ткачук, O. Л. Лютый и A. А. Жукова (53) 621.928.97 (088.8) (56) В. Н. Ужов и др. О гнстка газов мокрыми фильтрами.---М.: Химия, 1972.

Авторское свидетсльство СССР № 997756, кл. В 01 D 47,/1О, 1983. (54) УСТРОЙСТВО,«JlH О -, ИСТКИ ГА3ОВ (57) Изобретение относится к технике мокрой очистки запыленных промышленных газов и аспирационного воздуха систем промышленной вентиляции, может быть использовано в любых отраслях промышленности

„„Я0„„1556721 А1

2 для улавливания твердых мелкодисперсных частиц и позволяет повысить интенсивность очистки газов, а также в значительной степени предотвратить процесс отложения LUëýма и образования пленочной жидкости на внутренней поверхности диффузоо; . У-:у шение процесса очистки достигается за счет того, что на стенках последней полови нь диффузора 5 выполнены всасываюцшс и нагнетающие 7 щели, расположенныс попарно на диаметрально противополо,, пьг; сторонах диффузора 5, причем каждая последующая пара щелей смещена относительно предыдущей пары на 90 . В результате организованного отсоса — поддува в полость диффузора 5 через пульсатор 12 потока происходит изменение направления движения газового потока и его закручивания, что приводит к более частым столкновениям частиц пыли с каплями орошающей жидкости. у, 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

1556721

Формула изобретения

Изобретение относится к технике мокрой очистки запыленных промышленных газов и аспирационного воздуха систем промышленной вентиляции и может быть использовано в любых отраслях промышленности для улавливания твердых мелкодисперсных частиц.

Цель изобретения — интенсификация процесса очистки газов и рациональное использование орошающей жидкости в концевой части диффузора.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для очистки газов выполнено в виде трубы Вентури круглого или прямоугольного сечения, включа ющей подводящий газоход 1, конфузор 2, горловину 3, оросительную форсунку 4, диффузор 5, имеющий в своей концевой части, а именно во второй половине по длине, всасывающие 6 и нагнетающие 7 щели, попарно расположенные на диаметрально противоположных сторонах диффузора, при этом каждая пара щелей смещена относительно предыдущей пары на величину центрального угла 90 (фиг. 2).

Всасывающие 6 и нагнетающие 7 щели связаны через систему воздуховодов 8 с устройством (гидрозатвором) 9 для отвода воды из отсасывающей ветки воздуховодов 8, каплеуловителем 10, вентилятором 11 и пульсатором потока 12.

Диффузор 5 может быть выполнен двухступенчатым, например, с углом раскрытия первой ступени 6 — 8 и углом раскрытия второй ступени 14 — 45, Тогда всасывающие 6 и нагнетательные 7 щели выполнены на стенках второй ступени диффузора.

Устройство для очистки газов работает следующим образом.

Запыленный газ через подводящий газоход 1 поступает в конфузор 2, где орошается промывной жидкостью из форсунки 4. Процесс пылеулавливания осуществляется за счет того, что частицы пыли и капли орошающей жидкости движутся с различными скоростями (в силу известного инерционного эффекта — кинематической коагуляции).

В первой половине диффузора 5 ввиду большой разности скоростей пыли и капель орошающей жидкости процесс пылеулавливания протекает интенсивно. В концевом участке, а именно в последней половине, указанная разность скоростей уменьшается, что приводит к снижению интенсивности пылеулавливания. Часть газов отсасывается через щели 6, вентилятором 11 подаются в каплеуловитель 10 и после очистки поддувается в диффузор через нагнетательные щели 7.

Жидкость, попадающая в отсасывающую ветку системы воздуховодов 8 через отсасывающие щели 6, отводится устройством 9.

В результате организованного отсосаподдува части основного газового потока через пульсатор 12 изменяется направление вектора скорости основного потока. При этом частицы пыли в силу своей малой массы отклоняются от прямолинейного движения вдоль оси диффузора больше, чем частицы распыленной жидкости, имеющие свою массу на 1 — 2 порядка больше в сравнении с массой частиц уливаливаемой пыли, что ведет к более частым их взаимным столкновениям, а следовательно, к интенсификации улавливания пыли частицами жидкости.

Попарное смещение всасывающих 6 и нагнетающих 7 щелей на величину центрального угла 90 относительно предыдущей пары вызывает закручивание основного газового потока, что дополнительно увеличивает путь взаимодействия частиц пыли и капель орошающей жидкости и способствует качествен ному пылеула вливанию. Использование пульсирующей подачи и отсоса части основного газового потока позволяет добиться ма кси мал ьного повышения эффекти вности очистки при минимальных расходах газа. Закручивание основного газового потока вокруг своей оси приводит к формированию в пристенной области большего количества капель, что облегчает процесс их дальнейшего улавливания. Кроме того, наличие капель жидкости в пристеночной области и их движение по спиральной (закрученной) траектории обеспечивает смыв шлама с внутренней поверхности стенки диффузора, что предотвращает отложение его на стенках диффузора.

Часть жидкости, выпавшей на стенках диффузора в виде пленки воздушным потоком из нагнетательных щелей 6, вновь вводится в полость диффузора, увеличивая эффективность очистки и обеспечивая более

° полезное использование орошающей жидкости. Другая часть пленочной жидкости, попадая через щели отсоса 7 в систему воздуховода 8, отводится гидрозатвором 9.

Таким образом, существенно повышается эффективность пылеулавливания, предотвращается отложение шлама и образование пленки жидкости на внутренней поверхности концевого участка диффузора.

1. Устройство для очистки газов в виде трубы Вентури, включающее подводящий газоход, орошающие форсунки, конфузор, горловину, диффузор, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса очист ки газов и рационального использования орошающей жидкости в стенках концевого участка диффузора, на половине длины последнего выполнены всасывающие и нагнетающие щели, попарно расположенные друг против друга, при этом ось симметрии каж1556721

Составитель В. Лукьянов

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 676 Тираж 562 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 дой пары щелей относительно оси симметрии предыдущей парься в плане смещена на 90 .

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс очистки, оно«. В а 1.к . ) соединенным газоходами с нагнетающими и всасывающими щелями.