Способ избирательного измельчения руды

Способ избирательного измельчения руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и других материалов, состоящих из различных по прочности компонентов, и может быть использовано в горнорудной, химической, калийной, энергетической и др.отраслях промышленности, в производстве стройматериалов, агропромышленном комплексе. Целью изобретения является повышение производительности, интенсификация процесса обогащения и улучшение качества конечных продуктов. Способ избирательного измельчения руды включает подачу ее в размольный контур, воздействие ударных и истирающих нагрузок и отвод измельченных продуктов, причем подачу руды ведут периодически, а измельчение с момента подачи руды до предельного заполнения размольного контура осуществляют в неустановившемся режиме с накоплением трудноизмельчаемых компонентов в циркулирующем продукте, затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмельчают в режиме разгрузки с последующим его удалением из размольного контура. 2 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1556736 А 1 (51) 5 В 02 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ кой и др. отраслях промышленности, в производстве стройматериалов, агропромышленном комплексе. Целью изобретения является повышение производительности, интенсификация процесса обогащения и улучшение качества конечных продуктов. Способ избирательного измельчения руды включает подачу ее в размольный контур, воздействие ударных и истирающих нагрузок и отвод измельченных продуктов, причем подачу руды ведут периодически, а измельчение с момента подачи руды до предельного запол.нения размольного контура осуществляют в неустановившемся режиме с накоплением трудноизмельчаемых компонентов в циркулирующем продукте, затем подачу руды прекра шают и циркулирующий продукт доизмельчают в режиме разгрузки с последующим его удалением из размольного контура.

2 табл. 1 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4358363/23-33 (22) 04.01.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) В. И. Ниценко, В. В. Сапешко, Л. В. Стрельский и И. И. Умрейко (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 312623, кл. В 03 В 7/00, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 398272, кл. В 02 С 13/02, 1971. (54) СПОСОБ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и других материалов, состоящих из различных по прочности компонентов, и может быть использовано в горнорудной, химической, калийной, энергетичесИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и других материалов, состоящих из различных по прочности компонентов и может быть использовано в горнорудной, химической, калийной, энергетической и других отраслях промышленности, а также при производстве стройматериалов и агропромышленном комплексе.

Цель изобретения — повышение производительности, интенсификации процесса обога щения и улуише ние качества конечных продуктов измельчения.

Сущность способа заключается в том, что подачу руды в размольный контур ведут периодически, а измельчение с момента подачи до предельного заполнения размольного контура осуществляют в неустановившемся режиме с накоплением трудноизмельчаемых компонентов в циркулирующем продукте, затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмельчают в режиме разгрузки с последующим его удалением из контура.

На чертеже изображена схема установки для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит вентилируемый контур, содержащий единую замкнутую трубопроводную систему, в которой циркуляцию вентилирующего агента обеспечивает вентилятор 1 через трубопроводы 2 мельницы 3, транспортные трубопроводы 4, классификатор в виде воздушно-проходного сепаратора

5, сборный трубопровод 6 и улавливающий циклон 7.

Вентилируемый контур включает два рудоразмольных контура, каждый из которых содержит мельницу 3 (или одну секцию мельницы), транспортный трубопровод 4, воздушно-проходной сепаратор 5, возвратные трубопроводы 8 и 9, переключатель 10 с приводом и разгрузочный трубопровод 11.

1556736 з

Питание мельницы исходной рудой и сушильным агентом осуществляют периодически с помощью устройства 12 по трубопроводам 13.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную руду с помощью питающего устройства 12 вместе с сушильным агентом подают в одну из мельниц 3, где осуществляют ее измельчение и сушку при заданном расходе вентилярующего агента.

Под действием аэродинамических сил, создаваемых вентилирующим агентом, измельченная руда выносится из мельницы 3 и по трубопроводу 4 попадает в сепаратор 5, где происходит отделение мелких частиц, транспортируемых по трубопроводу 6 в цик-. лон 7, в котором производят их улавливание, а крупные частицы возвращают по трубопроводам 8 и 9 в мельницу 3 на доиэмельчение.

Размольный контур обеспечивает многократно возрастающую циркуляцию крупных частиц с момента подачи исходной руды до момента его предельного заполнения рудой, после чего отключают подачу руды и сушильного агента от данной секции и на,правляют последние в другую 4секцию. 3а весь период накопления продукта в размольном контуре, в силу различной измельчаемости компонентов, происходит насыщение циркулирующего продукта трудноизмельчаемыми компонентами и одновременное обогащение готового мелкого продукта легкоизмельчаемыми компонентами. С момента отключения подачи руды размольный контур разгружается за счет доизмельчения сростков в циркулирующем продукте и уноса готового мелкого продукта. Прн этом значительно интенсифицируется процесс обогащения циркулирующего продукта, а эффективность обогащения готового продукта остается на прежнем уровне или незначительно снижается. В момент завершения процесса доизмельчение сростков и достижение определенного соотношения между трудноизмельчаемыми и легкоизмельчаемыми компонентами в циркулирующем продукте срабатывает переключатель 10 (размольный продукт размыкается) и по трубопроводу 11 удаляется обогащенный продукт до полного освобождения размольного контура, после чего переключатель 1О возвращается в исходное положение (размольный контур замыкается) и цикл повторяется.

Таким образом, оба размольных контура работают периодически, если в один из них производят подачу руды и он загружается, накапливая циркулирующий продукт, то второй в это время разгружают, доизмельчая сростки в циркулирующем продукте, и освобождают от обогащенного продукта, при этом время загрузки должно равняться сумме времени доиэмельчения и разгрузки вто40

В неустановившемся режиме измельчения в размольном контуре накапливался циркулирующий продукт до предельного заполнения контура на семнадцатой минуте в количестве 9,6 кг.

При этом циркулирующий продукт имел следующий вещественный состав, %: н.о.

158, KCI 187 (обогащенный по н о ), а готовый продукт имел следующий вещественный состав, %: н.о. 4,2; KCI 25,1 (обогащенный по KCI). В этот момент подача руды была прекращена и циркулирующий продукт подвергался доизмельчению в режиме разгрузки размольного контура в течение шестнадцати минут.

На тридцать третьей — тридцать четвертой минутах от начала подачи руды с помощью переключателя 9 из размольного контура был выделен продукт крупностью

10 — I мм в количестве 1,7 кг с содержанием, % н.о. 47,6 и КС! 9,8 (обогащенный по н.о.), при этом в процессе разгрузки размольного контура готовый продукт крупностью 1 — О мм содержал в среднем

4,3% н.о. и 246% КС1 (обогащенный по

KCl). Второй размольный контур работал

poro размольного контура от трудноизмель-. чаемых компонентов;

Таким образом, периодическая подача руды в размольный контур, его предельное заполнение в неустановившемся режиме измельчения и прекращение подачи руды с последующей разгрузкой размольного контура при доизмельчении циркулирующего продукта и сброс трудноизмельчаемых компонентов, позволяет повысить производитель10 ность, интенсифицировать процесс обогащения н улучшить качество конечных продуктов измельчения.

Пример. Для опыта отобрана сильвинитовая руда Старобинского месторождения

15 крупностью 40 — 5 мм, содержащая три компонента: хлористый калий (KCI), имеющий крупность раскрытия 1 мм, хлористый натрий (NaCI), с крупностью раскрытия 5 мм и глинисто-карбонатную породу (нерастворимый остаток или сокращенно н.о.), имею20 щий крупность раскрытия 10 мм. Содержа..ние компонентов в исходной руде соответственно составляло, %: КСI 22,7; NBCI

68,5; н.о. 8,8. Ставилась цель избирательно измельчить руду до крупности I — 0 мм, при этом получить готовый продукт с более высоким, чем в исходной руде, содержанием легкоизмельчаемого компонента КСI и выделить из раэмольного контура циркулирующий продукт крупностью 10 — 1 мм, обогащенный трудноизмельчаем ым компонентом не менее 40% содержания н.о. На установку в одну секцию двухсекционной молотковой вентилируемой мельницы типа

ММТ, диаметром 200 мм и длиной 100 мм подавалась исходная руда в количестве

1,5 кг/мин.

1556736 аналогично первому, начиная с момента подачи исходной руды в него на семнадцатой минуте.

В табл. 1 приведены результаты измельчения сильвинитовой руды в мельнице, работающей в замкнутом цикле с сепаратором (размольный контур без снятия питания, вентиляция — 450 м /4, содержание компонентов в исходной руде, Я: NaCI 54,5;

КС! 31,8; н.о 13,7.

В табл. 2 приведены результаты измельчения сильвинитовой руды при отключенном исходном питании контура (в условиях разгрузки): вентиляция — 450 м /4; содержание компонентов в исходной руде, Я:

NaCl 54,5; КС1 31,8; н.о. 13,7.

По способу-прототипу измельчение сильвинитовой руды ведут на установке, состоящей из двух секций: открытого и замкнутого циклов. Тогда, при максимальной производительности установки по исходному питанию, равной 2,1 кг/мин, в замкнутый размольный контур может поступить руды не более 1,24 кг/мин. При этом в первой секции накапливается нерастворимый остаток (Н.О.), как наиболее трудноизмельчаемая часть руды).

В готовый продукт при любом разделении в сепараторе попадет около 10оА, Н.О. Затем (при несколько увеличенном времени пребывания в замкнутом размольном контуре) из циркулирующего продукта можно выделить продукт, содержащий до

22 8ог Н.О.

В табл. 2 приведены экспериментальные данные, полученные при снятии исходного питания после предельного заполнения зам6 кнутого размольного контура в условиях его перегрузки. Из данных табл. 2 видно, что такой режим позволяет увеличить содержание Н.О. в циркулирующем продукте до 48оА, за счет дополнительного измельчения сростков.

Таким образом, прирост качества по сравнению со способом-прототипом составляет 14о

Компоновка как минимум двух замкну10 тых размольных контуров, соединенных параллельно в едином замкнутом вентилируемом контуре, обеспечивает интенсивную загрузку и разгрузку для всех технологических режимов, представленных в табл. 1 и табл. 2, с более высокой производительностью и улучшенным качеством трудноизмельчаемого продукта.

Формула изобретения

20 Способ избирательного измельчения руды, включающий подачу ее в размольный контур, воздействие ударных и истирающих нагрузок и отвод измельченных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, интенсификации процесса обогащения и улучшения качества конечных продуктов, подачу руды ведут периодически, а измельчение с момента подачи руды до предельного заполнения размольного контура осуществляют в неустановивЗ0 шемся режиме с накоплением трудно. измельчаемых компонентов в циркулирующем продукте, затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмельчают в режиме разгрузки с последующим его удалением из размольного контура.

1556736 е о л

Ф (ч

Х ъ с о а

И

Е

Ф н

1

1

f o

f °

1 Х 1

1 е- — — — —

1

»-

С 4 СЧ CO е е\ °

ОО»-N

° — СЧ N х о

Е» х х о

И лсоо О а л л м й) м м -о

Ф о

Х

Ф х и а

I

Х I

1

1О I !

Ф 1 о у

»- Ch»- CO л л л л мОСО сЧ N с 4

\ — — -» и о

Х сО оОО л е» в

Ch CO ао.

СТ о и. о!

1 И х х

Clj

Ре

Ф

kf; о и о ь-;

Е л

Ф Ф

N М»j »О л л л ° м сч со м м M

» С ее а а в

CO СО Ch о х

I

1 — — — »

Х Ъ о( о

Р

И

Е о о х о

Е о

Х

2 х

cd

I

1 и

1 М

I иi -- оо O л л л в .Ф ted »d Cn мммм

CO л л л

»- с 4 ммм

1

I

1 !

1 !

1 о л л сс л л a a

ЛООСЧЮ е» вЂ” N N о х

Е» о

4 со а

Э

tf о и

f и

Ф (И

1 е — О\ Со ОО л л л л щмсч»ОЛС С со r л л л оол

О Оа

1

l O

I ° х

Ch сс! М о1 л в л л

ОСОл

ММNN со о

Е» х ххФ о

И

Е о х ооо л л в

О» с 4 СО с 4 M л в в л

Ch О О1 О о х х х (б !

Е а

k( о и

СЧ ОИ л л л сЧ с 4 с 4

I м м м) со.о о а л л

ОО л

С!

Э х

Ф

М

«4 (U

tf о и л

df а »

Е» х о

И со х

С:(О Ф х х а» Р с6 Ф 4

Я И со 1 д <б 1

lO Х Р» л

° ° м и. ф

MO м с 1 сч л л л ° л

» СГ е л» вЂ” М с 4 М N с 1 с"1

OOСЧ»OСОМцС ел л ее л л л л в

ОО Ch О COran м сч сч с 4 с 4 с 4 N СЧ l мо1 мN1 л л л л л

О и - м 1

Ф» 1 л - сч о л л л л л

o o сч e r

Ch 1 а

f с 1 1

l

1 л f

1 о1 I

СЧ л и сЧ сЧ л- л O л ° л л л

Вллсо мсч с 4 N сч 1 сс е е сс е»О Ю»- Ch oO л а л л л л л л

С OCO СЛ С1а О

С а- - 1 1аа о

E о

4 о

Е» х

Ф х о

Е

I

f»»

1 л

Ф 1

E 1 ° х1Ю

1 ° оЕ1 Х о а е

Е

Ф 1

B 1

Е1и

1 а1 .ч

Х а

Х \ 4

:г! и

I Ф 1

fff l И

I л

Ф o

Р, I

И

»-4

Е о о со I R

Л Л О Л О л а л ° л счсчсчсчсч I

»О II1 в а л СЧ С4 ес

»О 1О

О\» л л оо

l. х о

» » в л

Ц о

Cf

1 х о

2 х

I х

Ц о

И

Ф вЂ”.1

Х I

Е I

СЧ»О СЧ Со

4 1 СЧО »М а a a л

I - -ЮЮ

NOл а л

С4ММ б еОЛCO л а л а л м м м с 1

СЯ.»

OV df соо а, се!Х

Х44 ох х аФ о

ИЕ Х

1 х

k( о х о а

»О

Е

0 о х

»О

Ц

Ф

Е» х х

Е

Х

СУ

1 Ю

r eс N 1

СЧ с 1 .Ф I л л л л л с - е а л л о-tC х

Cj

Е» е е о

îa

I х

Е! о со х х 3

О E. х о

Ф lD

E <б

v а, 1 Ф х

Э о а

Е со х

Д 0 » !

Е

Ф о а

Е» о Ф

С4 х

1 ъ

Ю ° Ф о

0 Ф о а, д

1 С1 о о х

v v

Р о

Е хох о Е

Ф

Ф х

4 0 х со

Э CE Ф

Х Ф О

Ц Р, о

IQ

O O

Ф 0

I сб

4 х

Х Х Р х тх х а

И со о о

4O0

Х О со

4d V

Х E Е

ЕЕ х о эоЕ а» tc Ф

Е о х й( о

ЕФ о а f

Х -» Х l

Х Х I

Ф Х со 1

Х Ь» I

Я х Р I

Ц cj 4 I х е» со I

Е Х Ф I о ха!

1556736

Составитель О. Самохина

Редактор A. Ревин Тех ред И. Верес Корректор О. акиле

Заказ 677 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130355, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101