Барабанный измельчитель

Барабанный измельчитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для избирательного дробления крупнокусковых горных пород полиминерального состава и может быть использовано в угольной и горнорудной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. Достигается это тем, что в перфорированном корпусе измельчения в каждом продольном ряду за подъемной полкой 11, имеющей радиальный угол наклона в пределах 10-15° и продольный угол наклона в пределах 3-5°, расположена дополнительная подъемная полка 12 с радиальным углом наклона в пределах 10-15°. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 02 С 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . И ABTOPCHOMY (:ВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 4438578/23-33 (22) 08.06.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Государственный проектно-конструкторский институт «Гипромашуглеобогащение» (72) А. Е. Тарасенко, Ю. П. Куркин и В. Я. Гершман (53) 62! .926.5 (088.8) (56) Справочник по обогащению углей. М.:

Недра, 1984, с. 155.

„„Я0„„1556743 А 1 (54) БАРАБАННЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для избирательного дробления крупнокусковых горных пород полиминерального состава и может быть использовано в угольной и горнорудной отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения. Достигается эта тем, что в перфорированном корпусе измельчителя в каждом продольном ряду за подъемной полкой 11, имеющей радиальный угол наклона в пределах 10 — 15 и продольный угол наклона в пределах 3 — 5, расположена дополнительная подъемная полка 12 с радиальным углом наклона в пределах 10 — 15 . 3 ил.

1556743

Изобретение относится к устройствам для избирательного дробления крупнокусковых горных пород полиминерального состава и может быть использовано в угольной и горнорудной отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. изображен барабанный измельчитель, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — развертка корпуса с расположение м подъемных полок.

Барабанный измельчитель содержит привод 1, опорные ролики 2, перфорированный корпус 3, загрузочный 4 и разгрузочный 5 патрубки, кожух 6, выгрузочные лопатки 7 и опорную металлоконструкцию 8.

Перфорированный корпус 3 измельчителя выполнен с продольными балками 9, решетами 10, подъемными полками 11 с радиальным сс в пределах 10 —.15 и продольным в пределах 3 — 5 углами наклона и дополнительными подъемными полками 12 с радиальным углом а наклона в пределах

10 — 15 .

Ба ра ба н н ый из мел ьч ител ь р а ботает следующим образом.

Исходный кусковой полиминеральный материал поступает в корпус измельчителя через загрузочный патрубок и по мере вращения барабана мелкие классы просеиваются через отверстия решет, а крупные классы поднимаются подъемными полками вверх. Поднятый на высоту крупнокусковой материал сползает с последних, падает по параболической траектории вниз и соударяется с решеткой. Опытным путем установлено, что в измельчителях, эксплуатирующихся в угольной промышленности, оптимальный радиальный угол а наклона полок должен быть в пределах 10 — 15 .

При таких радиальных углах наклона полок достигается максимальная энергия удара, затрачиваемая на разрушение кусков материала при ударе о решета.

В связи с тем, что измельчению подвергаются горные породы полиминерального состава различных угольных бассейнов с несхожими физическими свойствами, для достижения максимальыой эффективности избирательного дробления в барабанном измельчителе в каждом конкретном случае производится подбрр радиального угла наклона дополнительных полок в пределах

10 — 15 .

При радиальном угле наклона полок в пределах 0 — 5" материал сползает с них в самом начале подъема, при увеличении угла наклона полок более 15 материал сбросится с них в конце подъема. При этом, в первом и во втором случаях путь, пройденный материалом с начала сброса до удара о решето, будет значительно сокращен, а следовательно, и энергия удара будет недостаточная для разрушения материала. а

Продвижение материала вдоль корпуса в сторону разгрузки осуществляется подъемными полками, имеющими продольный угол р наклона, путем придания траектории движения материалу вдоль оси во время сползания его с полки. По опытным данным работы измельчителей в угольной промышленности установлено, что оптимальный продольный угол р наклона должен быть в пределах 3 — 5 . При горизонтальном угле установки всех полок, т. е. при угле р, равном 0, единичные куски материала будут подниматься и сбрасываться вниз без продвижения вдоль барабана, при увеличении угла р до 10 число подъемов и сбрасываний кусков материала снижается вдвое в сравнении с углами р в пределах 3 — 5 .

При соударении о решета материал дробится в основном по дефектам структуры и при достижении размера, равного диаметра отверстий решет, материал просыпается и выводится из измельчителя.

Нераздробленный крупнокусковой материал, поднятый вверх подъемными полками с радиальным а и продольным р углами наклона, сбрасывается вниз и одновременно продвигается вдоль корпуса;

Так как за подъемными полками с радиальным а и продольным Р углами наклона расположены дополнительные подъем. ные полки, имеющие только радиальный угол а наклона, то крупнокусковой материал попадает на них. Подъемными полками, имеющими только радиальный угол а наклона, крупнокусковой материал поднимается вверх, откуда сползает вниз и ударяется о решето. На этом участке материал дробится о решета и полки до размера диаметра отверстия решет и просыпается через них. Куски материала подвергаются подъему и сбросу на этом участке до тех пор, пока не будут продроблены до размера отверстий решет или не продвинуты материалом, движущимся с соседнего участка корпуса, где расположены подъемные полки с радиальным и продольным углами наклона. Таким образом, увеличивается количество соударений материала. Так как эффективность избирательного дробления прямо пропорциональна количеству соударений материала, то для сохранения необходимой эффективности избирательного дробления представляется возможным сократить длину измельчителя, а следовательно, его металлоемкость и трудоемкость изготовления.

Наличие подъемных полок, имеющих только радиальный угол а наклона в пределах

10 — 15, чередующихся с подъемными полками с радиальным углом сс наклона в пределах 10 — 15 и продольными углом р наклона в пределах 3 — 5, способствует увеличению количества соударений материала и повышению эффективности процесса дробления.

1556743

Составитель Н. Бибина

Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 677 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

Барабанный измельчитель для. полиминеральных горных пород, содержащий перфорированный корпус с рядами подъемных полок, с радиальным и продольным углами наклона к оси барабана, пылезащитный кожух, загрузочный и разгрузочный

6 патрубки, опорные конструкции и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, в каждом продольном ряду за счет подъемной полки смонтирована дополнительная подъемная полка с радиальным углом наклона в пределах 10 в 15 .