Устройство для штамповки обкатыванием

Устройство для штамповки обкатыванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием. Цель изобретения - повышение точности штамповки и экономии металла. Устройство содержит матрицу 6 и закрепленные на инструментодержателе 1 основной пуансон /ОП/ 2 и в отверстии /О/ 3 опорного гнезда дополнительный пуансон 4. Последний выполнен в виде стержня с фланцем 5, а О 3 выполнено конусным с углом конуса, равным углу наклона ОП 2. Наименьший диаметр отверстия 3 в опорном гнезде равен диаметру стержня 4. При обкатывании ОП 2 усилие на заготовку передается через фланец 5 дополнительного пуансона. При этом возникает возможность получать детали сложной конфигурации с высокой точностью. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COOHAflHCTVHECHHX

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8T0PCHGl4Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4458812/25-27 (22) 12.07.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (72) В. В. Наговицын и В. В. Татаринов (53) 621.979.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 616002, кл. В 12 D 37/12, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ОБКАТЫ ВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием. Цель изобретения — повышение точности штамповки и экономии металла.

ÄÄSUÄÄ 1556797 А1

Устройство содержит матрицу 6 и закрепленные на инструментодержателе 1 основной пуансон (ОП) 2 и в отверстии 3 опорного гнезда дополнительный пуансон 4.

Последний выполнен в виде стержня с фланцем 5, а отверстие 3 выполнено конусным с углом конуса, равным углу наклона ОП 2.

Наименьший диаметр отверстия 3 в опорном гнезде равен диаметру стержня 4. При обкатывании ОП 2 усилие на заготовку передается через фланец 5 дополнительного пуансона. При этом возникает возможность получать детали сложной конфигурации с высокой точностью. 2 ил.!

556797

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель Н. Пожидаева

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 680 Тираж 607 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием.

Цель изобретения — повышение точности штамповки и экономии металла.

На фиг. представлена конструкция устройства; на фиг. 2 — устройство для штамповки детали в виде сложного фланца.

Устройство содержит инструментодержатель с закрепляемым на нем основным 10 пуансоном 2 и установленным в опорном гнезде 3 дополнительным пуансоном, выполненным в виде стержня 4 с фланцем 5, и матрицу 6.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку устанавливают в матрицу 6 и начинают процесс обкатывания. При обкатывании основной пуансон 2, наклоняемый на определенный угол 7, обкатывается по верхнему торцу фланца 5 дополнительного пуансона, передавая тем самым усилие на заготовку. Дополнительный пуансон устанавливается соосно матрице 6 и заготовке за счет фиксации его в опорном гнезде 3 основного пуансона 2.

Выполнение рабочей поверхности фланца 5 дополнительного пуансона и матрицы

6 со сложным профилем позволяет получать детали типа шестерен, звездочек и т.д. с высокой точностью без дальнейшей механичес- З0 кой обработки.

Предлагаемое устройство позволяет получать точные детали с различной конфигурацией (как осесимметричные, так и несимметричные) верхнего торца раскатываемой детали и снизить расход металла за счет устранения припусков на механическую обработку. Это позволяет также снизить трудоемкость механообработки.

Устройство для штамповки обкатыванием, содержащее матрицу, закрепленный в инструментодержателе под углом к оси матрицы основной пуансон с опорным гнездом и установленный в упомянутом опорном гнезде дополнительный пуансон, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения точности штамповки и экономии металла, основной пуансон выполнен с конической рабочей поверхностью, угол конуса которой равен углу наклона основного пуансона, дополнительный пуансон выполнен с фланцем на рабочем торце, установленным с возможностью взаимодействия его опорных поверхностей соответственно с конической рабочей поверхностью основного пуансона и обращенной к ней торцовой поверхностью матрицы, а опорное гнездо выполнено коническим с углом конуса, равным углу наклона основного пуансона, при этом наименьший дна метр опорного гнезда обращен к фланцу дополнительного пуансона и равен диаметру его стержня.