Линия для производства порошка из металлической стружки

Линия для производства порошка из металлической стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к линиям для производства порошка из металлической стружки. Цель изобретения - повышение производительности и экологической чистоты, а также повышение качества порошка и эксплуатационной надежности. Стружка поступает в бункер-отстойник 1, оборудованный сборником свободно стекающей СОЖ. Шнековым транспортером СОЖ подается в приемную воронку роторного транспортера 2, с помощью которого выбрасывается на вращающийся отбойный диск 3. С поверхности диска стружка скатывается в приемный люк транспортера 20 и подается элеватором 30 в бункер-питатель 5. Из бункера-питателя 5 с помощью дозатора 6 стружка подается в установку 4 грубой механической очистки от СОЖ, а затем - в установку 7 термического удаления СОЖ. Сухая стружка перегружается в бункер-питатель измельчающего устройства 11. После измельчения порошок поступает в сепаратор 13, а недомол - в измельчающее устройство 12. Годная фракция порошка перемещается к магнитному сепаратору 15 и воздушному классификатору 17. Годный порошок поступает в бункер-накопитель 19 и затем подается на упаковку. За счет снабжения линии установками для механического и термического удаления СОЖ производительность линии возрастает в 1,5-2,0 раза. Применение устройства для сбора и конденсации паров СОЖ позволяет улучшить экологию. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯО„,4556813 (51)5 В 22 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ П=НИП

Н А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t (Д,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4391930/23-02 (22) 15.03.88 (46) 15.04.90. Бюл. ¹ 14 (72) Б. Г. Арабей, В. Г. Кислов, Н. А. Куцын, С. А. Сопочкин, С. А. Степнов и В. Л. Эсикман (53) 621.762.2 (088.8) (56) Манукян Н. В., Касьян М. В. Эффективные методы получения железных порошков — Труды Vll Всесоюзной научно-технической конференции по порошковой металлургии. Ереван, 1964, с. 155 — 156.

Патент Франции № 2412615, кл. С 22 В 7/00, 1979. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к линиям для производства порош ка из металлической стружки. Цель изобретения — повышение производительности и экологической чистоты, а также повышение качества порошка и эксплуатационной надежности. Стружка поступает в бункер-отстойник 1, оборудованный сборником свободно стекающей СОЖ.

Шнековым транспортером СОЖ подается в приемную воронку роторного транспортера 2, с помощью которого выбрасывается на вращающийся отбойный диск 3. С поверхности диска стружка скатывается в приемный люк транспортера 20 и подается элеватором 30 в бункер-питатель 5. Из бункерапитателя 5 с помощью дозатора 6 стружка подается в установку 4 грубой механической очистки от СОЖ, а затем — в установку 7 термического удаления СОЖ. Сухая стружка перегружается в бункер-питатель измельчающего устройства 1. После измельчения порошок поступает в сепаратор 13, а недомол — в измельчающее устройство 12. Годная фракция порошка перемещается к магнитному сепаратору. 15 и воздушному классификатору 17. Годный порошок поступает в бункер-накопитель 19 и затем подается на упаковку. За счет снабжения линии установками для механического и термического удаления СОЖ производительность линии возрастает в 1,5 — 2,0 раза.

Применение устройства для сбора и конденсации паров СОЖ позволяет улучшить экологию. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

15568

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к линиям для производства порошка из металлической стружки, преимущественно из чугунной.

Цель изобретения = повышение производительности линии, экологической чистоты производства, качества порошка путем увеличения степени металлизации и эксплуатационной надежности.

На чертеже представлена схема линии для производства порошка из металличес- 10 кой стружки.

В состав линии входят бункер-отстойник

1, роторный транспортер 2 с отбойным дисковым устройством 3, установка 4 механического удаления СОЖ, например центрифуга, с бункером-питателем 5 и позируюцим устройством 6, установка 7 термического удаления СОЖ с бункером-питателем 8 и дозируюшим устройством 9, устройства 10 для сбора и конденсации паров СОЖ, измельчающие устройства 11 и 12 с бункерами- 20 питателями, сепарируюшие устройства 13 и

14, магнитный сепаратор 15, бункер-приемник 16 для сбора немагнитных включений, воздушный классификатор 17, циклон-сборник 18 и бункер-накопитель 19 готового порошка. Кроме того, в состав линии входят транспортирующие устройства, например, шнековые транспортеры 20 — 29 и элеваторы 30 — 34.

Линия работает следующим образом.

Металлическая стружка, поступающая в бункер-отстойник 1, оборудованный сборником свободно стекающей СОЖ, с помощью шнекового транспортера, расположенного в донной части у бункера-отстойника, подается в приемную воронку роторного транспортера 2, с помощью которого выбрасывается на вращающийся отбойный диск 3.

С поверхности диска стружка скатывается в приемный люк транспортера 20 и передается в приемное окно элеватора 30.

При помощи элеватора стружка перегружается в бункер-питатель 5. Из последнего стружка с помощью дозирующего устройства 6 подается в установку 4 грубой механической очистки от СОЖ.

Затем с помощью транспортера 21 и элеватора 31 стружка поступает в бункер-пита- 45 тель 8, из которого дозатором 9 порциями перегружается в установку 7 термического удаления СОЖ, а сухая стружка самотеком выгружается в приемный люк транспортера

22 и подается к элеватору 32. С помощью последнего она перегружается в бункер-пита- 50 тель измельчающего устройства 11. После измельчения порошок самотеком поступает в сепарирующее устройство 13, где разделяется на две фракции, которые стекают в приемные люки транспортеров 23 и 24.

Годная фракция порошка с помощью тран- 55 спортера 23 подается на транспортер 27 готовой продукции, а недомол с помощью транспортера 24 поступает на элеватор 33, 13

4 который подает его в бункер-питатель измельчающего устройства 12. Измельченный в устройстве 12 порошок поступает в сепарирующее устройство 14, где разделяется на две фракции. Годная фракция порошка с помощью транспортера 25 перегружается на транспортер 27 готовой продукции, а недомол с помощью транспортера 26 возвращается к элеватору 33, перегружается в бункер измельчающего устройства 12 и подвергается дополнительному измельчению.

Годная фракция порошка перемещается с помощью транспортера 27 готовой продукции к магнитному сепаратору 15, где разделяется на магнитную и немагнитную составляющие и, в зависимости от вида продукции, перегружается в бункер-приемник 16 немагнитных включений и приемный люк транспортера 28.

С помощью транспортера 28 порошок подается к всасывающему устройству 17 воздушного классификатора, где отделяются мелкие неметаллические фракции и транспортируются в циклон-сборник 18, а годный металлический порошок поступает в приемный люк транспортера 29 и подается в элеватор 34, с помощью которого транспортируется в бункер-накопитель 19. Из последнего порошок подается на упаковку.

Предлагаемая конструкция линии позволяет за счет применения роторного транспортера с отбойным дисковым устройством повысить эксплуатационную надежность линии в целом, а за счет, использования установок для механического и термического удаления СОЖ снизить в 1,5 — 2 раза трудоемкость очистки стружки от СОЖ (следовательно, повысить производительность) .

Применение устройства для сбора и конденсации паров СОЖ позволяет улучшить экологию за счет полного сбора составляющих

СОЖ, а использование в линии после измельчаюших устройств магнитного сепаратора и воздушного классификатора с циклоном-сборником повышает степень металлизации порошка, а следовательно, улучшает его качество. Например, для чугунного порошка степень металлизации повышается на

2 мас.о/о.

Формула изобретения

1. Линия для производства порошка из металлической стружки, содержащая установку для очистки стружки от посторонних предметов, бункер-отстойник, две последовательно расположенные измельчающие установки, работающие в замкнутом цикле, связанные с сепарирующими устройствами, транспортирующие устройства, бункера-питатели и бункер-накопитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и экологической чистоты производства, она снабжена последовательно установленными установками механического и

1556813

Составитель В. Костюков

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректо р Т. П ал и и

Заказ 681 Тираж 634 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 термического удаления смазочно-охлаждающей жидкости, а также устройством для сбора и конденсации паров смазочно-охлаждающей жидкости, связанным трубопроводом с установкой термического удаления, при этом установка механического удаления размещена за бункером-отстойником.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества порошка пу1ем увеличения степени его металлизации, 10 она снабжена магнитным сепаратором, возе душным классификатором и связанным с ним циклоном, при этом воздушный классификатор установлен перед бункером-накопителем, а сепаратор — перед классификатором.

3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, она снабжена роторным транспортером с отбойным дисковым ус1ройством, установленным между бункером-отстойником и установкой механического удаления смазочно-охлаждающей жидкости.