Медный водоохлаждаемый кокиль для наплавки

Медный водоохлаждаемый кокиль для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к формирующим устройствам для наплавки. Цель изобретения - повышения долговечности за счет уменьшения абразивного износа хвостовой части формирующей поверхности. Перед хвостовой частью кокиля 2 установлен водоохлаждаемый поворотный ролик 3, цилиндрическая поверхность которого является частью формообразующей поверхности кокиля. Основная механическая нагрузка от затвердевающего наплавленного металла приходится на ролик. В процессе наплавки на поверхности ролика появляется шлаковый гарнисаж. Для его удаления с внешней стороны кокиля напротив ролика установлена сварочная горелка 4. Водоохлаждаемая часть ролика предохранена от нагрева теплозащитным экраном, установленным внутри ролика. При этом увеличивается срок непрерывной работы кокиля. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 25/00

6 О1: - " ilk

Ь,:.г, г:,".1с".Ф1 Ег !,/"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY CBMQETEJlbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4444311/31-27 (22) 20.06.88 (46). 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) С. К. Павлюк, А. Г. Лупачев, И. А. Леонович и Т. А. Ермашкевич (53) 621.791.793 (088.8) (56) Кравцов Т. Г. Электродуговая наплавка электродной лентой. М.: Машиностроение, 1978, с. 148.

Авторское свидетельство СССР № 489610, кл. В 23 К 25/00, 1974. (54) МЕДНЫ Я ВОДООХЛАЖДАЕМЫЛ

КОКИЛЬ ДЛЯ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к формирующим устройствам для наплавки. Цель изобрете„.,Я0„„1556852 А1 иия — повышение долговечности за счет уменьшения абразивного износа хвостовой части формирующей поверхности. Перед хвостовой частью кокиля 2 установлен водоохлаждаемый поворотный ролик 3, цилиндрическая поверхность которого является частью формообразующей поверхности кокиля. Основная механическая нагрузка от затвердевающего наплавле нного металла приходится на ролик. В процессе наплавки на поверхности ролика появляется шлаковый гарнисаж. Для его удаления с внешней стороны кокиля напротив ролика установлена сварочная горелка 4. Водоохлаждаемая часть ролика предохранена от нагрева теплозащитным экраном, установленным внутри ролика. При этом увеличивается срок непрерывной работы кокиля. 2 ил.

1556852

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к формирующим устройствам для наплавки.

Целью изобретения является повышение долговечности за счет уменьшения абразивного износа хвостовой части формирующей поверхности.

Цель достигается тем, что перед хвостовой частью кокиля установлен водоохлаждаемый поворотный ролик, цилиндрическая боко» вая поверхность которого является формооб- 10 разующей, обжимая наплавленный слой до нужного размера. Основная механическая нагрузка от затвердевающей корки наплавленного металла приходится на ролик, на поверхности которого осуществляется трение качения, в отличие от трения скольжения

15 на поверхности кокиля. В процессе наплавки на формирующую поверхность ролика намораживается флюс, образуя корку гарнисажа и препятствует вращению ролика.

Для обеспечения бесперебойной работы устройства в целях расплавления гарнисажа с внешней стороны кокиля напротив ролика установлена сварочная горелка. Водоохлаждаемая часть ролика предохранена от. нагрева горелкой теплозащитным экраном, который расположен внутри ролика со стороны сварочной горелки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (возможное расположение плавящихся электродов) .

Устройство содержит плавящиеся электроды 1, медный водоохлаждаемый кокиль 2, поворотный водоохлаждаемый ролик 3, сварочную горелку 4, теплозащитный экран 5.

Ролик установлен таким образом, что его 35 боковая поверхность несколько выступает за общую формообразующую поверхность кокиля. Теплозащитный неподвижный экран 5 расположен между системой охлаждения ролика 3 и сварочной горелкой 4. 40

Во внутренней полости кокиля 2 помещена наплавляемая деталь 6. На чертеже показаны также ванна жидкого металла 7 и застывший наплавленный слой 8.

Устройство работает следующим образом.

Кокиль 2 устанавливается неподвижно 45 под углом а к горизонтали. Лопасть шнека 6 располагается в кокиле 2 таким образом, что при вращении шнека входящая в кокиль поверхность выше, чем а выходящая. При таком расположении наплавляемого изделия и кокиля жидкий металл не вытекает из области кристаллизации. Кромка лопасти шнека 6 отстоит от формообразующей поверхности кокиля 2 на расстоянии б. Наплавка в предлагаемом устройстве производится постепенно по мере перемещения детали в кокиле 2. Цанна жидкого металла 7 в горизонтальной поверхности застывает свободно, а с торца принудительно формируется поверхностью кокиля 2 и ролика 3. Наплавленный металл, застывший на определенную глубину, достигает ролика и поворачивает его, одновременно обжимаясь до заданного размера.

Между теплозащитным экраном 5 и стенкой ролика 3 охлаждающая вода не циркулирует. Поэтому часть поверхности ролика, закрытая экраном, разогревается сварочной горелкой 4 до температур, при которых гарнисаж расплавляется и стекает с поверхности ролика 3. Вращаясь, нагретая горелкой часть поверхности ролика 3 выходит на экран 5 и охлаждается водой.

В результате работы устройства на поверхности детали 6 образуется износостойкий напдавленный слой 8.

Ха р а кте р исти ки а i б определяются в каждом конкретном случае в зависимости от требуемых геометрических размеров наплавленного слоя.

Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить долговечность кокиля на 25 ч непрерывной работы.

Формула изобретения, Медный водоохлаждаемый кокиль для наплавки, содержащий корпус с формирующей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности за счет уменьшения абразивного износа хвостовой части формирующей поверхности кокиля, средняя часть корпуса дополнительно снабжена водоохлаждаемым полым роликом, установленным с возможностью вращения и дополняющим своей боковой поверхностью формообразующую поверхность корпуса, и сварочной горелкой, установленной напротив ролика со стороны, противоположной формообразующей поверхности, при этом внутри ролика между его водоохлаждаемой частью и горелкой расположен теплозащитный экран.

1556852

Составитель Т. А рест

Редактор Н. Швыдкая . Техред И. Верее Корректор О. Ципле

Заказ 682 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при К ям п и ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат «Патент», г. Ужгород, ) р . У л. Гага ина, 101