Устройство для зажима деталей

Устройство для зажима деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к зажимным устройствам для изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках. Цель изобретения - повышение точности обработки деталей путем контроля усилия их закрепления. В тяге 5 выполнено сквозное радиальное отверстие, в котором установлены сухари 9 и 10. Между клиновыми поверхностями H и I сухарей установлена пьезокерамическая пластина 13. Предварительное нагружение чувствительного элемента осуществляется регулировкой гайки 11 через шайбу 12, связанную с резьбовым концом сухаря 10. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 Q 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 715283 (21) 4433859/31-08 (22) 30.05.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) 11ермский политехнический институт (72) 1О. Л. Северюхин (53) 621.9-229.312.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 715283, кл. В 23 (.) 3/06, 1977.

„„SU„, 1556870 А 2

2 (54) УСТР011СТВО, )ЛЯ ЗАЖИМА ДЕТЛЛЕ13 (57) Изобретение относится к машиностроению, а точнее к зажпмным устройствам для изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках. Цель изооретения — повышение точ иост l обраооткн деталей путем KQHтроля усилия их закрепления. В тяге 5 выполнеllo сквозное радиальное отверстие, в котором установлены сухари 9 и 10. Между клиновыми псверхностями h и / сухарей установлена а пьезо евам «ческая пластина 13.

Предгарительное нагружение чувствительного элемента осуп ествляется регулировкой гайя:: 11 через .;:айбу 12. связанную с резьбовым конно.« i харя 10. 2 H. .

1556870

Изобретение относится к машиностроению, а именно к зажимным устройствам для изделий, обрабатываемых на металлорежу щи х ста н ка х.

Цель изобретения — повышение точности обработки деталей путем контроля усилия их закрепления.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для зажима деталей содержит корпус 1 (фиг. 1), установленный в пазу планшайбы 2, прихват 3, связанный болтом 4 с тягой 5, которая, в свою очередь, связана с приводом (не показан). Управляющая втулка 6 установлена .внутри при- 15 хвата концентрично его оси. На цилиндрической поверхности втулки 6 выполнены продольный паз а и винтовой паз b. Прихват 3 снабжен продольным пазом с и Г-образным пазом d. В корпусе 1 выполнена кольцеьая проточка е. В пазу с прихвата 3 установлен шарик 7, находящийся одновременно и в винтовом пазу b втулки 6. Одновременно с этим шарик 7 может находиться либо в кольцевой проточке е корпуса 1, либо в связан-, ном с проточкой е продольном пазу f (в за- 25 внсимоспи от осевого положения прихвата).

Винт 8 установпен в резьбовом. отверстии корпуса 1 и одновременно в Г-образном пазу и прихвата 3 и продольном пазу а втулки 6.

В тяге 5 выполнено сквозное радиальное ЗО отверстие g, в котором установлены сухари 9 и 10 (фиг. 2). Поверхности h и сухарей, обращенные одна к другой, выполнены клиновыми, Свободный конец сухаря 9 снабжен буртиком j, предназначенным для взаимодействия с лыской и на тяге 5. Конец сухаря 10 снабжен резьбой l и предназначен для взаимодействия с лыской m на тяге 5 посредством гайки 11 и шайбы 12. Между поверхностями h u i сухарей 9 и 10 установлена пьезокерамическая пластина 13, электричес- 4р ки связанная с регистрирующей аппаратурой (не показана). Заготовка 14 установлена в центрирующем кольце 15 и закреплена прихватом 3. Общее число устройств для зажима деталей (идентичных показанному на фиг, 1 и 2) в зажимном приспособле- 45 нии не менее трех.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом обработки с помощью гайки 11 механизма предварительного нагружения устанавливают исходные показания регистрирую1цей или управляющей приводом устройства аппаратуры. В исходном положении прихват 3 смещен вдоль оси вправо до упора левого конца паза с в шарик 7, а шарика 7 — в стенку проточки е, и повернут из рабочего положения вокруг оси на 90 .

Заготовку 14 устанавливают в центрирующее кольцо 15 и включают привод. Шарик 7, скользя по винтовому пазу b втулки 6, одновременно движется по кольцевой проточке е корпуса и поворачивает прихват 3 в рабочее положение. В момент совпадения положения шарика 7 с пазом f поворот прихвата заканчивается и происходит его осевое перемещение влево до зажима детали.

Под действием усилия привода происходит растяжение тяги 5, сопровождающееся ее поперечной деформацией. Возникающие при этом усилия сжимают сухари 9 и 10, которые передают нагрузку на чувствительный элемент 13, вызывая изменение электрических параметров цепи, в которую включена пьезокерамическая пластина (например, напряжения на выходной системе электродов пьезокерамической пластины или сдвига фаз между напряжениями на выходной и входной системах электродов) . Для перевода получаемого сигнала в значение фактического усилия устройство должно быть предварительно протарировано.

Если фактическое значение усилия зажима отличается от заданного, производят настройку привода, изменяя усилие на тяге устройства, в том числе автоматически, используя сигнал устройства для управления приводом. Заданное значение усилия может быть определено, например, путем контроля деформаций детали при закреплении.

Формула изобретения

Устройство для зажима деталей по авт. св. № 715283, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки дета-. лей путем контроля усилия их закрепления, устройство снабжено чувствительным элементом в виде пьезокерамической пластины, гайкой и двумя сухарями, установленными в радиальном отверстии, которое выполнено в тяге, при этом поверхности сухарей, обращенные друг к другу, выполнены клиновыми и предназначены для взаимодействия с размещенной между ними пьезокерамической пластиной, на свободном конце одного из сухарей выполнен буртик, а на конце другого — резьба, предназначенная дл я взаи модействи я с гайкой.

1556870

Составитель В. Никулин

Редакт ор И. Кас арда Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 683 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

Сг-СР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101