Устройство для формирования конической бобины крестовой намотки

Устройство для формирования конической бобины крестовой намотки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано в мотальных машинах для улучшения строения намотки бобины. Цель изобретения - повышение качества намотки. Устройство представляет собой прорезной мотальный барабан, который состоит из двух половин. Эти половины выполнены так, что при соединении они образуют канавку для раскладки нити. Длина канавки в 2,5 - 3 раза больше в одном направлении движения нити, чем в обратном. Диаметр мотального барабана в 1,8-2 раза больше длины раскладки нити. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 65 Н 4/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,К СВИДЕтеЛьСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4224798/31-12 (22) 19.01.87 (46) 15.04.90. Бюл. Ф 14 (71) Азербайджанский технологический институт (72) P.È. Фотдахов и В.A. Гордеев (53) 677.053.2(088.8) (56) Гордеев В,А. Ткачество. М.: Гизлегпром, 1958, с. 50-56. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОНИЧЕСКОЙ БОБИНЫ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ (57) Изобретение относится к текстильному производству и может быть исполь- .

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для наматывания нити и нитеподобных материалов.

Цель изобретения --повышение качества намотки.

На Фиг. 1 представлен общий вид барабана; на фиг. 2 - развертка канав" ка; на фиг ° 3 - барабан; на Фиг. 4то же, вид сбоку.

Устройство для Формирования конической бобины крестовой намотки содержит контактирующий с телом намотки цилиндрический мотал ьный бараба н.

Барабан состоит из левой 1 и правой 2 половин, закрепленных на общем валу 3. Для закрепления половин на валу, внутри ступицы 4 и 5 жестко посажены втулки 6 и 7 с винтовыми отверстиями для болтов 8 и 9. На оболочке каждой половины имеются отверстия

10 и 11 для прохода торцового ключа.

Для предотвращения смещения одной половины относительно другой, концы

„„SU„„155 39 А 1

2 зовано в мотальных машинах для улучшения строения намотки бобины. Цель изобретения - повышение качества на» мотки. Устройство представляет собой прорезной мотальный барабан, который состоит из двух половин. Эти половины выполнены так, что при соединении они образуют канавку для раскладки нити.

Длина канавки в 2,5-3 раза больше в одном направлении движения нити, чем в обратном. Диаметр мотального бараба" на в l,8-2 раза больше длины раскладки нити. 1 з.п. Ф-лы, 4 ил. ступиц выполнены с выступами и выемка= ми. При соединении половин на валу выступы ступицы одной половины входят С в выемки ступицы другой.

После соединения и закрепления половин на валу между ними образуется замкнутая канавка 12 для раскладки нити. Длина канавки на поверхности барабана в 2,5-3 раза больше на участке направления перемещения нити от меньшего торца бобины к большему, чем в обратном направлении.

Для обеспечения равновесности витков прослоя диаметр D барабана выполнен в 1,8 раза больше рабочей длины

L раскладки нити барабаном °

Устройство работает следующим об- 3 ра зом. ° àéü

При вращении барабана нить, скользит по краям канавки и раскладывается на поверхность бобины, получающей вращение от барабана трением. Из-за того, чтодлина канавки барабана в 2,5-3 раза

1557039 больше в направлении движения нити от малого торца бобины к большому, чем в обратном направлении, число витков нити, укладываемой на бобину в первом направлении, будет больше, чем в обратном направлении. Таким образом, происходит образование слоя и просгоя в намотке бобины.

Строение бобины с прослойной намот-10 кой должно обеспечивать повышенную и равномерную по длине паковки удельную плотность по сравнению с бобиной послойной намотки, обеспечивать устойчивость намотки на поверхности патро-,g на и равновесность витков нити прослойки на теле намотки, а также способствовать улучшению условия наматывания пряжи при перематывании и сматывании с нее пряжи. 20

Увеличение удельной плотности и выравнивание ее величины по длине паковки с прослойной намоткой достигается путем увеличения длины укладываемой в слой бобины нити. При этом про- 25 исходит уменьшение величины шага витка нити в слое и увеличение числа витков. В результате этого повышается запалняемость слоя нитью, чтб приводит к повышению удельной плотности намотки нити в слоях. Однако, черезмерное уменьшение величины шага витка нити в слое (увеличение числа витков) может привести к снижению закрепляемости слоя на поверхности бобины (снижение устойчивости намотки на патроне) особенно при конической намотке, что повлечет за собой сползание намотки с поверхности конуса.

Проведенные исследования показали., что если длина канавки барабана, раскладывающей нити в слой намотки, в

3 ра за больше длины ка на в ки, ра с кладывающей нити в прослоек, происходит нормальная закрепляемость витков слоя в конусе при наматывании. Дальнейшее увеличение этого соотношения приводит к сползанию намотки с поверхности патрона при достижении среднего диамет ра намотки бобины до 210 мм.

В результате исследования выявлено, что заметное увеличение плотности намотки начиналось при значении числа витков в слое, равном 2,5 кратному числу витков в прослойке.

Учитывая эти обстоятельства бара55 бан выполн= í с длиной канавки на поверхности его в одном í-правлении в

2.,5-3 раза больше чем в обратном .

По мере роста диаметра намотки бобины шаг витка нити увеличивается и уменьшается число витков. С увеличением шага витка на поверхности намотки увеличивается угол подъема нити, влияющий на условие равновесия витка нити на теле намотки.

При превышении величины угла наклона против величины угла геодезического отклонения происходит нарушение условия равновесия витка нити.

Поэтому соблюдение соотношений между шагом раскладки нити и диаметром барабана, определяющими длины канавки на нем, является важным условием, особенно для случая наматывания витка нити в прослойке. Длина канавки, раскладывающей и прослоек нить, должна обеспечивать наматывание ее шагом„ не нарушающим условия равновесности витка при больших диаметрах намотки.

Для предлагаемого устройства между шагом витка h,нити в прослойке и длиной раскладки I., диаметром D барабана, и, диаметром d бобины имеется зависимость:

h = Ld/aD, где а - коэффициент, учитывающий долю длины окружности барабана, где расположена канавка для раскладки нити в прослоек а = — 1,32-1,25 в зависимости от длины этой канавки.

При постоянных значениях а и d шаг витка h зависит от длины раскладки I, и диаметра барабана D.

При значениях D = (1,8-2,0)L полу" чается прослоек с шагом витка нити, обеспечивающим равновесность витка на теле намотки. Поэтому диаметр барабана выполнен в 1,8-2 раза больше, чем длина раскладки нити барабаном, Использование изобретения позволяет получить бобину с прослойной на" моткой, которая имеет улучшенное строение по сравнению с известной бобиной.

Исследование строения бобины с прослойной намоткой показали, что средняя удельная плотность намотки увеличивается до 15Ф по сравнению с плотностью бобины с послойной намоткой при прочих ОдинакОвых условиях (при одина ковых ли ней ной плотности, натяжении наматываемой нити, скорости наматывания и т,д.). Это позволяет увеличить длину нити на бобинах соответственно до 1Я, что способствует увели1557039 чению производительности оборудования в процессах наматывания и сматывания пряжи .

Увеличение плотности намотки достигается за счет повышения плотности на5 мотки в средних участках бобины по длине обра зующей ее. При этом происходит выравнивание плотности намотки по длине образующей паковки до 203 по сравнению с плотностью намотки бобин, полученных с помощью известного устройства. Снижение неравномерности удельной плотности намотки позволяет улучшить условие сматывания пряжи с нее. Например, испытания бобины с прослойной намоткой, полученной при помощи предлагаемого устройства, показали, что использование ее в процессе снования позволяет снизить обрывность 20 пряжи до 103, тем самым повысить КПД сновальной машины до 1,54.

Кроме того, благодаря выполнению барабана с диаметром в 1,8-2 раза больше длины раскладки нити обеспечено снижение вели чины п рос кал ь зыва ни я ообины на поверхности барабана в процессе наматывания, что дает возможность повышения скорости наматывания до 5Ф по сравнению со скоростью нам=тывания на мотальных машинах, на которых установлен известный мотальный барабанчик с замкнутой винтовой канавкой.

Формула изобретения

1. Устройство для формирования конической бобины крестовой намотки, содержащее контактирующий с телом намотки цилиндрический мотальный барабан, выполненнь,й из двух частей, образующих по линии разъема замкнутую." винтовую канавку для нити, выполнен1 ную с различным ш гом, о т л v, ч а ю-щ е е с я тем, ч:o, с целью повышения качества намотки, канавка мотального барабана на участке перемещения нити к большему торцу бобины выполнена в 2,5-3 раза длиннее, чем на у- астке противоположного направления перемещения нити.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диаметр мотального барабана "= 1,8-2 раза превышает егo раСо- ую длину.

1557039

Составитель Т. Гаврилова

Редактор И. Сегляник Техред N.дидык Корректор С. Шекмар

Тираж 465

Подписное

Заказ 692

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, уп,Гагарина, 101