Состав для обработки стекловолокна
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к получению покрытий для стеклянного волокна. Целью изобретения является повышение стабильности, срока жизнестойкости и упрощение технологии. Для этого состав для обработки стекловолокна содержит, мас.%: кукурузный крахмал 5,5-6,5 надсернокислый калий 0,16-019 поливиниловый спирт 5/9 0,68-0,72 гидрогенизированное растительное масло-саломас 1,8-2,2 оксиэтилированное производное диэтилентриамина и олеиновой кислоты 0,20-0,24 эмульгатор 0,20-0,24 вода 89,91-91,46. Время жизнестойкости составляет 30 сут, коэффициент компактности 9,5-10,0, жесткость 6,31-6,33. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦЙАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5i )5 С 03 С 25! 07
0,18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР.(21) 4330793/23-33 (22) 20.11.87 (4й) 15.04.90. Бюл. Ф 14 (72) А.И.Неянова и В.А.Савин (53) 666.1.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1085946, кл. С 03 С 25/02, 1982..
Авторское свидетельство СССР
Р 1065366, кл. С 03 С 25/02, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Изобретение относится к получению покрытий для стеклянного волокна. Целью изобретения является
Изобретение относи ся к получению покрытий на стеклянном волокне.
Цель изобретения — повышение стабильности, срока жизнестойкости и упрощение технологии.
Предлагаемый состав готовят следующим образом.
1800 г кукурузного крахмала (ГОСТ 7697-82) суспендируется при перемешивании в 10 л дистиллированной воды. Затеи в реакционную емкость при постоянном перемешивании вводят 54 г К<Б О (ГОСТ 4146-74) и через 10 мин загружают 210 г ПВС
5/9 (ГОСТ 10779-78) и включают обогрев. Отдельно готовят эмульсию.
Для этого расплавляют 600 г саломаса (OCT 1S-373-81) при 60 С, затем прн перемешивании вливают 66 г Твнна-80 (ТУ 6-14-938-78) и 3-4 л горячей дистиллированной воды. Переме" шивание продолжаю в течение 15 мнн.
„„SU„„3557317
2 повышение стабильности, срока жизнестойкости и упрощение технологии.
Для этого состав для обработки стеклов олокна "îäåðæèò, мас . Я: кукурузный крахмал 5,5-6,5; надсернокислый калий 0 16-0, 19; полив иниловый спирт
5/9 О, 68-0, 72; гидрогенизированное растительное масло — саломас 1,82,2; оксиэтилированное производное диэтилентриамина и олеиновой кислоты 0,20-0,24; эмульгатор 0,20-0,24 „ вода 89,91-91,46. Время жизнестойкости составляет. 30 сут, коэффициент компактности 9,5-10,0, жесткость
6,31 -6,33. 1 табл.
Кor.äà температура в реакционной емкости достигнет 92 С, содержимое вью держивают при этой температуре в течение 20 мин и отключают обогрев.
Затем содержимое охлаждают дистиллированной водой до 70 С ч приливают
66 г карбозолина ОТ-2 (ТУ 6-14-19 591-84) „, Затем сюда же приливают приготовленную эмульсию. Объем смеси доводят теплой дистиллированной во дой до 30 л.
Полученныи замасливатель имеет следующий состав, мас.Х, Кукурузный крахмал 6,0
Надсернокислый калий
Вторичное пленкообразующее ПВС 5/9 0„7
Мягчитель (карбоэолин ОТ-2) 0,22
Гидрогенизированное растительное масло
15571)7
0,16-0,19
О, 20-0, 24
0,20-0,24
89, 91-9) 46
Состав для обработки стеклянного волокна, мас.l ь В
З с и услохнена технология получения крахмапопродухта. Со" дернит больное количество компонентов, имеет низкую хизнеспособиость, невьюокая компактность получаемой стеклонити
Иэвестннй
I>S
0,ÝS 8
9,9
Услохнена технология получения крахмалопродухта. Лолученная стеклоннть имеет низкие физико-нехаиичесхне и технологические свойства
Прнчер !
Кукурузный крахмал
6 ° 0
Крахмалопродукт получается непосредственно в процессе приготовления эамасливателя.
Получение его на специальном заводе,ие требуется. Количество компонентов эамаслнватела яа трн маньяе, чем в прототипе. Повннаются фнзико- неханические показатели стеклояитн.
0 ° Ia о,у
0,22
2,0
0,22
90,68 ебт Ь
ПВС S/9
Ия читала
Салснас
Ътульгатор
Вода
Причар 2
Кухурузннй крахмал
КеПЕОЬ
0в 2в бзSI 30
2,0!
S,S
0,16 (саломас) 2,0 мульгатор (Твин-80) О, 22
Вода 90, 68
Изобретение поясняется конкретны5 ми составами покрытий, которые обладают свойствами, приведенными в таблице.
Для приготовления состава в качестве мягчителя используют карбо- 10 золин ОТ"2 следующей формулы
Н С вЂ” Сн (СН СН О)„Н
N„N-си,снуч(сн,сн о)„,н
©n u где n + m = 2.
Карб озолин ОТ-2 — оксиэтилиров анно е п роиз в одное дизтилент риамина и оле ннов ой к ис ло ты.
Количество оксиэтильных групп равно двум
В качестве эмульгатора используют препарат Твин-80 следующей форму- лы НСН
НС-0(CH -СН -О) — Н ! 2
f11
Н(ОСН,СН,) -О-С вЂ” Н
2 2ng
HC О ЗО
II
С-О-С-С Н и эз
Н-С-О-(СН -СН О)2к Н. з
Н где и» + п + n = 19 °
Твин-80 — оксиэтилированный эфир ангидросорбита и олеиновой кислоты.
Формула изобретения
Состав для обработки стекловолокна, включающий крахмал, поливиниловый спирт 5/9, гидрогенизированное растительное масло — саломас, мягчитель, эмульгатор и воду, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения стабильности, срока жизнеспособности и упрощения технологии изготовления, он содержит кукурузный крахмал, модифицированный надсернокислым калием, а в качестве мягчителя - оксиэтилированное производное диэтилентриамина и олеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Кукурузный крахмал 5,5-6,5
Надсе рнокислый калий
Полив иниловый спирт 5/9 0,68-0,72
Гидрогенизированное растительное масло саломас 1,8-2,2
Оксиэтилированное произволное диэтилентриамина и олеиновой кислоты
Эмульгатор
Вода
1557117
0,66
0,2
0,20
Вола
2,0
6 ° ЗЗ
Зо 9,9
6,9
0,19
0,72
"Ню чнтель
Саломее
Змультатор ж 9„7
Вада
E I 99
0,27
6,32 .
Редактор Н. Киштулинец
Заказ 696 Тира7к 389 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/S
Производственно-издательский комбинат "Патент"., r.у7кгорода ул. Гагарина, 1471
ВВС 979
Иагчнталь
Саломее
Энультатор прннер 3
Вухуруамьа х рахмал ,ха0904
0ВС З!9
,в
0,2
91,46
0,24
2,2
0,24
89,9!
6 ьПродолхение таблицы
Составитель Т. Никульникова
Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар