Способ изготовления силикатного кирпича

Способ изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных автоплавких материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества и снижение теплопроводности. Способ включает перемешивание известково-песчаного вяжущего с кварцевым песком и опокой с содержанием CACO<SB POS="POST">3</SB> 5-39 мас.%, которую обжигают в течение 4-7 мин при 900-1100°С с предварительным увлажнением до 6-8 мас.% и обкатной в течение 15-20 мин, увлажнение и выдерживание смеси, формование изделий и их запаривание. Коэффициент конструктивного качества 1,15-1,20, теплопроводность 0,74-82 Вт/(м<SP POS="POST">.</SP>К). 2 табл.

СООЗ СОВЕтсних сОциАлистичесних

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51)5 С 04 В 28/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРственньй кОмитет пО изОБРетениям и ОТКРытиям пРи п.(нт сссР (21 ) 4293779/23-33 (22) 03. 08. 87 (46) 15.04.90. Бюл. 9 !4 (7! ) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных матерна" лов и изделий (72) Ю,Н.Червяков, Г.М.Богатырев и А.Б.Макаров (53) 666. 965(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 647290, кл. В 32 В 13/00, 1977.

Смакота Н.Ф. и др. О влиянии пористых кремнеземсодержащих добавок на свойства силикатного кирпича.

Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1984, В 76, с. 92 — 96. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО

КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных автоклавных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества и снижение теплопроводнос" ти.

Пример. Используют следующие материалы: карбонатсодержащую опоку фракции 0-5 мм с содержанием СаСО

5-39 мас.Ж следующего химического состава, мас.X: SiC 62,8 — 73,2;

А1 ОЭ 2э7 3,5; УеаоЭ Ов9 " 1 2;

TiO< 0,4 - 0,6; СаО 3,6 - 25,3; MgO

0,3 - 0,4; ЯОэ 0,2 — О, 3, п.п.п.

3,2 - 18,4; Н О остальное; известь

2 (57) Изобретение относится к промышленности строительных автоплавких материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества и снижение теплопровадности. Способ вклочает перемешивание известково-песчаного вяжущего с кварцевым песком и опокой с содержанием

СаСОэ 5-39 мас.X которую обжигают о в течение 4-7 мин при 900-1100 С с предварительным увлажнением до

6-8 мас.X и обкатной в течение 1520 мин, увлажнение и выдерживание смеси, формование изделий и их запаривание. Коэффициент конструктив,ного качества 1 15-1,20, теплопроводность 0,74-82 Вт/(м К). 2 табл. с содержанием"активного СаО 91Х; кварцевый песок с модулем крупнос. ти 1,56.

Образцы готовят следующим образом.

Опоку фракции 0-5 мм увлажняют распыленной водой до влажности 59 мас.X. Увлажненную опоку загружают в шаровую мельницу, из которой предварительно удаляют мелющие тела, и обкатывают. После обкатки saполнитель подвергают термообработке в муфельной печи. Химический состав опок н после обжига, мас . Х: S iO, 63,8 — 74,6; А1 0 2,7 — 3,6; Fe<0

25,5; MgO 0,3 —. 0,4; SOy 0,2 — 0,3 п.п.п. 2,0 - 16,8; R О остальное.

1557! 31

Таб лица 1

Показатель

Опока

Исходный материал

После ув- После лажнения обжига и обкатки (до обжига) Насыпная плотность кг/м

580-650

480-550

560-630

Модель крупности

2,3

2,3

Пористость зерен опоки, %

40-43

Объем межзерновых пустот, %

34-38

22-26

22-26

После остывания опоку вводят в сырьевую смесь вместо части песка,заполнителя.

Физические свойства обработанной опоки приведены в табл. 1.

Параметры режима обработки опоки приведены в табл. 2.

Готовят известково-песчаное вяжущее с содержанием активного СаО 55% и удельной поверхностью 395 м /кг, ф совместным помолом извести и кварцевого песка в соотношении 1 5: 1, которое перемешивают с заполнителем в соотношении 1:4. При этом заполнитель состоит из немолотого кварцевого песка и опоки, взятой в количест" ве 1 0-20Х от массы заполнителя, а опоку перед введением обрабатывают па указанному выше режиму. 20

Смеси увлажняют с таким расчетом, чтобы их влажность перед прессованием составляла 7, 5 + О, 2 мас. Х, и подвергают гашению в течение 1 ч

50 мин, затем перемешивают. После проверки влажности из полученных смесей прессуют образцы — цилиндры высотой и диаметром 40 мм при давлении 20 МПа и запаривают их при давлении 1,0 МПа по режиму 1,5—

6,5 - 1,5 ч.

Формула изобретения

Способ изготовления силикатного кирпича путем смешивания известковопесчаного вяжущего с кварцевым песком и спокой с содержанием СаСОэ 539 мас.X увлажнения и выдерживания смеси, формования изделий и их запаривания, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества и снижения теплопроводности, опоку предварительно увлажняют до 6-8 мас.%, обкатывают в течение 15-20 мин, а затем обжигают в течение 4-7 мин п ри 900-1 1 00 С .

1557131!

1

Ф 1

С cD

Ф Ф о о х

О О,0 У

l0 и 3 v««

СЧ СЧ CD о са л о о

О t о

1

1 !

I

I

Ц

СЪ СО о сп ф

ССс р) о о

° В

I

1

Q NI

f 3»

О vw О С. ихх

ЭЪ

С4 СЧ O

cb л с«

CD л л

1 03

3 V о г

ca! v 1

СС3 OD С4 а

cD c3 о

СЧ сЭ

О Ссс

СЧ

3СЪ

° Ф С<Ъ

ln 3съ

Ю о о л л сч с Ъ cn

В В» о о о сЭ с4

3СЪ С Ъ

Ф В о о

1С

d3u C:

If 03O

33.O И

I Э ф

С Э 03 о ы

o r 30

1

1 сп 3 С3

СЧ СС 3 Ф

Э ц м

Э °

f с3

В cd

Х X л

Сч л

СЧ

I — — —

I

1

1 !

1 !

1

0 о ц

k3 Э о ь а и

Ф If

1 а ,0О1 Х э ЕаФ

О ЭО О

Хf Odf иЪ

С«

% !

3»

Л

I cd

Э De

И а

0l ф

3 а

Ю х

Э gu а о ою о о о съ

t.

1 I Х

О б С33".

С dl f cd

Of V3C ах оъс3

3СЪ

СЪ ССЪ с О

СЧ СЧ

1 СС м

О 03 °

3» С3

° В X cd

03 Х

Ф,. ц о

СЪ О 3 ЕО ЭЪ

I 3

О О О О О

СЧ 34 СЧ С4 СЧ

I

I

1 о о

СЧ

Ц

О Э

И е х

Й о о о о о

43 ъО сС3 О 43! м

Э ЬСЪ

УУСЪ

Ф Ю

3 ЭЭО

О О Э Э с0 х 03 о

1 о о о

С4 СЧ СЧ

I о о

СЧ СЧ сс

1 Э

3 f

1 Э й

3 о

1 И

1 х

I Х о

1 3

I с3 о

1 И а

1 3» l Э

1 X

1 cd

1 а! Л

»

Э

3Э о.

1 30

1 Э М

1 0 °

1 а с3

1 3 а3

С3 X

1 30

1 Э

I 1

1 о" о

cd х о

1 И о

1

1 Х

I 3 ! 0l

I И

1 о

1 Х

I l

1 v

0l

30 ! CC3

I Х х у»

f" f Ф Vc

= С3 3- О Э

0l Ф g 3» ф . 1

OXÎ Ocd

1 о о л э

I о о

1 С4 С4 ! !

СЪ и

Э a Ф

cd с ъ «Ф In

6 а о о 8 о о

Cgl С3\

1

1

1

О сч

»

1 ! о о сп