Огнеупорная торкрет-масса

Огнеупорная торкрет-масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для ремонта методом торкретирования кладки промышленных печей, преимущественно нижнего строения мартеновских печей. Цель - повышение сцепления массы с шамотной кладкой в интервале температур 800-1200°С. Огнеупорная торкрет-масса содержит следующие компоненты, мас.%: смесь шамотов с водопоглощением 2-4 и 6-8% в соотношении 1:1 68-78

связующее 6-8

пыль элетрофильтров мартеновских печей 5-10

огнеупорная глина остальное, причем связующее используют из группы

ортофосфорная кислота, жидкое стекло, водный раствор сернокислого магния. Прочность сцепления массы с шамотным огнеупором составляет при 800°С 0,7-1,3 Н/мм<SP POS="POST">2</SP>, при 1200°С 0,9 1,5 Н/мм<SP POS="POST">2</SP>, открытая пористость после обжига при 800°С 22-25%, при 1200°С 19-24%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР

1 (2)) 4316463/23-33 (22) 16,10.87 (46) 15,04.90. Бюл. 1 9 )4 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Украинский заочный политехнический институт им. И.3. Соколова (72) Ю.А. Пирогов, А,В. Болтянский, В.Л. Булах, А.И. Агарышев, В.Л. Маевский, В,Н. Кунгурцев, В.С, Плошкин, В. H. Сотников и В.С. Мустафин (53) 666,972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

& 653232, кл, С 04 В 28/34, 1977.

Авторское свидетельство СССР

1Й 979299, кл. С 04 В 33/22, 1981. (54) ОГНЕУПОРНАЯ ТОРХРЕТ-МАССА (57) Изобретение относится к составам огнеупорных масс для ремонта методом

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для ремонта методом торкретирования кладки промышленных печей, преимущественно нижнего строения мартеновских печей, Цель изобретения. - повьш ение прочности сцепления массы с шамотной кладкой в интервале температур 8001200пС.

Пример. Приготовление огнеупорной торкрет-массы осуществляется смешением в лопастном смесителе шамотов фракции 0-2 мм с различным водопоглощением, огнеупорной глины фракций менее 0,09 мм, пыли электрофильтров мартеновских печей.

„.SU„„1 5713 (Ц1)У С 04 В 33/22 28/34 торкретирования кладки промьппленных печей, преимущественно нижнего строения мартеновских печей. Цель - повышение сцепления массы с шамотной укладкой в интервале температур 800-!

200 С. Огнеупорная торкрет-масса содержит следующие компоненты, мас.Х: смесь шамотов с водопоглощением 2-4 и 6-8Х в соотношении 1:1 68-78; связующее 6 8; пыль электрофильтров мартеновских печей 5-10; огнеупорная глина остальное, причем связующее используют из группы ортофосфорная кислота, жидкое стекло, водный раствор сернокислого магния. Прочность сцепления массы с шамотным огне- р упором составляет при 800 С 0,71,3 Н/мм, при 1200 С 09 — 1,5 Н/мм открытая пористость после обжига при 000 C 22-252, при 1200 С 19-242.

2 табл.

Торкрет-массы составов 1-11 наносили на шамотную футеровку печи торкрет-машиной полусухого способа торкретирования с увлажнением порошков в сопле торкрет-машины связующимводными растворами жидкого стекла или ортофосфорной кислоты, или сернокислого магния плотностью 1,2

1,3 г/смЗ при следующих одинаковых для всех масс параметрах торкретирования: давление распыляющего воздуха, транспортирующего порошок, 0,4 H/ìì, давление расхода связующего 0,5 Н/мм

2 расстояние до торкретируемой поверх ности I м, угол нанесения покрытия

90 или близкий к нему, толщина на4"

1557136 носимых покрытий 50-60 мм, влажность наносимой массы 8-lOX. Покрытия наносили при температурах кладки 800 и 1200 С, выдерживали в течение

1 ч, определяли пористость покрытий после обжига яа образцах i .0 40>40 мм, выпиленных из покрытий, и оценивали величину отскока (количество осыпавшегося материала после охлаждения печи в пересчете иа сухое вещество).

Прочность сцепления испытанием на срез покрытий с шамотным огнеупором при 800,1200оC определяли на шамот» ных образцах 20>20«5 мм, толщина пок- 15

pb1THH 3-5 .мм на специальном приборе.

Свойства полученных покрытий приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, покрытия предлагаемого состава имеют в 2,3-4 0 раза большую прочность сцепления с огнеупором испытанием на срез, меньшую открытую пористость . на 3-77. и потери массы при торкретиро- 5

5-10

Остальное

Таблица I

Содержание компонентов, мас.Х, в составах

КомпонеНт

3 (предлагаемый оптимальный) 2 аналог) ! (прототип) 4 5 (предлага- (предлагаемьй) емый) 29

67,0

68!

l2,5!

15

Ялюмосодержащий напопнитель: шамотный порошок

Дистен-силлиманит

Шамот с водопоглощением 2 и 63 =

1:1 ламот с водопоглощением 3 и 7Ж =

1:1

Шамот с водопоглощением 4 и 8X =

1:0,5

Шамот с водопоглощением. 2 и 6X =

= 1:0,5

Шамот с водопоглощением 3 и 7% =

1:0,5

Шамот с водопоглощением 2 и 6X =, 1!2

Шамот с водопоглощением 4 и 8X =

1:2

Огнеупорнаи глина ванин sa счет отскока на 4-9Х чем покрытие иа массы состава прототипа.

Формула изобретения

Огнеупорная торкрет-масса, включающая шамот, огнеупорную глину и свя» зующее из группы: ортофосфорная кислота, жидкое стекло, водный раствор сернокислого магния, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше- ния прочности сцепления с шамотной кладкой в интервале температур 800о

1200 С, она содержит шамот с водопоглощением 2-4 .и 6-8Х в соотношении l:1 и дополнительно пыль электрофильтров мартеновских печей при следующем соотношении компонентов, мас.X:

П!амот с водопоглощением 2-4 и 6-SX в соотношении 1:l 68-78

Указанное связующее 6-8

Пыпь электрофнльтров мартеновских печей

Огнеупорная глина

6

Продолжение табл, I

1557136

Компонент

l (прототип) 2 (аналог) 3 (предлагаемый оптимальный) 4 (предлагаемий) 5 (и редла гаем) 42

0,5

7,5

16

17,5 родолщенне табл.3

Компонент

I0 (запредельный) I1 (запредельный) 6 (предлага" емый) 7 (запредельный) 8 9 (запре- (запредельный) дельный) 82

80

65

10

10

Отработанный ванадиевый катализатор

Колошииковая пыль

Пыль электрофильтров мартеновских печей

Ортофосфорная кислота плотностью 1,3 г/см

Йццкое стекло з плотностью 1,2 г/см

Водный раствор сернокислого магния плотнрстью

I 3 г/см

Алюмосодержащий наполнитель: шамотный порошок

Дистен-силлиманит

Шамот с водопоглощением 2 и 6% =

l:.1

Шамот с водопоглощением 3 и 77. =

I:1

Шамот с водопоглощением 4 и 8X =

1:0,5

Шамот с водопоглощением 2 и 67 =

1:0,5

Шамот с водопоглощением 3 и 7X =

1:0,5 йамот с водбпоглощением 2 и 6X =

1:2

Шамот с водопоглощением 4 и SX = .

1:2

Огнеупорная глина

Содержание компонентов, мас.I, в составах

Содержание компонентов, мас.Х, в составах

Продолжение табл.1

11 (запредельный) 1557136

Компонент

7 8 (запре- (запредельный) дельный) б (предла гаевавй) 9 10 (запре- (запредельный) дельный) 12

Таблица 2

Состав (5

Показатель

0,8

1,3

1,0

0,25

0,35

1,2

1,5

0,3

0,45

22, 24

22, 23

19 26

25

Отработанный ванадиевый катализатор

Колошниковая пиль

Пыль электрофильтров мартеновских печей

Ортофосфорная кислота плотностью 1,3 г/см

Жидкое стекло плотностью 1,2 г/см

Водный ра.створ сернокислого магния плотностью

I 3 г/см

Прочность сцепления . с шамотным огнеупором испытанием на срез при 800 С, Н/мм

Прочность сцепления с шамотным огнеупором испытанием на срез при 1200 С, Н/мм

Открытая пористость после обжи„га при 800 С,. Х 27 Открытая порис-" тость после обжига при 1200 С,7 26

Потери массы при нанесении за счет отскока,X

Содержание компонентов, мас.й, в составах (2 (3 (4

)О

)557)36

Продолжение табл.2 й

Состав

Показатель Прочность сцепления . с шамотным огнеупором испытанием на срез при 800 С, Н/ 2

Прочность сцепления с шамотным огнеупором испытанием на срез при l200 С, Н/мм2

Открытая порнстость после обжи,га при 800 С, X Открытая порнс-" тость после обжига при !200 С,X

Потери массы при нанесении за счет отскока,X

ГФ

0,4 0,3 0,2 0,3

0,7

0,9

0 9 0 5 0,4 0,4 0,3

26

27 26

26 27

25

24

20 20

23 24!

Составитель Ф. Сорина

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор М. Самборская

Заказ 697 Тираж 573 Подписное

ВНИИЙИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01