Литейный сплав на основе цинка

Литейный сплав на основе цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейным сплавам на основе цинка, предназначенным для изготовления отливок методом литья под давлением. Целью изобретения является повышение уровня и стабильности механических свойств отливок с различной толщиной стенки, что обеспечивается дополнительным введением никеля и фосфора. Литейный сплав на основе цинка содержит, мас.%: алюминий 20-30

медь 0,5-3,0

магний 0,005-0,1

никель 0,1-0,5

фосфор 0,004-0,05

цинк остальное. Сплав после литья в кокиль имеет следующие свойства при скорости охлаждения в процессе литья 108 и 15°С/с соответственно: предел прочности 368-393 и 342-376 МПа, относительное удлинение 2-2,6 и 1,5-2,1%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1)g С 22 С 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент США Р 3972743, кл. 148-115, опублик. 1976.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП-(РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4420829/23-02 (22) 23,03.88 (46) 15.04.90. Бюл. 1(14 (71) Рижский завод цветного литья и Научно-производственное объединение по тракторостроению "НАТИ" (72) С.H. Шлосман, В,В. Котов, А.А. Алексеюк, М.Э.: Моргулис, Г.В. Милявская, Г.Б. Гершман, Б.И. Карпов, М.Н. Михайлова, А.В. Киселев и A.Ñ. Елистратов (53) 669.55.71 (088.8) (54) ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА (57) Изобретение относится к литейИзобретение относится к металлургии сплавов на основе цинка, предназначенных для изготовления отливок различного назначения, например, методом литья.под давлением.

Цель изобретения — повышение уровня и стабильности механических свойств отливок с различной толщиной стенки.

B табл. 1 дан химический состав опробованных композиций предлагаемого и известного сплавов.

Опробованные композиции выплавляли в тигельной электропечи сопротивления с графитошамотным тиглем. В качестве шихтовых материалов использо-. вали цинк марки Ц 1, алюминий марки

А 8, лигатура алюминий — медь (50X

2 ным сплавам на основе цинка, предназначенным для изготовления отливок методом литья под давлением. Цель изобретения — повышение уровня и стабильности механических свойств отливок с различной толщиной стенки— обеспечивается дополнительным введением никеля и фосфора. Литейный сплав на основе цинка содержит, мыс. %: алюминий 20-30; медь 0,5-3,0; магний

0„005-0, 1, никель 0,1-0,5; фосфор

0,004-0,05 цинк остальное. Сплав после литья в кокиль имеет следующие свойства при скорости охлаждения в процессе литья 108 и 15 C/ñ соответственно: предел прочности 368-393 и 342-376 HIIa, относительное удлинение 2-2,6 и 1,5-2,1%. 2 табл. меди), магний марки Mr. 2. Никель вво-. дили в расплав в виде лигатуры алюминий — никель (10% никеля), а фосфор— в виде фосфористой меди с 10-12% фосфора. После-полного расплавления шихо ты металл перегревали на 50-70 С выше ликвидуса и заливали в кокиль, наг- о ретый до 20-300 С. Результаты испытаний в литом состоянии приведены в табл. 2. (Предел текучести предлагае,мого сплава составляет 314-325 МПа).

Приведенные в табл. 2 данные свидетельствуют о том, что предлагаемый сплав в сравнении с известным имеет более высокие механические свойства и при этом малочувствителен к изменению скорости охлаждения, что обеспечивает стабильность механи1557185

Формула изобретения ческих свойств отливок с разной толщиной стенки.

Введение в состав сплава никеля и фосфора обеспечивает образование в расплаве тугоплавких интерметаллидов типа NiZng, А1Р, имеющих высокую температуру диссоциации и мелкие размеры.

Литейный сплав на основе цинка, содержащий алюминий, медь и магний, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня и стабильности механических свойств отливок с различной толщиной стенки, он до-.

10 полнительно содержит никель и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Алюминий 20-30

Медь 0,5-3,0

15 0 005-0,100

Никель 0,1-0,5

Фосфор Ов001 0 ° 050 .Цинк Остальное

Такие .интерметаллиды выполняют функцию центров кристаллизации, способствуя, таким образом, измельчению лендритов и стабилизации их размеров независимо от скорости охлаж-дения, что в конечном счете обеспе чивает увеличению уровня и стабильности механических свойств, Таблица 1

11 1

Содержание компонентов в сплавах, мас.7

Сплав

Алюминий Медь Магний Никель Фосфор Цинк

Предлагаемый

2 .3

Известный

Оь5 0 005

1,8 0,05

3,0 0,1

0,1 0,001 Остальное

0 25 0,02

0,5 0,05

3,5 0,05

Таблица 2

Относительное

Сплав

Предел прочности, ИПа

ТемпеТвердость, HB коость хлажения

С/с ратура кокиля, ОС удлинение, 7 р.знач. Ср.кв. откл.

Предлагаемый

Известный

4 100-200 35-73 321

1,3 110

300 .20

300

108 380

73 375

35 368

15 359

108 393

73 390

35 382

15 375

108 368

73 356

35 348

15 342

16, 19

22

26

18

21

22

24

16

2,0 125

1,8 120

1,8 120

1,5 118

2,6 125

2,4 123

2,2 120

2,1 120

2,0 120

1,9 115

2,0 115

1,7 110