Способ выплавки марганецванадиевого сплава

Способ выплавки марганецванадиевого сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрометаллургии ферросплавов, в частности к получению марганецванадиевого сплава. Целью изобретения является уменьшение потерь ванадия при получении сплава, содержания углерода в нем и получение попутного шлака, пригодного для дальнейшего металлургического передела. Способ заключается в частичной замене восстановителя - силикомарганца сплавом ферросиликованадия и обеспечивает повышение использования ванадия от 82,6 до 96,0-97,0%. Полученные попутные шлаки по своему составу практически идентичны с шлаками среднеуглеродистого ферромарганца и могут быть применены в производстве низкофосфористого силикомарганца. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ сощелистических

РЕСПУБЛИК (!9) (И1 (ц)5 С 22 С 33/04

i>i "«Ъ«

«"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4458629/31-02 (22) 05.05.88 (46) 15.04.90. Бюл. N- 14 (71) Институт металлургии им. 50-летия СССР АН ГССР (72) Т.А.Чубинидзе, А.А.Цкитишвили, Г.Д.Майсурадзе, И.А.Арабули, Г.Ш.Васадзе, Г.В.Гаприндашвили, Д.А.Сулава, А.С.Авалишвили и Г.Н.Джапаридзе (53) 669.168(088.8) (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦВАНАДИЕ-.

ВОГО СПЛАВА (57) Изобретение относится к электрометаллургии ферросплавов, в частности к получению марганецванадиевоИзобретение относится к черной металлургии, в частности к получению марганецванадйевого сплава.

Целью изобретения является снижение потерь марганца и ванадия, понижение содержания углерода в сплаве и получение попутного шлака для .производства низкофосфористого силико. марганца.

Марганецванадиевый сплав получают следующим образом.

Восстаналивают марганецсодержащий материал смесью силикомарганца и ферросиликованадия с процентным соотношением 40-60:60-40, в качестве флюса используют известь или доломит. Для понижения угара марганца, а также облегчения запуска печи сна- чала загружают 50Х расчетного коли2 го сплава. Целью изобретения является уменьшение потерь ванадия при получении сплава, содержания углерода в нем и .получение попутного шлака, пригодного для дальнейшего металлургического передела. Способ заключается в частичной замене восстановителя — силикомарганца сплавом ферросиликованадия и обеспечивает повышение использования ванадия от 82,6 до

96,0-97,07. Полученные попутные шлаки по своему составу практически идентичны с шлаками среднеуглеродистого ферромарганца и могут быть применены в производстве ниэкофосфорнстого силикомарганца. 2 табл. чества ферросиликованадия, а затем (после стабилизации электрического режима печи) оставшееся количество шихты вместе с флюсом. На этой стадии потерь ванадия нет.

Опытами, проведенными в дуговой электропечи мощностью 100 кВА, доказана осуществимость предлагаемого способа в пределах указанных соотношений компонентов шихты.

Для получения сравнительных данных проведена также плавка -по способу-прототипу.

Составы шихт и результаты плавок приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Использование ванадия при предлагаемом способе составило 96-977 (1,5-2,0Х ванадия теряется при полу1557188

Составы шихт

Составы шихты по вариантам плавок, кг

Наименование шихтовых материалов

6 (прототип) 1 2 3 4 5

0,28

0 5

Ванадиевый шлак

Силикомарганец

Ферросиликованадий

Марганцевый концентрацт 1 с

Известь

0,4 0,5

0,6 0,5

0,7

0,3

0,6

0,4 0,3

1,4 1,3

0,4 0,3

0,7

0,35

0,35

2,5

0,6

2,0 1,6

0,6 0,5

Таблица 2

Химический состав продуктов плавок

Вариант плавки

Состав, 7

Кратность шлака

Сплава

СаО 7 О

P Мп S10

4,2 0,66

3,65 0,82

2,9 0,92

2,2 1,1

4,5 0,54

0,23 32,3

0,21 32,7

0,20 34,0

0 25 33,1

54,4 7,2

58,4 7,7

62,5 7,6

67,1 7,7

51,0 6,9

28,2 25,8

27,8 25,3

27,0 23;8

30,4 19,5

24,0 20,5

0,080

0,060

0,045

0,04

0,09

1,98

1,70

1, 4.9

1, 3 2

2, 3 5 чении ферросиликованадия), при сравнительном варианте-82, 67, кроме того, сплавы опытных плавок содержат в 1,9-

2,6 раз меньше углерода и в 3,4 —

3,8 раз больше кремния. В отличие от прототипа низкое содержание углерода в сплаве, полученном по предлагаемому способу позволяет сократить продолжительность выплавки низкоуглеродистых сталей, а более высокое содержание кремния — исключить присадки ферросилиция. По своему составу полученные .попутные шлаки близки к шлакам среднеуглеродистого ферромарганца и поэтому с успехом могут быть использованы в производстве низкофосфористого силикомарганца, тогда как шлак, полученный по способу-прототипу, является отвальным. 20

По полученным данным оптимальным является 3-й вариант, т.е. когда процентное соотношение силикомарганца и ферросиликованадия равно 60:40, при крайних значениях соотношения! (варианты 4 и 5) содержание ванадия в полученных сплавах неудовлетворительное, кроме того,в варианте 5 расход марганцевого концентрата максимален и, соответственно, кратность шлака также максимальна, что приводит к повышению энергозатрат.

Формула изобретения

Способ выплавки марганецванадиевого сплава,.включающий восстановление марганца кремнием силикомарганца с добавлением флюса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения потерь ванадия и марганца, содержания углерода в сплаве и получения попутного шлака, пригодного для выплавки низкофосфористого силикомарганца, восстановление марганца и его окислов производят смесью силикомарганца и ферросиликованадия в соотношении

40-60:60-40, причем сначала загружают 507 требуемого количества ферросиликованадия, а затем остальную часть шихты с флюсом после стабилизации электрического режима работы.

Т а блица 1

1557188

Продолжение табл. 3

Вариант : плавки

Кратность шлака

Сплава ("! Г

Шлака

Ип С Р Мп -$iO СаО Ч О

6 (прототип) 64,6 2,0 3,45 1,75 0,19 16,4 31,3 33,7 0,63

1,33

Составитель А.Янковская

ТехредМ.Ходанич Корректор N.Øàðîøè с) Редактор А.Маковская

Заказ 699 Тирам 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, !О1