Способ изготовления гранул из макулатуры

Способ изготовления гранул из макулатуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам подготовки вторичного волокнистого сырья, например бумажных отходов, к транспортировке, хранению и использованию. Цель изобретения - снижение энергетических затрат на изготовление гранул и их переработку. Способ включает очистку макулатуры с последующим ее сортированием, механическое измельчение в воздушной среде отсортированной макулатуры в присутствии слюды и прессование измельченной массы. При этом слюду используют в пылеобразном состоянии с размером частиц от 5 до 30 мкм в количестве 0,02-0,2 мас.% от массы сухой макулатуры. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 D 21 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4369139! 31-12 (22) 25,01.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) О,А. Терентьев, И.Д. Кугушев, В«Н. Ерохин, В.Б. Шилов, Г.Т. Нестерчук и A.À. Щербаков (53) 676. 12.02 (088.8) (56) Патент CUfA ¹ 4 148952, кл. 428-2, 1979.

Патент США № 4123489, кл. 264-141 1977.

,54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ

МАКУЛАТУРЫ

Изобретение относится к способам подготовки вторичного волокнистого сырья, например бумажных отходов, к транспортировке, хранению и использованию.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат на изготовление гранул и их переработку.

Способ изготовления гранул из макулатуры включает очистку макулатуры с последующим ее сортированием, механическое измепьчение в воздушной среде отсортированной макулатуры в присутствии слюды и прессование измельченной массы. При этом слюду используют в пылеобразном состоянии с размером частиц 5-30 мкм в количестве 0,02-0,2 мас.Х от массы сухой ма-. кулатуры.

Установлено, что введение пылеобразной слюды на стадии механичес-;

„„SU„„3 557226 А 1

2 (57) Изобретение относится к способам подготовки вторичного волокнистого сырья, например бумажных отходов, к транспортировке, хранению и использованию. Цель изобретения — снижение энергетических затрат на изготовление гранул и их переработку. Способ включает очистку макулатуры с последующим ее сортированием, механическое измельчение в воздушной среде отсортированной макулатуры в присутствии слюды и прессование измельченной массы, При этом слюду используют в пылеобразном состоянии с размером частиц от 5 до 30 мкм в количестве

0,02-0,2 мас.l от массы сухой макула- а туры. 2 табл.! кого измельчения макулатуры позволяет равномерно нанести частицы слюды на измельченный материал и резко снизить энергетические затраты при прессовании измельченной макулатурной массы в гранулы за счет достижения низкого коэффициента трения между поверхностями запыленной слюдой

1массы,а также между пуансоном и прессуемым материалом. Оцнако в местах разрыва макулатурной массы, т.е. с торцов частиц, "оболочка" из слюды гораздо тоньше из-за высокой пористости частиц в местах разрыва, поэтому при попадании в воду в гранулах с размером до 40 мм и плотностью 900-1350 кг/м, полученных из частиц массы с "оболочкой" из мелкодисперсной слюды, частицы с торцов насыщаются водой и происходит

1557226 расклинивание гранулы и ее более . быстрый роспуск.

Способ осуществляется следующИм образом.

Пример 1. Кипы очищают от обвязки и сортировки. Затем разделенную на сорта макулатуру направляют на механическое измельчение в молотковую дробилку КДУ-2,0. Туда же вводят 0,02% фторфлогопита с размером частиц 5-30 мкм. Полученную измельченную массу с размером 325 мм прессуют в прессе матричного типа. Получают гранулы размером l5

40 мм, плотностью 1310 кг/м .

Полученные гранулы перерабатывают путем роспуска в гидроразбивателе при температуре воды 20 С.

Показатели, характеризующие способ и энергозатраты, приведены в табл.1.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что слюду вводят в количестве 0,05Х.

Показатели, характеризующие способ, и энергозатраты приведены в табл.1.

Пример 3. Способ осуществля-: ют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что слюду вводят в количестве О, 1Х.

Показатели, характеризующие способ, и энергозатраты приведены в табл.1 ° 35

Пример 4,Способ осуществляют

: аналогично примеру 1 с той лишь раз,ницей что слюду вводят в количест1

У ве 0,2Х.

Показатели, характеризующие способ, и энергозатраты приведены в табл.1.

В табл.2 приведены суммарные энергозатраты на измельчение макулатуры, прессование и роспуск (при этом добавку вводят в количестве

0,05Х).

Как видно из приведенных в табл.i

2 данных, внесение добавок, приведенных в прототипе, в количестве 0,05Х. практически не оказывает смазывающего эффекта на стадии прессования.

Это приводит к существенному увеличению энергозатрат на прессование и выделению большого количества тепла за счет трения. Материал, разволокненный до хлопкообразного состояния, остается практически необработанным такими количествами смазывающего материала.

В предлагаемом способе наиболее оптимальные результаты получены при введении добавки (слюды) в количестве 0,05%. При этих условиях значительно снижаются энергозатраты на стадии прессования, время роспуска и достигается оптимальная прочность гранул при необходимой насыпной плотности 700-800 кг/м .

Формула изобретения

Способ изготовления гранул из макулатуры, включающий очистку макулатуры с последующим ее сортированием, механическое измельчение в воз1 душкой среде отсортированной макулатуры, прессование измельченной массы в гранулы и введение добавки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на изготовление гранул и их переработку, добавку вводят на стадии механического измельчения, при этом в качестве добавки используют слюду в количестве 0,02-0,20 мас.% от массы сухой макулатуры.

1557226 т а б " н н а 1

Вид, количество добавки, Х

Время роспуска, мин

Суммарные энергозаткВт/ч раты„ т

ПлотКрошимость, Ж

В примера ность .гранул, кг/м

66,5

1230 10 5-11

1250 7, 7-7,9

110„б

Вода — О, 05

Жидкое стекло - 0 05

12,5

67,7

114,4

13,0

Таблица 2

Удельные энергозатраты, кВт ч/т

Способ

Суммарные энергозатраты

Механическое измельчение

Прессование одностадий- двухстадийное ное

40,4

По изобретению

Способ-прототип (добавка — вода)

Способ - прототип (добавка— жидкое стекло) 68,4

13,0

66,5

110 6

28,5

15,6

67,7

28,5

18,2

114,4

Составитель Н, Подколзина

Техред И.Ходанич Корректор С, Черни

Редактор А. Маковская

Заказ 701 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,1 1

Н fl

Г на 1О1

2

4

5 (по прототипу) Слюда - 0 02

Слюда - 0,05

Слюда — 0,1

Слюда — 0,2

Энергозатраты на стадии прессования, кВт/ч т

48,5

40,4

36,7 34 6

950

6, 9-7,0

8-8,5

16,6-16, 7

28-30

11

8,5

Роспуск в гидроразбивателе

6f,5

53,4

49,7

47,6