Способ получения полуцеллюлозы из лиственной древесины

Способ получения полуцеллюлозы из лиственной древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить экономичность процесса при одновременном улучшении качества полуцеллюлозы за счет увеличения ее жесткостных показателей прочности. В автоклав загружают измельченную лиственную древесину и пропаривают острым паром при 95-100°С. Затем ее заливают варочным раствором моносульфитного щелока на основе сульфита и карбоната натрия и производят пропитку с последующей варкой при 175-180°С с расходом щелока 3-5% в ед. NA<SB POS="POST">2</SB>O в течение 5-10 мин. После этого в варочный раствор доливают сульфатный белый щелок в количестве 3-5% в ед. NA<SB POS="POST">2</SB>O и варку продолжают в течение 5-10 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 D 21 С 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

6Я;:,, Ц1, ;,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фита и карбоната натрия в количестве 3-5% в ед. Na О и пропитывают в течение 5 мин при ,145 С. После этого производят варку при 175-180 С в течение 5,10 мин. По истечении этого времени в автоклав заливают сульфатный белый щелок в количестве 3-5% в ед. Na 0 .и продолжают варку в течение 510 мин ° После варки определяют выход полуцеллюлозы и жесткостные показатели отливок массой 1 м 125 r npu степени помола 30-32 ШР.

Параметры процесса и показатели полученной полуцеллюлозы представлены в таблице.

Сопоставление приведенных данных показывает, что при сохранении выхода (21) 4326846/23-12 (22) 10. 11.87 (46) 15.04,90. Бюл. М 14 (71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлознобумажной промышленности (72) А.Ф. Хэ, Л.Н. Самойлова, Л.A. Ершов и B.В. Ильин (53) 661.728.2 (088.8) (56) Технологический регламент Ф 138 потока нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы цеха целлюлозы и полуцеллюлозы сульфат-картонного производства. Новодвинск, 1982 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛ10ЛОЗЫ

ИЗ ЛИСТВЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к целлюИзобретение относится к способу получения волокнистых полуфабрикатов из лиственной целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажном

t производстве при изготовлении бумаги для гофрирования, Целью изобретения является повышение экономичности процесса при единовременном улучшении качества полуцеллюлозы за счет увеличения ее жесткостных показателей прочности.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример ы 1-4. В автоклав загружают размолотую березовую щепу и пропаривают острым паром при 95-, 1000С в течение 5 мин. Затем ее .заливают варочным раствором суль„,Я0;„1557227 А 1

2 лозно-бумажной промышленности и позволяет повысить экономичность процесса при одновременном улучшении качества полуцеллюлозы за счет увеличения ее жесткостных показателей прочности. В автоклав загружают измельченную лиственную древесину и пропаривают острым паром при 95100 С. "- атем ее заливают варочным раствором моносульфитного щелока на основе сульфита и карбоната натрия и производят пропитку с последующей варкой при 175-180 С с расходом щело" ка 3-57. в ед. Na<0 в течение 510 мин. После этого в варочный раст-, вор доливают сульфатный белый щелок в количестве 3-5% в ед. Na<0 и продолжают варку в течение 5-10 мин.

1 табл.

155/227

Формула изобретения

Способ получейия полуцеллюлозы из лиственной древесины, включающий пропарку измельченной древесины, ее

Условия варки и прочностные показатели

Способ известный (прототип) предлагаемый по примерам

L (3 (4

3,0

3,0

5,0

5,0

175

3,0

180

4,0

180

3,0

175

78,1

30 t 24

15 10 13

10 15 12

77,6 77,8 78, 1

31 30 32

126 123 - 125

78,0

125

285 270 . 275

275 260 260

250. 235

270

Составитель В, Шиманская

Редактор А. Маковская Техред М.Ходанич Корректор M. Иаксимишинец

Тираж 327

П одни сн о е

Заказ 701

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101 полуцеллюлозы предлагаемый способ имеет определенные преимущества, а именно: показатель сопротивления плоскостному сжатию возрастает на 8,0-

18,0%; показатель разрушающего усилия при сжатии кольца - íà 10,617,0_#_; повышается экономичность про" цесса за счет сокращения расхода химикатов на варку (на 20-40%) и сниже- 10 ния себестоимости полуцеллюпозы.

Расход моносульфитного щелока на l-й ступени варки, % в ед. Ма О

Расход сульфатного белого щелока на 2-й ступени варки, % в ед. Na О

Температура варки, С

Продолжительность варки, мин, на

1-й ступени

2-й ступени

Выход полуцеллюлозы, % о

Степень помола массы ШР

Масса 1 кв. м, r

Сопротивление плоскостному сжатию, Н

Разрушающее усилие нри сжатии кольца, Н пропитку в варочном растворе моносульфитного щелока на основе сульфи- та и карбоната натрия при повышенной, температуре и последующую варку при

175-180С, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса при одновременном улучшении качества полуцеллюлоэы за счет увеличения ее жесткостных показателей прочности, в варочный раствор после варки дополнительно добавляют сульфатный белый щелок и продолжают варку, причем варку осуществляют при расходе каждого вида щелока

3-5% в ед, Na О и длительности по

5-10 мин, 1