Аппарат для термокаталитического дожига газовых выбросов

Аппарат для термокаталитического дожига газовых выбросов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для очистки вентиляционных и технологических газовых выбросов, содержащих вредные органические соединения, путем глубокого термокаталитического окисления и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - уменьшение удельной металлоемкости за счет повышения эффективности использования рабочего объема аппарата и улучшение условий обслуживания. Между корпусом 1 аппарата и кожухом 2 расположен теплообменник 3. Катализаторная корзина 6 укреплена в верхней и нижней трубных решетках 4 и 5. Горелка 7 укреплена в днище 8, газонаправляющее устройство 9 установлено между корзиной 6 и горелкой 7. Патрубки для загрузки 10 и выгрузки 11 соединены с корзиной и выведены через крышку 12 и днище 8. Предохранительная мембрана 13 расположена над штуцером 14 входа и сообщается с корзиной каналом 15. Входной штуцер 14 размещен на крышке 12, а выходной штуцер 16 - на корпусе 1 аппарата. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

ГЕСГ1УБЛИН (51) 5 F 23 G 7/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ. И ОТНРЫТИЯМ

11РИ ГКНТ СССР (21) 4442958/23-33 (22) 17.06.88

{46) 15.04.90. Вшл. У- 14 (71) Дзержинский филиал Государственного научно-исследовательского института но промышленной и санитарной очистке газов (72) T.А,Никонорова, Г.N.Ëèìàíñêèé, В.Г.КазаРинов, Р.З.Губайдуллин и А.С.Трескова (53) 628,54(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 559723, кл. В 01 3 8/00, 1977.

Авторское свидетепьство СССР

9 1024658, кл. Г 23 G 7/ОЬ, 1983.

„„Я0„„1557425 А 1

2 (547 АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКО-

ГО ДОЖИГА ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ (577 Изобретение относится к устройствам для очистки вентиляционных и технологических газовых выбросов, содержащих вредные органические соединения, путем глубокого термокаталитического окисления и может быть использовано в химической и других отрасляк промышленности. Цель изобретения — уменьшение удельной металлоемкости за счет повышения эффективности использования рабочего объема аппарата и улучшение условий обслуживания. Иежду корпусом 1 àïïà1557425 рата и кожухом 2 расположен теплообменник 3. Катализаторная корзина 6 закреплена в верхней и нижней трубных решетках 4 и 5. Горелка 7 закреплена в днище 8, газонаправляю5 щее устройство 9 установлено между корзиной 6 и горелкой 7. Патрубки для загрузки 10 и выгрузки 11 соеди-

Изобретение относится к устройствам для очистки вентиляционных и 15 технологических газовых выбросов, содержащих вредные органические соединения, путем глубокого термокаталитического окисления, и может быть использовано в химической, нефтеперера- 20 батывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является уменьшение удельной металлоемкости за счет повышения эффективности испольэова- 25 ния рабочего объема аппарата и улучшение условий обслуживания.

На фиг.1 представлен аппарат для термокаталитического дожига; на фиг. 2сечение Л-А на фиг.1. 30

Аппарат для термокаталитического дожига состоит из цилиндрического корпуса 1 и кожуха 2, между которыми размещен теплообменник 3, закрепленный в трубных решетках 4 и 5. Ката.лизаторная корзина 6 с катализатором также закреплена в верхней и нижней трубных решетках 4 и 5.. Горелка

7 закреплена в днище 8 аппарата. Газ6направляющее устройство 9 установлено между каталиэаторной корзиной

6 и горелкой 7 в кольцевом зазоре и выполнено в виде трубы с расположенными под углом по ее периметру пластинами (не показаны). Патрубки для 4» загрузки 10 и выгрузки 11 соединены с каталиэаторной корзиной и выведены через крышку 12 и днище 8 аппарата. Предохранительная мембрана 13 расположена над штуцером 14 входа очищаемого газового потока и сообщается с внутренней полостью катализаторной корзины каналом 15, размещенным в полости входного штуцера.Входной штуцер 14 размещен на верхней крышкп 12, а выходной штуцер 16—

55 на корпусе 1 аппарата. На корпусе аппарата также выполнен компенса, тор 17. иены с корзиной и выведены через крышку 12 и днище 8. Предохранительная мембрана 13 расположена над штуцером 14 входа и сообщается с корзиной каналом 15. Входной штуцер 14 размещен на крышке 12, а выходной штуцер 16 — на корпусе 1 аппарата.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Аппарат работает следующим образом.

Вентиляционные или отходящие га; эовые выбросы по штуцеру 14 поступают в распределительную камеру, образованную крышкой 12 и трубной решеткой 4, и подаются в трубное пространство теплообменника 3, где, нагреваясь эа счет тепла очищенного газового потока, поступают в собирательный канал, образованный днищем

8 и трубной решеткой 5. Догрев очищаемого газового потока до температуры глубокого каталитического окисления осуществляется эа счет его смешения с дымовыми газами, образующимися при сжигании топлива в горелке 7. При этом очищаемый газовый поток частично проходит через отверстия конуса горелки 7 и участвует в процессе сгорания топлива и частично через кольцевой зазор между го— релкой 7 и газораспределительным устройством 9, которое обеспечивает однородность температурного поля газо-вого потока и улучшает газораспределение через слой катализатора. Далее очищаемый газовый поток проходит через слой катализатора, размещенного в цилиндрической корзине 6. Вредные примеси газового потока окисляются до диоксида углерода и воды. Очищенный газовый поток, двигаясь по кольцевому каналу, образованную внешней обечайкой каталиэаторной корзины 6

I и кожухом 2, поступает в межтрубное пространство теплообменника 3 и, отдавая тепло очищаемому газу, движущемуся по трубкам теплообменника 3, через выходной штуцер 16 выбрасывается в атмосферу.

Расположение газонаправляющего устройства в нижней части аппарата, между катализаторной корзиной и горелкой в кольцевом зазоре, позволяет выравннть температурное поле во внут®02. 8

Составитель Т.Лепахина

Редактор А.Лежнина Техред Л. Олейник . Корректор Н.Ревская

Заказ 711 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101

5 15574 ренней полости катализаторной корзины, улучшить газораспределение через слой катализатора и повысить эффективность использования рабочего объема аппарата.

Выполнение катализаторной корзины двусторонне усеченной под углом естественного откоса катализатора обеспечивает полное использование внутреннего объема аппарата, увеличение его производительности и фильтрующей поверхности, при этом соединение выступов усеченной катализаторной корзины с патрубками загрузки и выгрузки катализатора, которые выводятся через крышку и днище аппарата, и выполнение предохранительной мембраны, сообщающейся с внутренней полостью катализаторной корзины через канал и 20 тем самым выведенной из высокотемпературной зоны, улучшают условия обслуживания аппарата.

Конструкция термокаталитического аппарата для дожига вредных примесей 25 позволяет снизить удельную металлоемкость на 10- 15Х, повысить эффективность использования рабочего объема аппарата на 10-307., улучшить условия обслуживания за счет усовершенствования узла катализаторной корзины и размещения газораспределительного устройства в нижней части катализаторной корзины, в кольцевом зазоре, образованном внутренним цилиндром и ъс горелкой. А-А

25 6

Формула изобретения

1. Аппарат для термокаталитического дожига газовых выбросов, содержащий цилиндрический корпус и кожух, между которыми размещен теплообменник, закрепленный в верхней и нижней трубных решетках, цилиндрическую катализаторную корзину, горелку, гаэонаправляющее устройство, входной и выходной штуцеры, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения удельной металлоемкости эа счет повышения эффективности использования рабочего объема аппарата и улучшения условий обслуживания, он снабжен патрубками для загрузки и выгрузки катализатора, соединенными с катализаторной корзиной, усеченной с обоих концов под углом естественно через крышку и днище аппарата, и предохранительной мембраной, размещенной на крышке-аппарата над входным штуцером, при этом газонаправляющее устройство установлено между катализаторной корзиной и горелкой в кольцевом зазоре, а предохранительная мембрана сообщается с внутренней полостью катализаторной корзины через канал.

2. Аппарат по и.1, о т л и ч аю шийся тем, что газонаправляющее устройство выполнено в виде трубы с расположенными под углом по ее периметру пластинами.