Устройство для определения термической стабильности масел
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения термической стабильности масел на металлических поверхностях. Целью изобретения является упрощение контроля, повышение его достоверности и точности. Устройство содержит замкнутую емкость, имеющую нагреватель и размещенную в ней металлическую пластину, соединенную с источником тока и снабженную датчиком температуры. 1 ил.
СООЗ СОВЕТСКИХ социллистичесних
РЕСПУБЛИК
А1 (51)5 С 01 N 5 00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM
ПРИ fHHT СССР, (21) 4196845/31-25 (22) 18.02.87 (46) 15.04.90. Бюл. ¹ 14 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (72) В.И. Ишимов, 3.В. Дюльдина, В.К, Белосевич, Н.П. Нетесов и С.А. Чеченев (53) 543.876 (088.8) (56) ГОСТ. 19932-78
Заявка Франции № 2029370, кл. С 01 М 5/00, 1970.
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для прогнозирования склонности масел к pasложению с выделением углеродсодержащих продуктов на металлических поверхностях при повышенных температурах.
Целью изобретения является повышение достоверности и точности определения.
На чертеже изображена схема устройства для определения термической стабильности масел.
Устройство состоит из металлической пластины 1, закрепленной в держателях 2, которая помещена в емкость 3 с испытуемым маслом. При этом емкость закрыта крьппкой 4 и снабжена воронкбй 5 для подачи масла и отводом 6 воздуха. Через металлическую пластину, совмещенную с источником
„„SU„„3 557480 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРмической стАВильности мАсел (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения термической стабильности масел на металлических поверхностях. Целью изобретения является упрощение контроля, повышение его достоверности и точности. Устройство содержит замкнутую емкость, имеющую нагреватель и размещенную в ней металлическую пластину, соединенную с источником тока и снабженную датчиком температуры.
1 ил. тока, пропускают электрический ток необходимой силы и напряжения для получения температуры, измеряемой датчиком те :пературы - термопарой.
Емкость с маслом обогревается внешним
Мий нагревателем 7 и термостатируется.
Устройство работает следующим Ю образом. 3
Пластину размером 35 Зх0,2 мм 4h обезжиривают, просушивают и взвеши- { © вают с точностью до 10 r. Затем Ю закрепляют ее на держателях 2, заливают испытуемое масло через воронку, 5 в крышке 4, при этом воздух вытесняется через отвод 6 в крышке..
Масло нагревают внешним нагревателем
7 до необходимой температуры, а затем через металлическую пластину 1 пропускают электрический ток 50-80 А в течение 1-5 мин в зависимости от материала пластины и типа масла.
Термическую стабильность масла определяют но изменению электрофи1557480 зических свойств налета и пластины, например по электросопротивлению, что позволяет упростить контроль за счет исключения операций взвешивания пластины.
Наличие нагревателя металлической пластины дает возможность нагревать поверхность металлической пластины . независимо от температуры масла. Это позволяет определить термическую стабильность углеводородов масел при сильно отличающихся температурах масла и каталитической поверхности металла, что повышает достоверность, J+ так как- соответствует реальным условиям. Такие условия реализуются, например, при горячей прокатке, когда масло, нагретое до различных температур, приходит в контакт на короткое время (несколько секунд или минут) с поверхностью раскаленного металла.
Температура металла при этом намного превышает температуру кипения масла (250-350 С). В известном устройстве определение термической стабильности углеводородов масел в условиях контакта жидкого масла с раскаленной металлической поверхностью невозможно. Независимый нагрев металлической пластины ускоряет нагрев масла и достижение необходимой его температуры и тем самьи повышает точность из-за сокращения времени процессов распада жидких углеводородов при неизотермическом нагреве их до заданной температуры. Ускорению нагрева способствует также то, что пластина находится непосредственно в объеме масла и нагревает его бЕз дополнительных теплопередающнх деталей.
Тем самым снижается градиент темпе-. ратур между источником нагрева и жидкостью. Поэтому теплопроводность стенок емкости мало влияет на скорость прогрева масла.
Термическая стабильность масла может быть также определена по раз. ности веса пластины до и после контроля. Пластина может быть исследована и под микроскопом для наблюдения за состоянием поверхности металла и определения количества сажистых частиц на единице поверхности металла, ито влечет эа собой увеличение трудоемкости и времени контроля.
Устройство позволяет определять термическую стабильность углеводородов масел на нагретой металлической поверхности с заданным начальным градиентом, а также моделировать сложный комплекс процессов нагрева, испарения и деструкции углеводородов масел в контакте с металлом, имеюших разные температуры.
Кроме того, независимый нагрев металлической пластины в объеме масла позволяет исключить контакт поверхности металла с кислородом воздуха, тем самым повысить точность определения термической стабильнос30 ти при сохранении исходных каталитических свойств металла.
Формула изобретения
Устройство для определения термической стабильности масел, содержа35 щее замкнутую емкость с внешним нагревателем и размещенный в емкости контролируемый элемент, снабженный датчиком температуры и выполненный в виде пластины, о т л и ч а ю щ е40 е с я тем, что, с целью повышения достоверности и точности определения, пластина выполнена нагреваемой.
1557480
Составитель А. Кожанов
Техред М.Ходанич Корректор О. Кравцова
Редактор Е. Копча
Тираж 484
Заказ 714
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101