Устройство для определения термической стабильности масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения термической стабильности масел на металлических поверхностях. Целью изобретения является упрощение контроля, повышение его достоверности и точности. Устройство содержит замкнутую емкость, имеющую нагреватель и размещенную в ней металлическую пластину, соединенную с источником тока и снабженную датчиком температуры. 1 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ социллистичесних

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 С 01 N 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ fHHT СССР, (21) 4196845/31-25 (22) 18.02.87 (46) 15.04.90. Бюл. ¹ 14 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (72) В.И. Ишимов, 3.В. Дюльдина, В.К, Белосевич, Н.П. Нетесов и С.А. Чеченев (53) 543.876 (088.8) (56) ГОСТ. 19932-78

Заявка Франции № 2029370, кл. С 01 М 5/00, 1970.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для прогнозирования склонности масел к pasложению с выделением углеродсодержащих продуктов на металлических поверхностях при повышенных температурах.

Целью изобретения является повышение достоверности и точности определения.

На чертеже изображена схема устройства для определения термической стабильности масел.

Устройство состоит из металлической пластины 1, закрепленной в держателях 2, которая помещена в емкость 3 с испытуемым маслом. При этом емкость закрыта крьппкой 4 и снабжена воронкбй 5 для подачи масла и отводом 6 воздуха. Через металлическую пластину, совмещенную с источником

„„SU„„3 557480 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРмической стАВильности мАсел (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения термической стабильности масел на металлических поверхностях. Целью изобретения является упрощение контроля, повышение его достоверности и точности. Устройство содержит замкнутую емкость, имеющую нагреватель и размещенную в ней металлическую пластину, соединенную с источником тока и снабженную датчиком температуры.

1 ил. тока, пропускают электрический ток необходимой силы и напряжения для получения температуры, измеряемой датчиком те :пературы - термопарой.

Емкость с маслом обогревается внешним

Мий нагревателем 7 и термостатируется.

Устройство работает следующим Ю образом. 3

Пластину размером 35 Зх0,2 мм 4h обезжиривают, просушивают и взвеши- { © вают с точностью до 10 r. Затем Ю закрепляют ее на держателях 2, заливают испытуемое масло через воронку, 5 в крышке 4, при этом воздух вытесняется через отвод 6 в крышке..

Масло нагревают внешним нагревателем

7 до необходимой температуры, а затем через металлическую пластину 1 пропускают электрический ток 50-80 А в течение 1-5 мин в зависимости от материала пластины и типа масла.

Термическую стабильность масла определяют но изменению электрофи1557480 зических свойств налета и пластины, например по электросопротивлению, что позволяет упростить контроль за счет исключения операций взвешивания пластины.

Наличие нагревателя металлической пластины дает возможность нагревать поверхность металлической пластины . независимо от температуры масла. Это позволяет определить термическую стабильность углеводородов масел при сильно отличающихся температурах масла и каталитической поверхности металла, что повышает достоверность, J+ так как- соответствует реальным условиям. Такие условия реализуются, например, при горячей прокатке, когда масло, нагретое до различных температур, приходит в контакт на короткое время (несколько секунд или минут) с поверхностью раскаленного металла.

Температура металла при этом намного превышает температуру кипения масла (250-350 С). В известном устройстве определение термической стабильности углеводородов масел в условиях контакта жидкого масла с раскаленной металлической поверхностью невозможно. Независимый нагрев металлической пластины ускоряет нагрев масла и достижение необходимой его температуры и тем самьи повышает точность из-за сокращения времени процессов распада жидких углеводородов при неизотермическом нагреве их до заданной температуры. Ускорению нагрева способствует также то, что пластина находится непосредственно в объеме масла и нагревает его бЕз дополнительных теплопередающнх деталей.

Тем самым снижается градиент темпе-. ратур между источником нагрева и жидкостью. Поэтому теплопроводность стенок емкости мало влияет на скорость прогрева масла.

Термическая стабильность масла может быть также определена по раз. ности веса пластины до и после контроля. Пластина может быть исследована и под микроскопом для наблюдения за состоянием поверхности металла и определения количества сажистых частиц на единице поверхности металла, ито влечет эа собой увеличение трудоемкости и времени контроля.

Устройство позволяет определять термическую стабильность углеводородов масел на нагретой металлической поверхности с заданным начальным градиентом, а также моделировать сложный комплекс процессов нагрева, испарения и деструкции углеводородов масел в контакте с металлом, имеюших разные температуры.

Кроме того, независимый нагрев металлической пластины в объеме масла позволяет исключить контакт поверхности металла с кислородом воздуха, тем самым повысить точность определения термической стабильнос30 ти при сохранении исходных каталитических свойств металла.

Формула изобретения

Устройство для определения термической стабильности масел, содержа35 щее замкнутую емкость с внешним нагревателем и размещенный в емкости контролируемый элемент, снабженный датчиком температуры и выполненный в виде пластины, о т л и ч а ю щ е40 е с я тем, что, с целью повышения достоверности и точности определения, пластина выполнена нагреваемой.

1557480

Составитель А. Кожанов

Техред М.Ходанич Корректор О. Кравцова

Редактор Е. Копча

Тираж 484

Заказ 714

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101