Способ игнатовых изготовления профилей

Способ игнатовых изготовления профилей

Реферат

 

Изобретение относится к прессованию профилей и может найти применение как в металлургической промышленности, так и на всех машиностроительных заводах, имеющих малую металлургию и отходы металла, годные для переплава и получения необходимого профиля. Цель изобретения - повышение экономичности за счет утилизации тепла заливаемого материала. В кристаллизатор заливают жидкий материал, охлаждают его до температуры кристаллизации, затем, перемещая пресс-штемпель, экструдируют материал через очко матрицы. Перемещение пресс-штемпеля осуществляется за счет расширения газообразного реагента при его нагреве теплом, выделенным при кристаллизации материала. 1 ил.

Изобретение относится к прессованию профилей, которое может найти широкое применение как в металлургической промышленности, так и на всех машиностроительных заводах, имеющих малую металлургию и отходы металла, годные для переплава и получения необходимого профиля. Цель изобретения - повышение экономичности за счет утилизации тепла заливаемого материала. На чертеже представлена схема реализации данного способа. Способ изготовления профилей заключается в следующем. В кристаллизатор-контейнер 1 устанавливают пресс-штемпель 2 иглой 3, затем в кристаллизатор-контейнер заливают жидкий материал, который быстро кристаллизуется, и выделенная теплота кристаллизации нагревает кристаллизатор-контейнер и пресс-штемпель с иглой. После заливки материала в верхнюю часть кристаллизатора-контейнера устанавливают матрицу 4 и скрепляют матрицу с кристаллизатором-контейнером. Под пресс-штемпель 2 через канал 5 подают газообразный реагент, который при нагреве расширяется и перемещает пресс-штемпель. П р и м е р. В кристаллизатор-контейнер устанавливают матрицу 4 с 8 очками диаметром 10 мм, затем заливают в контейнер жидкий парафин. При выдержке 3-4-5 мин и давлении 2-2,5-4 атм соответственно производят выпрессовку профилей. С увеличением количества кристаллизаторов по 3 шт. с диаметром 10 мм время выдержки до выпрессовки сокращается и 3 мин оптимальное, при этом давление в 3 атм достаточно, чтобы выпрессовать парафин в форме стержней диаметром 10 мм до соприкосновения поршня с матрицей. Опыты показывают, что способ изготовления профилей в устройстве обеспечивает получение профилей с температуры кристаллизации за счет подачи реагента под поршень с использованием теплоты кристаллизации. Учитывая высокую теплоту кристаллизации металлов и сплавов, высокую пластичность металлов и сплавов при температуре кристаллизации, низкие прочностные характеристики их, как показывают математические расчеты, теплоты кристаллизации вполне достаточно, чтобы создать давление под поршнем, необходимое для прессования профиля из металлов и сплавов при температуре кристаллизации и за счет теплоты кристаллизации.

Формула изобретения

Способ изготовления профилей, включающий заливку в кристаллизатор жидкого материала, охлаждение его до температуры кристаллизации и экструдирование его через очко матрицы путем перемещения пресс - штемпеля, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности за счет утилизации тепла заливаемого материала, под пресс - штемпель для перемещения последнего подается реагент за счет расширения последнего от тепла, выделяющегося при кристаллизации материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002