Способ изготовления трубного пучка теплообменника

Способ изготовления трубного пучка теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕОЪБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (46) 07.05.91. Бюл. - 17 (21) 4393879/27 (22) 21.03.88 (72) В.И.Кузьмин. В.П Мацюк, Е.Н.Инронычев и В.И.Мещанинов (53) 621.757 (088.8) (56) Патент Англии Р 991915, кл. F 4, $, 1962;

Патент Англии Р 114 1102, кл. Р 4 S, 1966.

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО

ПУЧКА ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Изобретение относится к изготовлению теплообменного оборудования и может быть использовано в энергети" ческой промышленности, в частности при изготовлении теплообменников, имеющих шаг трубок в теплообменной ,части трубного пучка, отличный от mara трубок в трубной доске. Цель изобретения - улучшение технологичности изготовления. Трубный пучок набирают

„„эо дБщ66 А! (51) 5 В 23 P 15/26 из прямых трубок. В центре трубного

1 пучка устанавливают крайние ? и сред ние 3 дистанционирующие элементы.

Средние дистанционирующие элементы

3 фиксируют в заданном. положении. Устанавливают на концах трубного пучка трубные доски 4 и буферные устройства

5 для предотвращения повреждения концов труб. Прикладывают осевую сжимающую силу к концам трубного пучка.

Участки труб 6 между зафиксированными дистанционирующими элементами 3 и трубными досками 4 деформируются. Незафиксированные крайние дистанционирующие элементы 2 перемещают вдоль оси прямых труб и фиксируют в. задан- ф ном положении. Способ позволяет упростить сборку трубного пучка теплообменника за счет первоначальной установки в трубные доски прямых труб и дальней-, %в шей деформации всего трубного пучка путем приложения осевой сжимающей силы. 4 ил.

3 15578С5 4

Изобретение относится к иэготовлению теплообменного оборудования и может быть использовано в энергетической промьппленности, в частности при изготовлении теплообменников, имеющих шаг трубок в теплообменной части трубного пучка, отличный от шага трубок в трубной доске.

Целью изобретения является улучше- 10 ние технологичности изготовления.

На фиг. 1 изображен трубный пучок с предварительно установленными дистанционирующими элементами и зафиксированными средними; на фиг. 2 - труб- 15

-ный пучок с приложенной к концам осевой сжимающей силой; на фиг. 3 — трубный пучок с перемещенными вдоль оси труб и зафиксированными дистанциони. рующими элементами при действии осе" 20 вой силы; на фиг. 4 — трубный пучок после изготовления, общий вид.

Трубный пучок содержит теплообменные трубы 1, крайние 2 дистанционирующие элементы, средние 3 дистанциони- 25 рующие элементы, трубные доски 4, буферные устройства 5, деформированные под дейс.вием. осевой силы участка труб б.

Трубный пучок набирают из прямых 30 теплообменных труб 1, предварительно в центре трубного пучка устанавлива.ют дистанционирующие элементы (край« ние 2- и средние 3). Средние днстанционирующие элементы Э фиксируют в 35 заданном положении, устанавливают на концах трубного пучка трубные доски

4 и буферные устройства 5 для предот.— вращения повреждения концов труб труб- ного пучка при .приложении осевой сжи- 40 мающей силы. Прикладывают осевую сжимающую силу к концам. трубного пучка, участки труб б между зафиксированными средними дистанционирующимн элемвн» тами 3 и трубными досками 4 деформиру- 45 ются, незафиксированные крайние дистанционирующие элементы 2 перемещают вдоль оси труб 1 и Фиксируют в sаданном положении. Количества нредвари" тельно зафиксированных в центре труб".-50 ного пучка средних дистанционирующих элементов 3 может варьировать от одного до всех дистанционирующих элементов, кроме двух крайних, в зависимости от геометрии трубного пучка.

Пример изготовления тру ного пучка °

Трубный пучок набирается из 54 теплообменных трубок нэ нержавеющей стали наружным диаметром 12 мм, с толщиной стенки 1,4 мм, длиной 7000 мм в три ряда по 18 штук в каждом. В центре трубного пучка устанавливают шесть дистанционирующих элементов, представляющих, в частности, набор пластин.

Четыре средних дистанционирующих элемента фиксируют в заданном положении (через 1000 мм каждый). Шаг теплообменных труб в теплообменной части трубного пучка 17 мм, шаг труб в трубной доске 15 мм. Наибольшее отклонение положения теплообменной трубы в теплообменной части трубного пучка от положения в трубной доске 20 мм (для крайних трубок трубного пучка).

После установки трубных досок и буферных устройств к концам трубного пучка прикладывают усилие 32,5 кН (3300 кгс), оставшиеся незафиксированные два дистанционирующих элемента перемещают вдоль оси труб и фиксируют на расстоянии 1000 мм от трубных досок. После снятия нагрузки трубный пучок закрепляют,в трубных досках.

Способ позволяет, повысить технологичность изготовления трубного пучка теплообменника, обусловленную деформацией труб в строго ориентированнои направлении, зависимости от их места расположения в.трубном пучке.

Формула изобретения

Способ изготовления трубного пучка теплообменника, заключающийся в сборке труб в трубный пучок, закрепления их в трубной доске н приложении осевой сжимающей силы к концам труб, отличающийся тем, что,.с целью улучшения технологичности изготовления, в недеформируемой части трубного пучка предварительно устанавливают ряд дистанционирующих элементов и фиксируют средние из них, а после приложения осевой сжимающей силы незафиксированные дистанциони рующие элементы перемещают вдоль оси труб и фиксируют в заданном положении.

1557866

Составитель Л.Назарова

Корректор Т.Палий

Редактор В,Трубченко Техред М.Ходанич.

Заказ 2298 г. Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ "Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб. ° д. 4/5

Ф ВФВВ

Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, бФ 11 Гага ина 01