Способ отделения масла из парогазовой смеси

Способ отделения масла из парогазовой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фильтрационной технике и может быть использовано при отделении масла из парогазовой смеси, в частности из выхлопных газов механических вакуумных насосов с масляным уплотнением. Изобретение позволяет повысить степень отделения масла из парогазовой смеси. Способ включает пропускание парогазовой смеси под избыточным давлением не более 70 мм рт.ст. через спеченную пористую перегородку фильтрэлемента из порошка коррозионно-стойкого материала толщиной 2,8-3,5 мм и с размером пор 10-15 мкм при коэффициенте проницаемости 0,45 - 0,85<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-12</SP> м<SP POS="POST">2</SP>. 1 ил.

58437 А I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) й1)5 В 01 D 39/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ(ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 l ) 441б229/23-26 (22) 25.02.88 (46) 23.04„90. Бюл. И 15 (72) В.И.Сапожников, Н.Ф.Немилов, Р.А.Хайкин, А.В.Здоров, А.IÎ.Книжник, Я.Е.Павлоцкий и Г.A.Вережникова (53) 621. 187. 152 (088.8) (56) Кузнецов В.И., Немилов Н.ф., Шемякин В.Е. Зксплуатация вакуумного оборудования. - И.: Знергия, 1978, с. 19-21. (54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ИАСЛА ИЗ ПАРОГАЗОВОИ СНЕСИ (57) Изобретение относится к фильтИзобретение относится к фильтрационной технике и может быть использовано при отделении масла из парогазовой смеси, в частности из выхлопных газов механических вакуумных насосов с масляным уплотнением.

Цель изобретения - повышение степени отделения масла из парогазовой смеси.

Предлагаемый способ отделения масла из парогазовой смеси реализован в выхлопном фильтре механических вакуумных насосов с масляным уплотнением.

На чертеже представлен выхлопной фильтр . фильтрующий элемент 1 устанавливается на впускном патрубке 2, котоI рый размещается во внешнем корпусе

3. Для присоединения к централизован2 рационной технике и может быть использовано при отделении масла из ,парогазовой смеси, в частности иэ выхлопных газов механических вакуумных насосов с масляным уплотнением. Изобретение позволяет повысить степень отделения масла иэ парогазовой смеси. Способ включает пропускание парогазовой смеси под избыточными давлением не более 70 мм рт.ст. через спеченную пористую перегородку фильтр-элемента из порошка коррозионно-стойкого материала толщиной

2,8-3,5 мм и с размером пор 1015 мкм при коэффициенте проницаемости 0,45-0,85 ° 10 " м . 1 ил. ной выхлопной магистрали на внешнем корпусе 3 установлен выхлопной патрубок 4.

Выхлопной фильтр работает следующим образом.

Парогазовая смесь выхлопных газов механического вакуумного насоса по впускному патрубку 2 подается к филь трующему элементу 1. При прохождении через фильтрующий элемент 1 выхлопных газов происходит разделение парогазовой смеси на концентрат рабочей жидкости (масло) и газовую составляющую. Выделенное масло возвращается в масляный катетр насоса, а гаэ через выпускной патрубок 4 выводится в централизованную выхлопную магистраль.

n p и м е р l. Проводилось отделение масла из парогазовой смеси вых1558437 лопных газов механического вакуумного насоса с масляным уплотнением

ВН-2. Спеченную пористую перегородку изготавливали из порошка гидридно1 кальциевого титана в виде втулки диаметром 5940,5 мм, высотой 150%1 мм и толщиной 2,8 мм. Спеченная пористая перегородка имела средний размер пор 10,0 мкм, максимальный 12,8 мкм, 10 коэффициент проницаемости 0,85-10 м .

Перегородка монтировалась в выхлопном фильтре и устанавливалась в выхлопной магистрали насоса. Величина потока выхлопных газов устанавливалась натеканием газа на вход насоса при изменении потока балластного газа, подаваемого в насос, и измерялась ротаметром РС-3. Величина избыточного давления не превышала 20

70 мм рт.ст. Степень отделения маска

1003., fl р и и е р ы 2 и 3. Отделение масла иэ парогазовой смеси проводи-лось также, как и в примере 1, при 2S следующих параметрах спеченных пористых перегородок: толщина 3,5;

3,2 мм, средний размер пор 13,4;

11,6 мкм, максимальный 15,0; 13,9мкм, коэффициент проницаемости 0,45 10

-iZ

0,8-10 м2. Величина избыточного давления не превышала 70 мм рт.ст.

Степень отделения масла в обоих примерах 1003.

П р и и е р ы 4 — 9. Для подтверждения правильности выбора параметров

35 спеченной пористой перегородки проводили испытания по отделению масла из парогазовой смеси, как в примерах

1 - 3, при запредельных значениях па- 40 раметров спеченных пористых перегородок и величины избыточного давления. При этом наблюдались следы маслянного тумана.

Пример 10. Проводилось отделение масла из парогазовой смеси известным способом. Спеченную порисiiye перегородку изготавливали иэ нержавеющей стали толщиной 2,8 мм, средним размером пор 8 мкм, максимальным 13,5 мкм и коэффициентом проницаемости 0,40:10 м2. Степень отделения масла 903, а избыточное давление 140 мм рт.ст.

Как видно из приведенных примеров, способ позволяет достичь степени отделения масла из парогазовой смеси

1003 при избыточном давлении, не превышающем 70 мм рт.ст. при толщине стенки 2,8-3,5 мм, с размерами пор 10 - 15 мкм при коэффициенте проницаемости 0,45 - 0,85 10 м2.

Применение способа обеспечивает зкономию масла для вакуумных насосов с масляным уплотнением, поскольку капельки масла эа счет .избыточного давления выдавливаются на наружную поверхность спеченной пористой, перегородки и под действием сил гравитации стекают по ней в сборную емкость, что позволяет использовать это масло неоднократно.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ отделения масла из паро" газовой смеси, в частности из выхлопных газов механических вакуумных насосов с масляным уплотнением, включающий пропускание парогазовой смеси под избыточным давлением через спеченную пористую перегородку фильтрэлемента из порошка коррозионностойкого материала, о т л и ч а ю" шийся тем, что, с целью повыше- ния степени отделения масла, спеченная пористая перегородка выполнена толщиной 2,8-3.,5 мм с размером пор 10 - 15 мкм при коэффициенте проницаемости 0,45 - 0.,85 ° 10 м2,, причем способ ведут при избыточном давлении не более 70 мм рт.ст.

1558437

Составитель И.Андросова

Редактор Л.Зайцева Техред M.Äèäûê

Корректор Л.Обручар

Заказ 793 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101