Дробильно-измельчительная машина

Дробильно-измельчительная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции дробильно-измельчительной машины. Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1. В корпусе имеется камера измельчения 2, образованная двумя соосно расположенными дисками 3 и 4. Корпус 1 выполнен сборным из двух частей, верхней - 7 и нижней 8. Верхняя и нижняя части корпуса имеют кронштейны с отверстиями для установки конусов 12 с эксцентричными резьбовыми хвостовиками. Верхние кронштейны 9 шарнирно связаны со штоками 15 гидроцилиндров 17. Между валами привода и нижнего диска установлена предохранительная муфта 18. Полый вал 5 снабжен цилиндрическими пружинами 19. Отверстия для выхода аэрозольной смазки на полом валу выполнены наклонно сверху вниз к оси полого вала. На нижней части корпуса упруго закреплены бегуны 26, опирающиеся на кольцевую размольную дорожку 27 нижнего диска 4. На верхнем диске закреплена кольцевая отбойная плита 28. 2 з.п.ф-лы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4447200/3 1-33 (22) 27.06.88 (46) 23.04.90. Бюл. 9 15 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.И.Ковалев, В.В.Щербак и А.С.Ленович (53) 621.926.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1183172, кл. В 02 С 7/10, 1985.

„„SU„„1558467 А t (51) 5 В 02 С 7/08, 7/14, 15/04

2 (54) ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к конст- рукции дробильно-измельчительной машины. Цель изобретения — повышение надежности работы и улучшение качества готового продукта. Машина содержит корпус 1. В корпусе имеется камера измельчения 2, образованная двумя соосно расположенными дисками 3 и 4.

Корпус 1 выполнен сборным из двух

1558467 частей: верхней 7 и нижней 8. Верхняя и нижняя части корпуса имеют кронштейны с отверстиями для установки конусов 12 с эксцентричными резьбовыми хвостовиками. Верхние кронS штейны 9 шарнирно связаны со штоками

15 гидроцилиндров 17. Между валами привода и нижнего диска установлена предохранительная муфта 18; Полый 10 вал 5 снабжен цилиндрическими пружиИзобретение относится к устройствам для измельчения различных твердых материалов и мржет быть использовано в горно-рудной, нерудной, химической и других в отраслях npoMbIllLTIeííoñòè, Цель изобретения — повышение надежности работы и улучшение качества готового продукта.

На фиг. 1 изображена предлагае- 25 мая машина, разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел L на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположена камера 2 измельчения, образованная двумя соосно расположенными дисками 3 и 4.

Верхний диск 3 закреплен на полом валу 5, нижний диск 4 соединен с- при- 35 водом 6. Корпус 1 выполнен сборным из двух частей 7 и 8. Каждая часть выполнена с кронштейнами. Верхняя часть 7 имеет кронштейны 9 с оваль.ными отверстиями 10> в которых ус 40

;тановлены резьбовые эксцентричные хвостовики 11 конусов 12, установленных в кронштейнах 13 нижней части

8 корпуса в конусных отверстиях 14.

Верхние кронштейны 9 шарнирно связаны 45 со штоками 15 вертикально установленных и жестко закрепленных на основании 16 нижней части 8 корпуса гидроцилиндров 17. Между валами привода и нижнего диска 4 установлена предохранительная муфта 18 максимального кру50 тящего момента. Полый вал 5 снабжен цилиндрическими пружинами 19, один конец которых шарнирно закреплен эа полом валу 5, а другой — на верхней части 7 корпуса. Во все блоки подшипников 20-23 подведены патрубки 24 для нагнетания аэрозольной смазки. Отверстия 25 для выхода аэрозольной смазнами 19. Отверстия для выхода аэрозольной смазки на полом валу выполнены наклонно сверху вниз к оси полого вала. На нижней части корпуса упpyro закреплены бегуны 26, опирающиеся на кольцевую размольную дорожку

27 нижнего диска 4. На верхнем диске закреплена кольцевая отбойная плита 28. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. ки на полом валу 5 выполнены наклонно сверху вниз к оси полого вала. На нижней части 8 корпуса упруго крепятся бегуны 26, которые опираются на кольцевую размольную дорожку 27 нижнего диска 4. На верхнем диске 3 закреплена кольцевая отбойная плита 28, нижняя сторона которой расположена ниже верхнего торца нижнего диска 4. Поверхность нижней части 8 корпуса имеет окна, к которым крепятся патрубки 29 пыпеудаления.

Машина работает следующим образом.

Исходный материал подается через загрузочную воронку и полый вал 5 в камеру 2 измельчения, образованную взаимодействием дисков 3 и 4. Измельченный материал, частицы которого проникают через щель между дисками, попадает на отбойный цилиндр и падает на размольную дорожку для бегунов, где доизмельчается и в виде готового продукта удаляется частично механическим путем, частично путем отсоса с помощью эжекторной системы. При взаимодействии исходного материала с диском 3 последний получает. колебательное движение за счет упругой энергии, развиваемой подшипниковый-пружинным. узлом. В случае попадания недробимого предмета в полость камеры измельчения происходит остановка привода нижнего диска, так как срабатывает муфта предельного момента, при этом автоматически срабатывают управляющие электромагниты дроссельно-распределительной системы гидроцилиндров 17 и они поднимают верхнюю часть

7 корпуса относительно нижней 8, зазор между дисками 3 и 4 возрастает и это происходит до тех пор, пока запаса крутящего момента привода не станет достаточно, чтобы выбросить недробимое тело за пределы вращающих5 15 ся масс машины. В этот момент автоматически гидроцилиндры опускают верхний полукорпус 7, который своими конусами фиксируется в конических отверстиях 14, после чего работа машины может продолжаться.

Синхронизация движения штоков гидроцилиндров 17 обеспечивается автоматически одним из способов. Для повышения долговечности подшипников и уплотнений в их полости подводится аэрозольная смесь, что одновременно смазывает, охлаждает и предохраняет узлы от попадания в них пылевидных частиц, выводящих подшипники из строя. Вывод избыточного воздуха из полостей подшипников верхнего полого вала производится через наклонные сквозные каналы, что позволяет создать с помощью отработанных порций воздуха зоны повышенного давления с движением экрана в сторону камеры измельчения. Это предотвращает развитие процесса пыления через полый вал, создает дополнительную турбулентность в зоне измельчения и способствует более эффективному удалению продукта через щелевой зазор.

Формула изобретения

1. Дробильно-измельчительная машина, содержащая цилиндрический корпус, камеру измельчения, образованн Ю двумя соосно расположенными дисками, верхний из которых закреп1

58467, 6 лен на полом валу и связан с корпусом посредством цилиндрических пружин, а нижний — с приводом вращения, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности работы, корпус выполнен составным из верхней и нижней частей, имеющих соответственно кронштейны с овальными отверстиями и кронштейны с конусными отверстиями и связанными между собой . конусами с эксцентричными хвостовиками, установленными в отверстиях кронштейнов, при этом верхний кронштейн установлен с воэможностью вертикального перемещения, а вал привода связан с валом диска посредством предохранительной муфты максимального крутящего момента.

2. Машина по -п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что полый вал выполнен с наклонными выходными отверстиями для смазки, направленными сверху вниз к оси полого вала.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, она снабжена упруго закрепленными на нижней части корпуса бегунами и закрепленной на верхнем диске кольцевой отбойной плитой, нижняя сторона которой расположена ниже верх35 него торца нижнего диска, выполненного с кольцевой размольной дорожкой на которую оперты бегуны

1558467

4Ьа 5

Вид 5

Составитель А.Сивачева

Техред А,Кравчук. Корректор Т.Малец

Редактор. И.Горная

Заказ 794 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101