Электрический барабанный сепаратор

Электрический барабанный сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкциям электрических сепараторов для обогащения или выделения частиц сыпучего материала (СМ), может быть использовано в горно-рудной промышленности и промышленности строительных материалов для очистки порошков цветных металлов. Цель - повышение эффективности сепарации за счет улучшения качества очистки осадительного электрода (Э). В корпусе 1 под питателем 2 расположен установленный с возможностью вращения заземленный осадительный цилиндрический (Э) 3. У поверхности Э 3 размещены последовательно друг за другом по ходу его вращения зарядный коронирующий электрод Э 4, по крайней мере, два коронирующих Э 5, 6, очистки чередующейся полярности и очистная щетка 7. К источникам 8, 9 высокого напряжения подключены Э 4, 5, 6. Под Э 3 размещены приемники 10, 11, 12 продуктов разделения. Причем Э 5 и 4 подключены к разным по знаку полюсам источников 8, 9. Каждый последующий Э 6 установлен на расстоянии от поверхности Э 3 большем, чем каждый предыдущий Э 5. Из питателя 2 частицы СМ ссыпаются в верхнюю точку вращающегося Э 3 и перенесенные им в зону действия Э 4 заряжаются. После этого частицы СМ выносятся из зоны действия Э 4. Проводящая фракция частиц СМ быстро разряжается и попадает в приемник 10, непроводящая фракция частиц СМ разряжается медленно и задерживается электрическими силами зеркального отображения и силами адгезии на Э 3. Перенесенные частицы СМ в зону действия Э 5 разряжаются и попадают в приемник 11 или 12. Часть частиц СМ остается на Э 3. В зоне действия Э 6 оставшиеся частицы СМ разряжаются и ссыпаются в приемники 11 или 12. Щетка 7 осуществляет контрольную очистку оставшихся на Э 3 единичных частиц СМ. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1558485 А 1 (51)5 В 03 С 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4392449/27-03 (22) 14.03.88 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт меха нической обработки полезных ископаемых «Механобр» (72) А. И. Месеняшин, Г. А. Денисов, В. В. Ермаков, М. П. 10шкин, В. С. Мешалин и Г. В. Добрынин (53) 622.777 (088.8) (56) Олофинский Н. Ф. Электрические методы обогащения.-М.: Недра, 1977, с. 198.

Месеняшин А. И.,Ермаков В. В.,Иванова Л. В. и др. Разработка и создание электрических сепараторов для разделения частиц с отличающейся электропроводимостью. — Совершенствование процессов электросепарации и конструкции электросепараторов: Межвед. сб. научи. тр. «Меха нобр».— Л., 1987, с. 71 — 72. (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БАРАБАННЫЙ

СЕПАPATOP (57) Изобретение относится к конструкциям электрических сепараторов для обогащения или выделения частиц сыпучего материала (СМ), может быть использовано в горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов для очистки порошков цветных металлов. Цель — повышение эффективности сепарации за счет улучшения качества очистки осадительного электрода (Э). В корпусе 1 под питате2 лем 2 расположен установленный с возможностью вращения заземленный осадительный цилиндрический Э 3. У поверхности Э 3 размещены последовательно друг за другом по ходу его вращения зарядный коронирующий электрод Э 4, по крайней мере два коронирующих Э 5, 6 очистки чередующейся полярности и очистная щетка 7. К источникам 8, 9 высокого напряжения подключены Э 4 — 6.

Под Э 3 размещены приемники 10 — 12 продуктов разделения. Причем Э 5 и 4 подключены к разным по знаку полюсам источников 8, 9. Каждый последующий Э 6 установлен на расстоянии от поверхности Э 3 большем, чем каждый предыдущий Э 5.

Из питателя 2 частицы СМ ссыпаются в верхнюю точку вращающегося Э 3 и перенесенные им в зону действия Э 4 заряжаются.

После этого частицы СМ выносятся из зоны действия Э 4. Проводящая фракция частиц

СМ быстро разряжается и попадает в приемник 10, непроводящая фракция частиц

СМ разряжается медленно и задерживается электрическими силами зеркального отображения и силами адгезии на Э 3. Перенесенные частицы СМ в зону действия Э 5 разряжаются и попадают в приемник 11 или 12.

Часть частиц СМ остается на Э 3. В зоне действия Э 6 оставшиеся частицы СМ разряжаются и ссыпаются в приемники 11 и 12.

Щетка 7 осуществляет контрольную очистку оставшихся на Э 3 единичных частиц СМ.

1 ил.

1558485

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов электрическими методами, а именно к конструкциям электрических сепараторов для обогащения или выделения частиц сыпучего материала, и может быть использовано в горно-руднои про5 мышленности, промышленности строительных материалов для очистки порошков из цветных металлов и в других отраслях.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет улучшения ка- 10 чества очистки осадительного электрода.

На чертеже показан предлагаемый сепаратор, разрез.

Электрический барабанный сепаратор содержит расположенный в корпусе 1 под питателем 2 заземленный осадительный цилиндрический электрод 3, установленный с возможностью вращения. У поверхности осадительного электрода 3 размещены последовательно друг за другом по ходу его враще20 ния зарядный коронирующий электрод 4, по крайней мере два коронирующих электрода 5 и 6 очистки чередующейся полярности, выполненные, например, в виде тонкой проволоки, и очистная щетка 7. Источники

8 и 9 высокого напряжения предназначены для подключения к электродам. Приемники

10 — 12 продуктов разделения расположены под цилиндрическим электродом 3. Первый по ходу вращения осадительного электрода

3 электрод 5 очистки и зарядный электрод

4 подключены и разным по знаку полюсам источников 8 и 9 высокого напряжения.

Каждый последующий электрод 6 очистки установлен на расстоянии от поверхности осадительного электрода 3 большем, чем каждый предыдущий электрод 5 очистки.

Электроды 5 и 6 очистки предпочтительно монтируются у поверхности четверти осадительного электрода 3, по ходу движения материала, центральный угол а между электродами очистки выбирается из соотношения 15 (а(170, предпочтительно в пределах 30 (а(90, напряженность электрического поля между электродом 5 и 3 установлена большей, чем между электродами 6 и 3 при одинаковых величинах высокого напряжения или, например, напряжение, подаваемое на электрод 5, больше, чем напряжение, подаваемое на электрод 6.

Для контрольной очистки электрода 3 служит щетка 7, например вращающаяся, из ткани.

Сепаратор работает следующим образом.

Частицы сепарируемого материала из питателя 2 ссыпаются в верхнюю точку вращающегося осадительного электрода 3, который их транспортирует в зону действия зарядного (рабочего) коронирующего электрода 4, подключенного к источнику 8 высокого напряжения, и в этой зоне осуществляется зарядка частиц с помощью одной из форм газового разряда — коронным разрядом, после выхода из зоны действия электрода 4

55 при вращении осадительного электрода 3 происходит процесс разделения сепарируемых частиц. Частицы-проводники разряжаются и под действием электрических и центробежных сил отрываются от электрода 3 и попадают в приемник 10 для проводников.

Частицы-непроводники, а также пыль (частицы менее 30 — 50 мкм) разряжаются медленно и задерживаются электрическими силами зеркального отображения и силами адгезии на электроде 3. Далее частицынепроводники и пыль попадают в зону действия электрода 5 очистки, подключенного к одному из полюсов источника 9 высокого напряжения, напряжение на котором имеет знак, противоположный знаку зарядного электрода 4, в этой зоне часть налипших на электрод 3 частиц разряжается и ссыпается с электрода 3. Время разрядки и зарядки частиц зависит от их электрических свойств и геометрической формы, времена разрядки частиц различны, поэтому часть частиц разряжается и ссыпается до электрода 5 (по ходу вращения электрода 3) в приемник 11 или 12, часть частиц разряжается и ссыпается после электрода 5, т.е. через большее время. Однако некоторая часть частиц остается на электроде 3. Далее оставшиеся на электроде 3 частицы попадают в зону действия второго электрода 6 очистки, подключенного к одному из полюсов источника 9 высокого напряжения (имеющего, например, отрицательный знак); в зоне действия электрода 6 частицы, оставшиеся на барабане, разряжаются и ссыпаются в приемник 11 или 12. На электроде 3 остаются только одиночные частицы и случайно попавшая грязь (масло), которые очищаются щеткой 7. Угол более 15 между электродами 8 и 9 обеспечивает ссыпание с электрода 3 основной массы частиц и перезарядку оставшихся на электроде 3 частиц знаком заряда электрода 5 и тем самым подготавливает более эффективную работу электрода 6.

В сепараторе Е )Е, где Š— средняя напряженность электрического поля между электродами 3 и 5, Š— средняя напряженность поля между электродами 3 и 6, так как средняя напряженность поля (в первом приближении) равна напряжению, деленному на расстяние, то изменяя последние эти параметры изменяют и значения

Е> и Ер. Соотношение E))Eg позволяет избежать перезарядки частиц после прохождения их через зону электрода 6 и обеспечивает только из разрядку.

Формула изобретения

Электрический барабанный сепаратор, включающий расположенный под питателем заземленный осадительный цилиндрический электрод, установленный с возможностью

1558485

Составитель В. Морозов

Редактор И. Шмакова Техред И. Верес Кор рект ор Т. П ал ий

Заказ 795 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 вращения, размещенные у поверхности осадительного электрода последовательно друг за другом по ходу его вращения зарядный коронирующий электрод, по крайней мере два коронирующих электрода очистки чередующейся полярности и очистная щетка, источники высокого разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет улучшения.6 качества очистки осадительного электрода, первый по ходу вращения осадительного электрода электрод очистки и зарядный электрод подключены к разным по знаку полюсам источников высокого напряжения, при этом каждый последующий электрод очистки установлен на большем расстоянии от поверхности осадительного электрода, чем каждый предыдущий.